CN203831538U - 真空脱水成型烟道机械生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空脱水成型烟道机械生产线，属烟道生产技术领域。本实用新型包括真空脱水成型烟道机、内模组件、蒸房、脱模机头、横向支架组件、纵向支架组件、成品输送支架组件、成品升降输送平台、螺旋给料机、电气***Ⅰ、液压***，所述横向支架组件、纵向支架组件形成一个循环轨道，所述内模组件在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机放置于真空脱水成型烟道机一侧，所述成品升降输送平台和成品输送支架组件放置在横向支架组件的外侧，所述脱模机头与所述成品升降输送平台装配在一条直线上，所述脱模机头装配在横向支架组件内侧，所述蒸房覆盖在所述横向支架组件与纵向支架组件上方，所述蒸房为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气***Ⅰ用来控制马达的工作状态，所述液压***用来控制油顶的工作状态，本实用新型自动化程度强，效率高，节约大量的劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械化生产烟道的生产线，尤其涉及一种全自动烟道生产线，适用于烟道制品的批量生产，属机械自动化生产技术领域。
背景技术
烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作。近年来，我公司生产的专利号为ZL201120122841.1的烟道机器，大大提高了烟道制品的质量，生产出的烟道制品壁厚均匀，强度高，使烟道机械化生产得到了广泛的应用；但也存在一些问题，比如用工成本高，劳动强度大；在市场的强烈需求下，我公司自主研发了一种真空脱水成型烟道机械生产线，使烟道生产自动化成为了可能，同时降低了劳动强度，提高了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种真空脱水成型烟道机械生产线，实现了烟道的自动化生产，并通过机械化生产大大降低了劳动量，节约了用工成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种真空脱水成型烟道机械生产线，它包括真空脱水成型烟道机、内模组件、蒸房、脱模机头、横向支架组件、纵向支架组件、成品输送支架组件、成品升降输送平台、螺旋给料机、电气***Ⅰ、液压***，所述横向支架组件、纵向支架组件形成一个循环轨道，所述内模组件在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机放置于真空脱水成型烟道机一侧，所述成品升降输送平台和成品输送支架组件放置在横向支架组件的外侧，所述脱模机头与所述成品升降输送平台装配在一条直线上，所述脱模机头装配在横向支架组件内侧，所述蒸房覆盖在所述横向支架组件与纵向支架组件上方，所述蒸房为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气***Ⅰ用来控制马达的工作状态，所述液压***用来控制油顶的工作状态。
所述真空脱水成型烟道机包括喷水箱、机架组件、举升座、真空吸水集成，所述机架组件包括平衡支架、机架支架、侧墙板，所述机架支架顶部装配有导向轮，用来控制平衡支架的运动方向，所述机架支架下部两侧装配有振动泵和油顶Ⅰ，所述机架支架下部焊接有上减震支脚，所述平衡支架装配在机架支架上部，所述平衡支架上装配有油顶Ⅱ和上墙板，所述油顶Ⅱ是所述上墙板的动力源，所述侧墙板通过铰链与机架支架连接，所述侧墙板两侧铰接在所述油顶Ⅰ的一端，所述上墙板和侧墙板内部为腔体，一端制作有出水管，所述上墙板和侧墙板内侧表面均匀制作有若干透气孔，透气孔外表面均覆盖有滤布，所述滤布通过压板固定在所述上墙板和侧墙板上，所述出水管通过管道与真空吸水集成连接。
所述喷水箱装配在机架组件的末端，所述喷水箱用来冲刷所述上墙板和侧墙板上的残留物，所述喷水箱包括水箱和轨道支架，所述水箱下面装配有行走轮组件Ⅰ，所述行走轮组件Ⅰ通过轮轴Ⅰ、输送轮、轴承座Ⅰ装配而成，所述水箱上面装配有上喷嘴，所述水箱侧面装配有侧喷嘴，所述侧喷嘴通过螺栓与水箱连接，所述侧喷嘴与水箱可以装配成任意角度，所述水箱前侧装配有连接杆，所述连接杆一端装配有推动轮，所述连接杆与水箱通过钢丝绳连接固定，所述连接杆另一端通过螺栓固定在所述纵向支架中换轨车的一端，所述换轨车的运动带动所述连接杆运动，所述连接杆推动水箱运动，所述水箱前端焊接有所述推动轮上下运动的轨道，所述轨道支架为焊接件，焊接有与所述行走轮组件Ⅰ相适配的轨道。
所述举升架包括固定支架Ⅰ、活动支架Ⅰ、升降装置，油顶Ⅲ所述固定支架为焊接件，上面两侧焊接有下减震支脚和换轨车的行走轨道，所述活动支架Ⅰ上面焊接有与所述固定支架Ⅰ上的行走轨道平行的轨道，所述活动支架Ⅰ与所述固定支架Ⅰ通过升降装置连接，所述升降装置通过轴Ⅰ和方钢焊接而成，所述轴Ⅰ的两端装配有轴承座Ⅰ，所述油顶Ⅲ的两端分别固定在所述固定支Ⅰ和活动支架Ⅰ上，所述举升架与所述机架支架通过上减震支脚与下减震支脚配合装配连接固定。
所述螺旋给料机11包括料仓，进料仓，料仓支架、行走支架，所述行走支架为焊接件，所述行走支架上焊接有用于所述料仓支架运动的轨道，所述料仓支架上装配有行走马达Ⅰ、料仓马达、行走轮组件Ⅱ，所述行走马达Ⅰ和料仓马达一端各装配有链轮，所述行走轮组件Ⅱ装配在料仓支架下方，所述行走轮组件Ⅱ通过轮轴Ⅱ、链轮、输送轮、轴承座Ⅰ装配而成，所述行走马达Ⅰ与所述行走轮组件Ⅱ通过带传动副或链传动副连接，所述料仓和进料仓内部装配有螺旋托辊，所述螺旋托辊通过轴承座Ⅰ固定在所述料仓和进料仓上，所述螺旋托辊一端装配有链轮，所述链轮与料仓马达通过带传动副或链传动副连接，所述料仓与所述进料仓垂直装配，所述进料仓的出料口装配有防漏料橡胶板。
所述内模组件包括内模、内模机座、治具，所述内模为可收缩式内模，所述内模两端装配有所述治具，所述治具用来控制烟道的长度与厚度，所述内模末端的治具通过轴Ⅱ和轴套配装连接在所述内模机座上，所述内模与所述内模机座通过螺栓连接，所述内模机座为焊接件，上面装配有底托板，所述底托板上面覆盖一层滤布，所述滤布一端固定在齿轮组件上，所述齿轮组件装配在所述内模机座末端，所述齿轮组件通过齿轮轴、齿轮Ⅰ、轴承座Ⅰ装配而成，所述齿轮组件的转动带动滤布的移动，通过摩擦力的作用，滤布带动烟道运动，将烟道移动到成品输送平台上，所述内模机座头部装配有联轴器Ⅰ，所述联轴器Ⅰ一端装配有法兰，所述法兰与所述内模中的传动轴Ⅰ通过螺栓连接，所述内模机座下面焊接有“V”型滑轨。
所述横向支架组件包括横向支架、传动马达Ⅰ、传动轮组件Ⅰ，所述横向支架是焊接件，横向支架上装配有所述的传动马达Ⅰ，所述传动马达Ⅰ一端装配有链轮，所述传动轮组件Ⅰ通过传动轴Ⅱ、链轮、轴承座Ⅰ、输送轮装配组成，所述传动轮组件Ⅰ与所述横向支架通过螺栓和螺母连接，所述传动轮组件Ⅰ与所述传动马达Ⅰ通过带传动副或链传动副连接。
所述纵向支架组件包括行走支架和换轨车，所述换轨车上下都装配有传动轮组件Ⅰ、传动马达Ⅱ和行走马达Ⅱ，所述传动马达Ⅱ和行走马达Ⅱ一端装配有链轮，所述传动马达Ⅱ和行走马达Ⅱ分别与传动轮组件Ⅰ通过带传动副或链传动副连接，所述行走支架为焊接件，上面焊接有传动轮组件Ⅰ运动的轨道。
所述脱模机头为焊接件，装配有内模收缩马达，电气***Ⅱ，所述内模收缩马达一端装配有与联轴器Ⅰ配套使用的联轴器Ⅱ，所述联轴器Ⅰ和所述联轴器Ⅱ能快速连接或脱离，所述内模收缩马达的运动带动所述内模的收缩，所述电气***Ⅱ用来控制内模收缩马达的工作状态。
所述成品升降输送平台包括固定支架Ⅱ、活动支架Ⅱ、升降装置，所述固定支架Ⅱ上装配有升降马达，所述升降马达输出端装配有丝杆，所述丝杆一端装配在所述活动支架Ⅱ上，所述活动支架Ⅱ上装配有传动马达Ⅲ、传动轮组件Ⅱ、传动马达Ⅳ,所述传动马达Ⅲ输出端装配有链轮，所述传动轮组件Ⅱ通过链轮、传动轴Ⅲ、轴承座Ⅱ、单向轴承装配而成，所述传动马达Ⅲ与传动轮组件Ⅱ通过链传动副或带传动副连接，所述传动马达Ⅳ输出端装配有单向轴承，所述单向轴承上装配有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与所述齿轮Ⅰ配合使用，所述固定支架Ⅱ和活动支架Ⅱ通过升降装置连接。
所述成品输送支架组件包括输送支架，所述输送支架为焊接件，装配有传动马达Ⅴ、主动轮组件、从动轮组件、涨紧轮，所述传动马达Ⅴ输出端装配有链轮，所述主动轮组件通过主动轴、链轮、齿轮Ⅲ、轴承座Ⅰ装配而成，所述从动轮组件通过从动轴、齿轮Ⅲ、轴承座Ⅰ装配而成，所述主动轮组件和从动轮组件分别装配在输送支架两端，所述涨紧轮装配在输送支架下面，用来涨紧链条，所述链条与齿轮Ⅲ啮合运动，所述传动马达Ⅴ与主动轮组件通过带传动副或链传动副连接，所述输送支架与输送支架之间通过连接板和螺栓连接固定。
本实用新型的优点是：该实用新型通过自动化控制将内模组件移到真空脱水成型烟道机中进行烟道产品的成型，在成型过程中采用自动化上料、集中振动和真空吸水等，实现了烟道产品的自动化生产和快速成型，产品成型后控制内模组件从真空脱水成型烟道机中移出，此生产过程可连续重复操作，内模组件和烟道产品通过循环轨道进入脱模工位，自动脱模后，烟道产品通过成品升降输送平台和成品输送支架输送到晾晒区，内模组件通过循环轨道进行下一成品的制作，该生产过程全部采用全自动机械生产线，大大降低了劳动量，节约了用工成本，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型真空脱水成型烟道机示意图；
图3为本实用新型机架组件示意图；
图4为本实用新型喷水箱示意图；
图5为本实用新型举升座示意图；
图6为本实用新型升降装置示意图；
图7为本实用新型螺旋给料机示意图；
图8为本实用新型内模组件示意图；
图9为本实用新型横向支架组件示意图；
图10为本实用新型纵向支架组件示意图；
图11为本实用新型脱模机头示意图；
图12为本实用新型成品升降输送平台示意图；
图13为本实用新型成品输送支架组件示意图；
图中：1、真空脱水成型烟道机，2、内模组件，3、蒸房，4、纵向支架组件，5、横向支架组件，6、脱模机头，7、成品输送支架组件，8、成品升降输送平台，9、电气***Ⅰ，10、液压***，11、螺旋给料机，12、机架组件，13、举升座，14、真空吸水集成，15、喷水箱，16、压板，17、出水管，18、滤布，19、上墙板，20、油顶Ⅱ，21、平衡支架，22、导向轮，23、机架支架，24、铰链，25、上减震支脚，26、侧墙板，27、振动泵，28、油顶Ⅰ，29、水箱，30、上喷嘴，31、推动轮，32、连接杆，33、侧喷嘴，34、轨道支架，35、行走轮组件Ⅰ，36、轮轴Ⅰ，37、轴承座Ⅰ，38、输送轮，39、钢丝绳，40、活动支架Ⅰ，41、下减震支脚，42、升降装置，43、固定支架Ⅰ，44、油顶Ⅲ，45、轴Ⅰ，46、料仓，47、螺旋托辊，48、进料仓，49、行走支架，50、防漏料橡胶板，51、行走轮组件Ⅱ，52、链轮，53、行走马达Ⅰ，54、轮轴Ⅱ，55、料仓马达，56、料仓支架，57、烟道，58、内模，59、传动轴Ⅰ，60、滤布，61、法兰，62、联轴器Ⅰ，63、底托板，64、“V”型滑轨，65、内模机座，66、齿轮组件，67、齿轮Ⅰ，68、齿轮轴，69、轴Ⅱ，70、轴套，71、治具，72、传动马达Ⅰ，73、横向支架，74、传动轮组件Ⅰ，75、传动轴Ⅱ，76、传动马达Ⅱ，77、换轨车，78、行走马达Ⅱ，79、行走支架，80、联轴器Ⅱ，81、电气***Ⅱ，82、内模收缩马达，83、固定支架Ⅱ，84、丝杆，85、升降马达，86、传动马达Ⅲ，87、传动轮组件Ⅱ，88、轴承座Ⅱ，89、单向轴承，90、传动轴Ⅲ，91、活动支架Ⅱ，92、齿轮Ⅱ，93、传动马达Ⅳ，94、输送支架，95、传动马达Ⅴ，96、连接板，97、主动轮组件，98、主动轴，99、齿轮Ⅲ，100、涨紧轮，101、从动轮组件，102、从动轴，103、链条。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
如图所示：一种真空脱水成型烟道机械生产线，它包括真空脱水成型烟道机1、内模组件2、蒸房3、脱模机头6、横向支架组件5、纵向支架组件4、成品输送支架组件7、成品升降输送平台8、螺旋给料机11、电气***Ⅰ9、液压***10，所述横向支架组件5、纵向支架组件4形成一个循环轨道，所述内模组件2在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机1装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机11放置于真空脱水成型烟道机1一侧，所述成品升降输送平台8和成品输送支架组件7放置在横向支架组件5的外侧，所述脱模机头6与所述成品升降输送平台8装配在一条直线上，所述脱模机头6装配在横向支架组件5内侧，所述蒸房3覆盖在所述横向支架组件5与纵向支架组件4上方，所述蒸房3为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气***Ⅰ9用来控制马达的工作状态，所述液压***10用来控制油顶的工作状态。
所述真空脱水成型烟道机1包括喷水箱15、机架组件12、举升座13、真空吸水集成14，所述机架组件12包括平衡支架21、机架支架23、侧墙板26，所述机架支架23顶部装配有导向轮22，用来控制平衡支架21的运动方向，所述机架支架23下部两侧装配有振动泵27和油顶Ⅰ28，所述机架支架23下部焊接有上减震支脚25，所述平衡支架21装配在机架支架23上部，所述平衡支架21上装配有油顶Ⅱ20和上墙板19，所述油顶Ⅱ20是所述上墙板19的动力源，所述侧墙板26通过铰链24与机架支架23连接，所述侧墙板26两侧铰接在所述油顶Ⅰ28的一端，所述上墙板19和侧墙板26内部为腔体，一端制作有出水管17，所述上墙板19和侧墙板26内侧表面均匀制作有若干透气孔，透气孔外表面均覆盖有滤布18，所述滤布18通过压板16固定在所述上墙板19和侧墙板26上，所述出水管17通过管道与真空吸水集成14连接。
所述喷水箱15装配在机架组件12的末端，所述喷水箱15用来冲刷所述上墙板19和侧墙板26上的残留物，所述喷水箱15包括水箱29和轨道支架34，所述水箱29下面装配有行走轮组件Ⅰ35，所述行走轮组件Ⅰ35通过轮轴Ⅰ36、输送轮38、轴承座Ⅰ37装配而成，所述水箱29上面装配有上喷嘴30，所述水箱29侧面装配有侧喷嘴33，所述侧喷嘴33通过螺栓与水箱29连接，所述侧喷嘴33与水箱29可以装配成任意角度，所述水箱29前侧装配有连接杆32，所述连接杆32一端装配有推动轮31，所述连接杆32与水箱29通过钢丝绳39连接固定，所述连接杆32另一端通过螺栓固定在所述纵向支架4中换轨车77的一端，所述换轨车77的运动带动所述连接杆32运动，所述连接杆32推动水箱29运动，所述水箱29前端焊接有所述推动轮31上下运动的轨道，所述轨道支架34为焊接件，焊接有与所述行走轮组件Ⅰ35相适配的轨道。
所述举升架13包括固定支架Ⅰ43、活动支架Ⅰ40、升降装置42，油顶Ⅲ44所述固定支架43为焊接件，上面两侧焊接有下减震支脚41和换轨车77的行走轨道，所述活动支架Ⅰ40上面焊接有与所述固定支架Ⅰ43上的行走轨道平行的轨道，所述活动支架Ⅰ40与所述固定支架Ⅰ43通过升降装置42连接，所述升降装置42通过轴Ⅰ45和方钢焊接而成，所述轴Ⅰ45的两端装配有轴承座Ⅰ37，所述油顶Ⅲ44的两端分别固定在所述固定支Ⅰ43和活动支架Ⅰ40上，所述举升架13与所述机架支架23通过上减震支脚25与下减震支脚41配合装配连接固定。
所述螺旋给料机11包括料仓46，进料仓48，料仓支架56、行走支架49，所述行走支架49为焊接件，所述行走支架49上焊接有用于所述料仓支架56运动的轨道，所述料仓支架56上装配有行走马达Ⅰ53、料仓马达55、行走轮组件Ⅱ51，所述行走马达Ⅰ53和料仓马达55一端各装配有链轮52，所述行走轮组件Ⅱ51装配在料仓支架56下方，所述行走轮组件Ⅱ51通过轮轴Ⅱ54、链轮52、输送轮38、轴承座Ⅰ37装配而成，所述行走马达Ⅰ53与所述行走轮组件Ⅱ51通过带传动副或链传动副连接，所述料仓46和进料仓48内部装配有螺旋托辊47，所述螺旋托辊47通过轴承座Ⅰ37固定在所述料仓46和进料仓48上，所述螺旋托辊47一端装配有链轮52，所述链轮52与料仓马达55通过带传动副或链传动副连接，所述料仓46与所述进料仓48垂直装配，所述进料仓48的出料口装配有防漏料橡胶板50。
所述内模组件2包括内模58、内模机座65、治具71，所述内模58为可收缩式内模，所述内模58两端装配有所述治具71，所述治具71用来控制烟道57的长度与厚度，所述内模58末端的治具71通过轴Ⅱ69和轴套70配装连接在所述内模机座65上，所述内模58与所述内模机座65通过螺栓连接，所述内模机座65为焊接件，上面装配有底托板63，所述底托板63上面覆盖一层滤布60，所述滤布60一端固定在齿轮组件66上，所述齿轮组件66装配在所述内模机座65末端，所述齿轮组件66通过齿轮轴68、齿轮Ⅰ67、轴承座Ⅰ37装配而成，所述齿轮组件66的转动带动滤布60的移动，通过摩擦力的作用，滤布60带动烟道57运动，将烟道57移动到成品输送平台8上，所述内模机座65头部装配有联轴器Ⅰ62，所述联轴器Ⅰ62一端装配有法兰61，所述法兰61与所述内模58中的传动轴Ⅰ59通过螺栓连接，所述内模机座65下面焊接有“V”型滑轨64。
所述横向支架组件5包括横向支架73、传动马达Ⅰ72、传动轮组件Ⅰ74，所述横向支架73是焊接件，横向支架73上装配有所述的传动马达Ⅰ72，所述传动马达Ⅰ72一端装配有链轮52，所述传动轮组件Ⅰ74通过传动轴Ⅱ75、链轮52、轴承座Ⅰ37、输送轮38装配组成，所述传动轮组件Ⅰ74与所述横向支架73通过螺栓和螺母连接，所述传动轮组件Ⅰ74与所述传动马达Ⅰ72通过带传动副或链传动副连接。
所述纵向支架组件4包括行走支架79和换轨车77，所述换轨车77上下都装配有传动轮组件Ⅰ74、传动马达Ⅱ76和行走马达Ⅱ78，所述传动马达Ⅱ76和行走马达Ⅱ78一端装配有链轮52，所述传动马达Ⅱ76和行走马达Ⅱ78分别与传动轮组件Ⅰ74通过带传动副或链传动副连接，所述行走支架79为焊接件，上面焊接有传动轮组件Ⅰ74运动的轨道。
所述脱模机头6为焊接件，装配有内模收缩马达82，电气***Ⅱ81，所述内模收缩马达82一端装配有与联轴器Ⅰ62配套使用的联轴器Ⅱ80，所述联轴器Ⅰ62和所述联轴器Ⅱ80能快速连接或脱离，所述内模收缩马达82的运动带动所述内模58的收缩，所述电气***Ⅱ81用来控制内模收缩马达82的工作状态。
所述成品升降输送平台8包括固定支架Ⅱ83、活动支架Ⅱ91、升降装置42，所述固定支架Ⅱ83上装配有升降马达85，所述升降马达85输出端装配有丝杆84，所述丝杆84一端装配在所述活动支架Ⅱ91上，所述活动支架Ⅱ91上装配有传动马达Ⅲ86、传动轮组件Ⅱ87、传动马达Ⅳ93,所述传动马达Ⅲ86输出端装配有链轮52，所述传动轮组件Ⅱ87通过链轮52、传动轴Ⅲ90、轴承座Ⅱ88、单向轴承89装配而成，所述传动马达Ⅲ86与传动轮组件Ⅱ87通过链传动副或带传动副连接，所述传动马达Ⅳ93输出端装配有单向轴承89，所述单向轴承89上装配有齿轮Ⅱ92，所述齿轮Ⅱ92与所述齿轮Ⅰ67配合使用，所述固定支架Ⅱ83和活动支架Ⅱ91通过升降装置42连接。
所述成品输送支架组件7包括输送支架94，所述输送支架94为焊接件，装配有传动马达Ⅴ95、主动轮组件97、从动轮组件101、涨紧轮100，所述传动马达Ⅴ95输出端装配有链轮52，所述主动轮组件97通过主动轴98、链轮52、齿轮Ⅲ99、轴承座Ⅰ37装配而成，所述从动轮组件101通过从动轴102、齿轮Ⅲ99、轴承座Ⅰ37装配而成，所述主动轮组件97和从动轮组件101分别装配在输送支架94两端，所述涨紧轮100装配在输送支架94下面，用来涨紧链条103，所述链条103与齿轮Ⅲ99啮合运动，所述传动马达Ⅴ95与主动轮组件通过带传动副或链传动副连接，所述输送支架94与输送支架94之间通过连接板96和螺栓连接固定。
工作过程：本实用新型使用时，换轨车将内模组件运送到真空脱水成型烟道机内部，举升座将换轨车降落，使换轨车与内模组件分离，合上侧墙板，然后控制自动上料组件上料，边上料边振动直至注满后停止，通过油顶Ⅱ控制上墙板下压至适当位置，开启真空吸水集成将上墙板和侧墙板中水分通过管道吸出，待水分吸干后，升起上墙板，打开侧墙板，举升座将换轨车复位，换轨车带动内模组件和产成品从真空脱水成型烟道机中运送出来，内模组件和产成品经过循环轨道和蒸房与脱模机头连接，脱模后，开启传动马达Ⅳ，齿轮组件开始运动，滤布绕着齿轮轴旋转，在摩擦力的作用下，滤布拉动产成品向成品升降输送平台移动，产成品到达成品升降输送平台时候，开启传动马达Ⅲ，使产成品完全脱离内模组件，降低成品升降输送平台，使产成品完全落在成品输送支架上，产成品被输送到晾晒区，降低成品升降输送平台时，齿轮和齿轮Ⅱ分离，滤布重新覆盖在底托板上，内模组件通过循环轨道，再进行下一成品的制作。
Claims (10)
1.一种真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：它包括真空脱水成型烟道机(1)、内模组件(2)、蒸房(3)、脱模机头(6)、横向支架组件(5)、纵向支架组件(4)、成品输送支架组件(7)、成品升降输送平台(8)、螺旋给料机(11)、电气***Ⅰ(9)、液压***(10)，所述横向支架组件(5)、纵向支架组件(4)形成一个循环轨道，所述内模组件(2)在循环轨道上运动，所述真空脱水成型烟道机(1)装配在循环轨道一侧，所述螺旋给料机(11)放置于真空脱水成型烟道机(1)一侧，所述成品升降输送平台(8)和成品输送支架组件(7)放置在横向支架组件(5)的外侧，所述脱模机头(6)与所述成品升降输送平台(8)装配在一条直线上，所述脱模机头(6)装配在横向支架组件(5)内侧，所述蒸房(3)覆盖在所述横向支架组件(5)与纵向支架组件(4)上方，所述蒸房(3)为框体焊接件，用来蒸干产成品中多余的水分，所述电气***Ⅰ(9)用来控制马达的工作状态，所述液压***(10)用来控制油顶的工作状态。
2.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述真空脱水成型烟道机(1)包括喷水箱(15)、机架组件(12)、举升座(13)、真空吸水集成(14)，所述机架组件(12)包括平衡支架(21)、机架支架(23)、侧墙板(26)，所述机架支架(23)顶部装配有导向轮(22)，用来控制平衡支架(21)的运动方向，所述机架支架(23)下部两侧装配有振动泵(27)和油顶Ⅰ(28)，所述机架支架(23)下部焊接有上减震支脚(25)，所述平衡支架(21)装配在机架支架(23)上部，所述平衡支架(21)上装配有油顶Ⅱ(20)和上墙板(19)，所述油顶Ⅱ(20)是所述上墙板(19)的动力源，所述侧墙板(26)通过铰链(24)与机架支架(23)连接，所述侧墙板(26)两侧铰接在所述油顶Ⅰ(28)的一端，所述上墙板(19)和侧墙板(26)内部为腔体，一端制作有出水管(17)，所述上墙板(19)和侧墙板(26)内侧表面均匀制作有若干透气孔，透气孔外表面均覆盖有滤布(18)，所述滤布(18)通过压板(16)固定在所述上墙板(19)和侧墙板(26)上，所述出水管(17)通过管道与真空吸水集成14连接。
3.根据权利要求2所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述喷水箱(15)装配在机架组件(12)的末端，所述喷水箱(15)用来冲刷所述 上墙板(19)和侧墙板(26)上的残留物，所述喷水箱(15)包括水箱(29)和轨道支架(34)，所述水箱(29)下面装配有行走轮组件Ⅰ(35)，所述行走轮组件Ⅰ(35)通过轮轴Ⅰ(36)、输送轮(38)、轴承座Ⅰ(37)装配而成，所述水箱(29)上面装配有上喷嘴(30)，所述水箱(29)侧面装配有侧喷嘴(33)，所述侧喷嘴(33)通过螺栓与水箱(29)连接，所述侧喷嘴(33)与水箱(29)可以装配成任意角度，所述水箱(29)前侧装配有连接杆(32)，所述连接杆(32)一端装配有推动轮(31)，所述连接杆(32)与水箱(29)通过钢丝绳(39)连接固定，所述连接杆(32)另一端通过螺栓固定在所述纵向支架(4)中换轨车(77)的一端，所述换轨车(77)的运动带动所述连接杆(32)运动，所述连接杆(32)推动水箱(29)运动，所述水箱(29)前端焊接有所述推动轮(31)上下运动的轨道，所述轨道支架(34)为焊接件，焊接有与所述行走轮组件Ⅰ(35)相适配的轨道。
4.根据权利要求2所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述举升架(13)包括固定支架Ⅰ(43)、活动支架Ⅰ(40)、升降装置(42)，油顶Ⅲ(44)所述固定支架(43)为焊接件，上面两侧焊接有下减震支脚(41)和换轨车(77)的行走轨道，所述活动支架Ⅰ(40)上面焊接有与所述固定支架Ⅰ(43)上的行走轨道平行的轨道，所述活动支架Ⅰ(40)与所述固定支架Ⅰ(43)通过升降装置(42)连接，所述升降装置(42)通过轴Ⅰ(45)和方钢焊接而成，所述轴Ⅰ(45)的两端装配有轴承座Ⅰ(37)，所述油顶Ⅲ(44)的两端分别固定在所述固定支Ⅰ(43)和活动支架Ⅰ(40)上，所述举升架(13)与所述机架支架(23)通过上减震支脚(25)与下减震支脚(41)配合装配连接固定。
5.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述螺旋给料机(11)包括料仓(46)，进料仓(48)，料仓支架(56)、行走支架(49)，所述行走支架(49)为焊接件，所述行走支架(49)上焊接有用于所述料仓支架(56)运动的轨道，所述料仓支架(56)上装配有行走马达Ⅰ(53)、料仓马达(55)、行走轮组件Ⅱ(51)，所述行走马达Ⅰ(53)和料仓马达(55)一端各装配有链轮(52)，所述行走轮组件Ⅱ(51)装配在料仓支架(56)下方，所述行走轮组件Ⅱ(51)通过轮轴Ⅱ(54)、链轮(52)、输送轮(38)、轴承座Ⅰ(37)装配而成，所述行走马达Ⅰ(53)与所述行走轮组件Ⅱ(51)通过带传 动副或链传动副连接，所述料仓(46)和进料仓(48)内部装配有螺旋托辊(47)，所述螺旋托辊(47)通过轴承座Ⅰ(37)固定在所述料仓(46)和进料仓(48)上，所述螺旋托辊(47)一端装配有链轮(52)，所述链轮(52)与料仓马达(55)通过带传动副或链传动副连接，所述料仓(46)与所述进料仓(48)垂直装配，所述进料仓(48)的出料口装配有防漏料橡胶板(50)。
6.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述内模组件(2)包括内模(58)、内模机座(65)、治具(71)，所述内模(58)为可收缩式内模，所述内模(58)两端装配有所述治具(71)，所述治具(71)用来控制烟道(57)的长度与厚度，所述内模(58)末端的治具(71)通过轴Ⅱ(69)和轴套(70)配装连接在所述内模机座(65)上，所述内模(58)与所述内模机座(65)通过螺栓连接，所述内模机座(65)为焊接件，上面装配有底托板(63)，所述底托板(63)上面覆盖一层滤布(60)，所述滤布(60)一端固定在齿轮组件(66)上，所述齿轮组件(66)装配在所述内模机座(65)末端，所述齿轮组件(66)通过齿轮轴(68)、齿轮Ⅰ(67)、轴承座Ⅰ(37)装配而成，所述齿轮组件(66)的转动带动滤布(60)的移动，通过摩擦力的作用，滤布(60)带动烟道(57)运动，所述内模机座(65)头部装配有联轴器Ⅰ(62)，所述联轴器Ⅰ(62)一端装配有法兰(61)，所述法兰(61)与所述内模(58)中的传动轴Ⅰ(59)通过螺栓连接，所述内模机座(65)下面焊接有“V”型滑轨(64)。
7.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述横向支架组件(5)包括横向支架(73)、传动马达Ⅰ(72)、传动轮组件Ⅰ(74)，所述横向支架(73)是焊接件，横向支架(73)上装配有所述的传动马达Ⅰ(72)，所述传动马达Ⅰ(72)一端装配有链轮(52)，所述传动轮组件Ⅰ(74)通过传动轴Ⅱ(75)、链轮(52)、轴承座Ⅰ(37)、输送轮(38)装配组成，所述传动轮组件Ⅰ(74)与所述横向支架(73)通过螺栓和螺母连接，所述传动轮组件Ⅰ(74)与所述传动马达Ⅰ(72)通过带传动副或链传动副连接；
所述纵向支架组件(4)包括行走支架(79)和换轨车(77)，所述换轨车(77)上下都装配有传动轮组件Ⅰ(74)、传动马达Ⅱ(76)和行走马达Ⅱ(78)，所述传动马达Ⅱ(76)和行走马达Ⅱ(78)一端装配有链轮(52)，所述传动马达Ⅱ(76)和行走马达Ⅱ(78)分别与传动轮组件Ⅰ(74)通过带传动副或链传动副 连接，所述行走支架(79)为焊接件，上面焊接有传动轮组件Ⅰ(74)运动的轨道。
8.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述脱模机头(6)为焊接件，装配有内模收缩马达(82)，电气***Ⅱ(81)，所述内模收缩马达(82)一端装配有与联轴器Ⅰ(62)配套使用的联轴器Ⅱ(80)，所述联轴器Ⅰ(62)和所述联轴器Ⅱ(80)能快速连接或脱离，所述内模收缩马达(82)的运动带动所述内模(58)的收缩，所述电气***Ⅱ(81)用来控制内模收缩马达(82)的工作状态。
9.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述成品升降输送平台(8)包括固定支架Ⅱ(83)、活动支架Ⅱ(91)、升降装置(42)，所述固定支架Ⅱ(83)上装配有升降马达(85)，所述升降马达(85)输出端装配有丝杆(84)，所述丝杆(84)一端装配在所述活动支架Ⅱ(91)上，所述活动支架Ⅱ(91)上装配有传动马达Ⅲ(86)、传动轮组件Ⅱ(87)、传动马达Ⅳ(93),所述传动马达Ⅲ(86)输出端装配有链轮(52)，所述传动轮组件Ⅱ(87)通过链轮(52)、传动轴Ⅲ(90)、轴承座Ⅱ(88)、单向轴承(89)装配而成，所述传动马达Ⅲ(86)与传动轮组件Ⅱ(87)通过链传动副或带传动副连接，所述传动马达Ⅳ(93)输出端装配有单向轴承(89)，所述单向轴承(89)上装配有齿轮Ⅱ(92)，所述齿轮Ⅱ(92)与所述齿轮Ⅰ(67)配合使用，所述固定支架Ⅱ(83)和活动支架Ⅱ(91)通过升降装置(42)连接。
10.根据权利要求1所述的真空脱水成型烟道机械生产线，其特征在于：所述成品输送支架组件(7)包括输送支架(94)，所述输送支架(94)为焊接件，装配有传动马达Ⅴ(95)、主动轮组件(97)、从动轮组件(101)、涨紧轮(100)，所述传动马达Ⅴ(95)输出端装配有链轮(52)，所述主动轮组件(97)通过主动轴(98)、链轮(52)、齿轮Ⅲ(99)、轴承座Ⅰ(37)装配而成，所述从动轮组件(101)通过从动轴(102)、齿轮Ⅲ(99)、轴承座Ⅰ(37)装配而成，所述主动轮组件(97)和从动轮组件(101)分别装配在输送支架(94)两端，所述涨紧轮(100)装配在输送支架(94)下面，用来涨紧链条(103)，所述链条(103)与齿轮Ⅲ(99)啮合运动，所述传动马达Ⅴ(95)与主动轮组件通过带传动副或链传动副连接，所述输送支架(94)与输送支架(94)之间通过连接板(96)和 螺栓连接固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN107175758A (zh) * | 2016-03-13 | 2017-09-19 | 徐州共进机械有限公司 | 一种无外模烟道生产线 |
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