CN203831036U - 一种背板组角机头和组角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种背板组角机头和组角装置。包含工作平台，所述工作平台一侧布置有挤压气缸，还包含回拉油缸，其中回拉油缸伸出的轴端部有挤压头，所述挤压头朝回拉油缸的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸伸出的气缸轴连接有挤压机座，所述挤压机座两侧包含导轨，导轨在位于工作平台的两个侧边轨限位凹陷中移动，挤压机座靠近挤压头的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头契合，挤压机座上有孔，挤压头为L状穿过该孔能够往复运动。还包含底承板气缸，底承板气缸的气缸轴上连接垂直于该轴的底承板连接板，底承板连接板垂直面上连接有底承板，底承板位于挤压机座和挤压头下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种背板组角机头和组角装置。
背景技术
传统的边框压合的时候，多是人力压合，造成整体的压合效果不好，并且浪费人力，还经常出现瑕疵。
实用新型内容
实用新型的目的：为了提供一种机器压合装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种背板组角机头，其特征在于，包含工作平台，所述工作平台一侧布置有挤压气缸，还包含回拉油缸，其中回拉油缸伸出的轴端部有挤压头，所述挤压头朝回拉油缸的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸伸出的气缸轴连接有挤压机座，所述挤压机座两侧包含导轨，导轨在位于工作平台的两个侧边轨限位凹陷中移动，挤压机座靠近挤压头的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头契合，挤压机座上有孔，挤压头为L状穿过该孔能够往复运动。
本实用新型进一步技术方案在于，还包含底承板气缸，所述的挤压气缸和底承板气缸二者并列布置，底承板气缸的气缸轴上连接垂直于该轴的底承板连接板，底承板连接板垂直面上连接有底承板，底承板平行于工作平台并能在工作平台上方往复移动，底承板位于挤压机座和挤压头下方。
本实用新型进一步技术方案在于，所述回拉油缸高度高于挤压气缸和底承板气缸的高度。
本实用新型进一步技术方案在于，还包含立板，所述挤压气缸和底承板气缸各自的气缸轴均穿过立板，所述回拉油缸安装于立板上。
本实用新型进一步技术方案在于，所述工作平台下方有旋转气缸。
一种组角装置，其特征在于，包含两条平行分布的移动导轨，所述移动导轨上可滑动安装有两个工作台，所述两个工作台上分别有两个工作平台，所述工作平台一侧布置有挤压气缸，还包含回拉油缸，其中回拉油缸伸出的轴端部有挤压头，所述挤压头朝回拉油缸的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸伸出的气缸轴连接有挤压机座，所述挤压机座两侧包含导轨，导轨在位于工作平台的两个侧边轨限位凹陷中移动，挤压机座靠近挤压头的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头契合，挤压机座上有孔，挤压头为L状穿过该孔能够往复运动，四个挤压头均朝向两个工作台中间的工作空间。
本实用新型进一步技术方案在于，所述工作空间中包含能够升降的升降平台，所述升降平台下方包含升降气缸和气缸轴。
本实用新型进一步技术方案在于，所述工作平台下方有旋转气缸，旋转气缸的轴连接工作平台，所述旋转气缸安装于工作台上。
本实用新型进一步技术方案在于，所述直角形状的凹陷的挤压面上有薄膜形式的压力传感器。
本实用新型进一步技术方案在于，所述工作台下方有滑块，滑块可滑动安装于移动导轨上。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：自动化程度高，能够有效进行边框压合，双向用力，压合效果更好，精确省时省力、操作更加智能简单。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1为实用新型组角头结构示意图；
图2为实用新型组角头部分结构示意图；
图3为组角装置结构示意图；其中：1.挤压气缸；2.底承板气缸；3.底承板连接板；4.工作平台；5.回拉油缸；6.底承板；7.挤压机座；8.挤压头；9.侧边轨限位凹陷；10.移动导轨；11.工作台；12.升降平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
一种背板组角机头，其特征在于，包含工作平台4，所述工作平台一侧布置有挤压气缸1，还包含回拉油缸5，其中回拉油缸5伸出的轴端部有挤压头8，所述挤压头8朝回拉油缸5的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸1伸出的气缸轴连接有挤压机座7，所述挤压机座7两侧包含导轨，导轨在位于工作平台4的两个侧边轨限位凹陷9中移动，挤压机座7靠近挤压头8的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头8契合，挤压机座7上有孔，挤压头8为L状穿过该孔能够往复运动。本处的技术方案能实现的技术效果是，将直角的边框的角放在挤压机座7和挤压头8之间，将直角结构挤压紧密，可以前后加力。本处的技术方案不管是自动还是手动，可以将直角框的直角进行方便组角。
还包含底承板气缸2，所述的挤压气缸1和底承板气缸2二者并列布置，底承板气缸2的气缸轴上连接垂直于该轴的底承板连接板，底承板连接板垂直面上连接有底承板6，底承板6平行于工作平台4并能在工作平台4上方往复移动，底承板6位于挤压机座7和挤压头8下方。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是底承板6还能够托起组角的直角边框，使得挤压效果更好。
所述回拉油缸5高度高于挤压气缸1和底承板气缸2的高度。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是回拉油缸5和挤压气缸1的气缸轴可以有效错开，以实现紧凑的空间布置。
还包含立板，所述挤压气缸1和底承板气缸2各自的气缸轴均穿过立板，所述回拉油缸5安装于立板上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是本处的压气缸1和底承板气缸2各自的气缸轴可以被精确限位，使得运动稳定。
所述工作平台4下方有旋转气缸。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够方便调整工作平台4的角度，以适应不同的工作环境。
结合图1-图3；一种组角装置，其特征在于，包含两条平行分布的移动导轨7，所述移动导轨7上可滑动安装有两个工作台11，所述两个工作台11上分别有两个工作平台4，所述工作平台一侧布置有挤压气缸1，还包含回拉油缸5，其中回拉油缸5伸出的轴端部有挤压头8，所述挤压头8朝回拉油缸5的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸1伸出的气缸轴连接有挤压机座7，所述挤压机座7两侧包含导轨，导轨在位于工作平台4的两个侧边轨限位凹陷9中移动，挤压机座7靠近挤压头8的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头8契合，挤压机座7上有孔，挤压头8为L状穿过该孔能够往复运动，四个挤压头8均朝向两个工作台11中间的工作空间。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够方便对四个角进行组角，使用的时候，四个工作平台4可以方便对方形框的四个角进行组角。
所述工作空间中包含能够升降的升降平台11，所述升降平台11下方包含升降气缸和气缸轴。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够将方形框能够升降，四个工作平台4的挤压头8分别对四个角进行组合和压定。
所述工作平台4下方有旋转气缸，旋转气缸的轴连接工作平台4，所述旋转气缸安装于工作台11上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够调整组角的对应的角度，以适应各种尺寸的方形框的组角。
所述直角形状的凹陷的挤压面上有薄膜形式的压力传感器。本处的薄膜形式的压力传感器可以参考专利200480017713.3，本处的技术方案所起到的实质的技术效果是整个加工接触能够被有效记录，加上指示灯或者蜂鸣器就能够进行接触警报；加上显示屏还可能显示实时施加的压力。
所述工作台11下方有滑块，滑块可滑动安装于移动导轨7上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是能够进行移动，以调整距离。实现的结构可以为如下结构之一：工作台11下方伸出动力输出轴，轴上有齿轮，齿轮能够啮合移动导轨7侧边的齿条，以实现自动化的运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种背板组角机头，其特征在于，包含工作平台（4），所述工作平台一侧布置有挤压气缸（1），还包含回拉油缸（5），其中回拉油缸（5）伸出的轴端部有挤压头（8），所述挤压头（8）朝回拉油缸（5）的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸（1）伸出的气缸轴连接有挤压机座（7），所述挤压机座（7）两侧包含导轨，导轨在位于工作平台（4）的两个侧边轨限位凹陷（9）中移动，挤压机座（7）靠近挤压头（8）的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头（8）契合，挤压机座（7）上有孔，挤压头（8）为L状穿过该孔能够往复运动。
2.如权利要求1所述的一种背板组角机头，其特征在于，还包含底承板气缸（2），所述的挤压气缸（1）和底承板气缸（2）二者并列布置，底承板气缸（2）的气缸轴上连接垂直于该轴的底承板连接板，底承板连接板垂直面上连接有底承板（6），底承板（6）平行于工作平台（4）并能在工作平台（4）上方往复移动，底承板（6）位于挤压机座（7）和挤压头（8）下方。
3.如权利要求2所述的一种背板组角机头，其特征在于，所述回拉油缸（5）高度高于挤压气缸（1）和底承板气缸（2）的高度。
4.如权利要求3所述的一种背板组角机头，其特征在于，还包含立板，所述挤压气缸（1）和底承板气缸（2）各自的气缸轴均穿过立板，所述回拉油缸（5）安装于立板上。
5.如权利要求1所述的一种背板组角机头，其特征在于，所述工作平台（4）下方有旋转气缸。
6.一种组角装置，其特征在于，包含两条平行分布的移动导轨（7），所述移动导轨（7）上可滑动安装有两个工作台（11），所述两个工作台（11）上分别有两个工作平台（4），所述工作平台一侧布置有挤压气缸（1），还包含回拉油缸（5），其中回拉油缸（5）伸出的轴端部有挤压头（8），所述挤压头（8）朝回拉油缸（5）的一侧面上包含直角形状的突起；挤压气缸（1）伸出的气缸轴连接有挤压机座（7），所述挤压机座（7）两侧包含导轨，导轨在位于工作平台（4）的两个侧边轨限位凹陷（9）中移动，挤压机座（7）靠近挤压头（8）的一侧有直角形状的凹陷能够和挤压头（8）契合，挤压机座（7）上有孔，挤压头（8）为L状穿过该孔能够往复运动，四个挤压头（8）均朝向两个工作台（11）中间的工作空间。
7.如权利要求6所述的一种组角装置，其特征在于，所述工作空间中包含能够升降的升降平台，所述升降平台下方包含升降气缸和气缸轴。
8.如权利要求6所述的一种组角装置，其特征在于，所述工作平台（4）下方有旋转气缸，旋转气缸的轴连接工作平台（4），所述旋转气缸安装于工作台（11）上。
9.如权利要求6所述的一种组角装置，其特征在于，所述直角形状的凹陷的挤压面上有薄膜形式的压力传感器。
10.如权利要求6所述的一种组角装置，其特征在于，所述工作台（11）下方有滑块，滑块可滑动安装于移动导轨（7）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN105234649A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-13 | 济南天辰铝机股份有限公司 | 一种组角生产线的同步升降送料装置 |
| CN110239109A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 聚乙烯管件熔接线质量的检验设备及检验方法 |
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