CN203830559U - 可调角度成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调角度成型装置，包括凹模底板、凹模脱料板、闸刀推力钢套、收缩活动棒、收缩棒复位回弹块、楔形闸刀、凸模和凸模固定板；所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角；所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述楔形闸刀推动所述闸刀推力钢套并带动所述收缩活动棒向所述凸模的内侧收缩；所述凸模起模时，所述收缩棒复位回弹块将所述收缩活动棒复位。本实用新型避免了工件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象，安装快捷，简单易用，方便安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及压件成型技术领域，特别是涉及一种可调角度成型装置。
背景技术
随着现代制造工业的发展，对工件成型加工过程中的精度要求越来越高。特别是在薄板零件成型加工过程中，零件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象不可避免。并且随着成型深度的增加，这一现象愈发严重。由于不同批次薄板材质的不同，导致薄板工件在成型加工后回弹角度也各不相同，即成型后角度有不同程度的扩张，这会使加工产品的成型边无法达到设计要求和工艺标准，并影响产品装配。
为避免在成型加工后产生回弹角度的问题，各种改进的成型装置随之产生。例如，公开号为CN2134899、名称为“型材成型机”的文献中公开了一种机械压力加工设备，由机座、旋转机架、活动机架、外模支承架和凸模支承架组成，机座是起支承整机和固定用，旋转机架的旋转心轴用螺栓垂直安装在机座上，活动机架通过活动臂用活动心轴与旋转机架相连，凸模支承架用螺栓安装在旋转机架平台上，外模支承架用螺栓和支承座相连。该设备在完成型材成型时回弹较小，抗拉性增大并能最大程度防止皱折发生。
但使用上述设备，产品成型后仍然存在一定的回弹，无法很好地满足愈发精密的现代制造工业的需求。除此之外，更重要的一个问题是目前预防成型回弹的装置或方法都只适用于成型角为直角的场景，当成型角不是直角(例如圆角)时，目前成型装置或方法均无法达到令人满意的效果。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种可调角度成型装置。
其技术方案如下。
一种可调角度成型装置，包括凹模底板、凹模脱料板、闸刀推力钢套、收缩活动棒、收缩棒复位回弹块、楔形闸刀、凸模和凸模固定板；
所述凹模脱料板、所述闸刀推力钢套、所述收缩活动棒和所述收缩棒复位回弹块安装于所述凹模底板上，所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒相连接，所述收缩棒复位回弹块与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接；
所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角；
所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述楔形闸刀推动所述闸刀推力钢套并带动所述收缩活动棒向所述凸模的内侧收缩；所述凸模起模时，所述收缩棒复位回弹块将所述收缩活动棒复位。
在其中一个实施例中，所述闸刀推力钢套包括第一闸刀推力钢套和第二闸刀推力钢套，所述收缩活动棒包括第一收缩活动棒和第二收缩活动棒；
所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒一体连接，所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒一体连接；
一体连接的所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒以及一体连接的所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒分别位于所述凹模脱料板的两侧。
在其中一个实施例中，所述楔形闸刀包括第一楔形闸刀和第二楔形闸刀；
所述第一楔形闸刀和所述第二楔形闸刀分别位于所述凸模的两侧。
在其中一个实施例中，所述凹模脱料板由橡胶制成。
在其中一个实施例中，所述收缩棒复位回弹块由橡胶制成。
在其中一个实施例中，所述凸模上的圆角端部的圆弧半径为10至20毫米。
在其中一个实施例中，本技术方案可调角度成型装置还包括收缩活动棒支架，所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上；
所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒通过所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上。
在其中一个实施例中，本技术方案可调角度成型装置还包括回弹块固定架，所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上；
所述收缩棒复位回弹块通过所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上，并与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接。
在其中一个实施例中，所述回弹块固定架包括第一回弹块固定架和第二回弹块固定架；
所述第一回弹块固定架和所述第二回弹块固定架分别位于所述凹模脱料板的两侧。
在其中一个实施例中，所述回弹块固定架上安装有螺母，所述螺母用于调整所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒与所述凹模脱料板之间的相对位置。
下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
本技术方案可调角度成型装置，在工件成型过程中，凸模压紧工件向下成型，当楔形闸刀接触到闸刀推力钢套时，闸刀推力钢套推动收缩活动棒向凸模内侧(也即工件中心)收缩，在推力作用下挤压工件成型边向内侧收缩，使角度小于90°，避免了工件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象。本技术方案可调角度成型装置安装快捷，简单易用，方便安全。
当加工工件的成型角为圆角时，由于在推力作用下使工件内侧的成型角度小于90°，使得材料回弹后工件的成型角度符合设计要求，满足工件装配需求。借助本技术方案，解决了工件成型过程中回弹所引起的尺寸差异，保证了工件成型质量，技术效果良好，特别适用于薄板零件的成型加工。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例中可调角度成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一个优选实施例中可调角度成型装置的侧面结构示意图。
附图标记说明：
1、闸刀推力钢套，2、收缩活动棒支架，3、凹模底板，4、收缩棒复位回弹块，5、回弹块固定架，6、收缩活动棒，7、导柱，8、楔形闸刀，9、凸模固定板，10、模柄，11、凹模脱料板，12、凸模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
本实用新型可调角度成型装置，包括凹模底板、凹模脱料板、闸刀推力钢套、收缩活动棒、收缩棒复位回弹块、楔形闸刀、凸模和凸模固定板；
所述凹模脱料板、所述闸刀推力钢套、所述收缩活动棒和所述收缩棒复位回弹块安装于所述凹模底板上，所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒相连接，所述收缩棒复位回弹块与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接；
所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角；
所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述楔形闸刀推动所述闸刀推力钢套并带动所述收缩活动棒向所述凸模的内侧收缩；所述凸模起模时，所述收缩棒复位回弹块将所述收缩活动棒复位。
所述凹模脱料板、所述闸刀推力钢套、所述收缩活动棒和所述收缩棒复位回弹块安装于所述凹模底板上，构成下模部分；所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，构成上模部分。
所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，也即所述凸模的侧面向所述凸模的内侧倾斜，这里的侧面指的是在凸模下压成型过程中，用于对工件进行成型的侧面。工件成型时，用到的是凸模的侧面和底面，底面指的是在凸模下压成型过程中，与所述凹模脱料板接触的面。
所述第一预设角度可为8°至10°，具体数值可根据具体情况而定，其影响因素包括工件的厚度和材质。当然，所述第一预设角度还可以是其他任何数值，只要能够使成型后的工件满足设计要求即可。
在工件(例如薄板零件)成型加工过程中，随成型深度的增加，上模的楔形闸刀推动收缩活动棒向中心合拢；其中，合拢等同于收缩。向中心收缩指的是向凹模脱料板的中心收缩，在所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，向凹模脱料板的中心收缩等同于与向所述凸模的内侧收缩。上模的楔形闸刀推动收缩活动棒向中心收缩，挤压工件成型边向内侧收缩，使角度小于90°，从而避免了零件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象。
所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角，这样加工成型出来的工件其成型角才为圆角。当加工工件的成型角为圆角时，由于在推力作用下使工件内侧的成型角度小于90°，在回弹之后，使得工件的成型角度刚好为90°，从而符合设计要求，满足工件装配需求。
通过所述凸模压制的深浅可以调整工件内侧的成型角度。在所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述凸模下压地越深，则工件内侧的成型角度越小，经过材料回弹后工件的定型越好。在压制完成后还可再由人工检查，进一步确保精度。
本技术方案中的凸模、楔形闸刀、闸刀推力钢套、收缩活动棒和凹模脱料板等部件需淬火处理。这样可以增加硬度，提高装置的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述闸刀推力钢套包括第一闸刀推力钢套和第二闸刀推力钢套，所述收缩活动棒包括第一收缩活动棒和第二收缩活动棒；
所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒一体连接，所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒一体连接；
一体连接的所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒以及一体连接的所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒分别位于所述凹模脱料板的两侧。
在工件成型加工过程中，所述第一闸刀推力钢套和所述第二闸刀推力钢套同时带动所述第一收缩活动棒和所述第二收缩活动棒向内侧收缩，这样可以实现工件的双边成型。不仅提高了成型效率，而且节省了成本。
在其中一个实施例中，所述楔形闸刀包括第一楔形闸刀和第二楔形闸刀；
所述第一楔形闸刀和所述第二楔形闸刀分别位于所述凸模的两侧。
所述第一楔形闸刀和所述第二楔形闸刀同时推动闸刀推力钢套带动收缩活动棒向内侧收缩，可以实现工件的双边成型。不仅提高了成型效率，而且节省了成本。
优选的，所述第一楔形闸刀可以与所述第一闸刀推力钢套、所述第一收缩活动棒相配合，位于所述凸模的一侧；所述第二楔形闸刀可以与所述第二闸刀推力钢套、所述第二收缩活动棒相配合，位于所述凸模的另一侧；这样就构成了两组收缩机构，两组机构可以对称分布，实现工件的双边成型。
在其中一个实施例中，所述凹模脱料板由橡胶制成。
所述凹模脱料板由橡胶制成，保证其具备足够的弹性。从而在压制完成，凸模起模时，凹模脱料板能够将工件从凹模中顶出。除橡胶之外，所述凹模脱料板也可由其他弹性材料制成。
在其中一个实施例中，所述收缩棒复位回弹块由橡胶制成。
所述收缩棒复位回弹块由橡胶制成，保证其具备足够的弹性。从而在压制完成，凸模起模时，在收缩棒复位回弹块的弹性作用下，将收缩活动棒复位。除橡胶之外，所述收缩棒复位回弹块也可由其他弹性材料制成。
在其中一个实施例中，所述凸模上的圆角端部的圆弧半径为10至20毫米。
所述凸模上的圆角端部的圆弧半径可根据具体情况设定，依据是工件成型角的圆角半径。除10至20毫米，也可以是其他数值。
在其中一个实施例中，还包括收缩活动棒支架，所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上；
所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒通过所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上。
所述收缩活动棒支架用于固定所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒，所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒需要与凹模底板保持一定距离，不能产生接触，这样能够保证压制过程的顺利和稳定。
在其中一个实施例中，还包括回弹块固定架，所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上；
所述收缩棒复位回弹块通过所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上，并与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接。
所述回弹块固定架用于固定所述收缩棒复位回弹块，使收缩棒复位回弹块更稳定地工作。
在其中一个实施例中，所述回弹块固定架包括第一回弹块固定架和第二回弹块固定架；
所述第一回弹块固定架和所述第二回弹块固定架分别位于所述凹模脱料板的两侧。
当处于这种情况时：所述第一楔形闸刀可以与所述第一闸刀推力钢套、所述第一收缩活动棒相配合，位于所述凸模的一侧；所述第二楔形闸刀可以与所述第二闸刀推力钢套、所述第二收缩活动棒相配合，位于所述凸模的另一侧；这样就构成了两组收缩机构。这时，所述第一回弹块固定架和所述第二回弹块固定架可分别位于所述凹模脱料板的两侧，并提供四组收缩棒复位回弹块(每组收缩机构对应两组收缩棒复位回弹块)，实现工件的双边成型。
在其中一个实施例中，所述回弹块固定架上安装有螺母，所述螺母用于调整所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒与所述凹模脱料板之间的相对位置。
设置于所述回弹块固定架上的螺母可调节所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒的水平位置，使成型效果更好。通常来讲，所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒的水平位置越向内侧靠拢，成型效果会越好。
请参阅图1，为本实用新型一个优选实施例中可调角度成型装置的立体结构示意图。
请参阅图2，为本实用新型一个优选实施例中可调角度成型装置的侧面结构示意图。
在图1和图2所示的实施例中，包括凹模底板3、凹模脱料板11、闸刀推力钢套1、收缩活动棒6、收缩棒复位回弹块4、楔形闸刀8、凸模12和凸模固定板9；还包括收缩活动棒支架2和回弹块固定架5；除此之外，还包括导柱7和模柄10。
所述导柱7安装于所述凹模底板3上，所述模柄10安装于所述凸模固定板9上，并且所述凸模12和所述模柄10分别安装于所述凸模固定板9的两面。所述楔形闸刀8和所述凸模12安装于所述凸模固定板9的同一面。
在本实施例中，闸刀推力钢套1、收缩活动棒6、收缩棒复位回弹块4、楔形闸刀8、收缩活动棒支架2、回弹块固定架5和导柱7，均为两组(其中收缩棒复位回弹块4为四组)，并且分别在凹模底板3和凸模固定板9上呈对称分布。这样更有利于对工件进行双边成型，相比于只能进行单边成型的折弯机，具有很大的优势。
在工件成型过程中，凸模12压紧工件向下成型，当楔形闸刀8接触到闸刀推力钢套1时，闸刀推力钢套1推动收收缩活动棒6向工件中心收缩，在推力作用下使工件内侧的成型角度小于90°，至工件成型到底。在凸模12起模时凹模脱料板11将工件从凹模中顶出，同时，收缩活动棒6在收缩棒复位回弹块4的弹性作用下，将收缩活动棒6复位。在工件成型后，由于发生回弹，使得工件内侧的成型角度刚好为90°，从而满足设计要求。根据材料回弹角度不同，可以调节回弹块固定架5上的螺母来确定收缩角度的大小。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明。
本技术方案可调角度成型装置，在工件成型过程中，凸模压紧工件向下成型，当楔形闸刀接触到闸刀推力钢套时，闸刀推力钢套推动收缩活动棒向凸模内侧(也即工件中心)收缩，在推力作用下挤压工件成型边向内侧收缩，使角度小于90°，避免了工件成型后因材料回弹引起角度扩张的现象。本技术方案可调角度成型装置安装快捷，简单易用，方便安全。
当加工工件的成型角为圆角时，由于在推力作用下使工件内侧的成型角度小于90°，使得材料回弹后工件的成型角度符合设计要求，满足工件装配需求。借助本技术方案，解决了工件成型过程中回弹所引起的尺寸差异，保证了工件成型质量，技术效果良好，特别适用于薄板零件的成型加工。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调角度成型装置，其特征在于，包括凹模底板、凹模脱料板、闸刀推力钢套、收缩活动棒、收缩棒复位回弹块、楔形闸刀、凸模和凸模固定板；
所述凹模脱料板、所述闸刀推力钢套、所述收缩活动棒和所述收缩棒复位回弹块安装于所述凹模底板上，所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒相连接，所述收缩棒复位回弹块与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接；
所述楔形闸刀和所述凸模安装于所述凸模固定板上，所述凸模上与所述楔形闸刀相对的侧面向内侧倾斜第一预设角度，所述凸模上与所述凹模脱料板相对的端部为圆角；
所述凸模下压置于所述凹模脱料板上的工件时，所述楔形闸刀推动所述闸刀推力钢套并带动所述收缩活动棒向所述凸模的内侧收缩；所述凸模起模时，所述收缩棒复位回弹块将所述收缩活动棒复位。
2.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述闸刀推力钢套包括第一闸刀推力钢套和第二闸刀推力钢套，所述收缩活动棒包括第一收缩活动棒和第二收缩活动棒；
所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒一体连接，所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒一体连接；
一体连接的所述第一闸刀推力钢套和所述第一收缩活动棒以及一体连接的所述第二闸刀推力钢套和所述第二收缩活动棒分别位于所述凹模脱料板的两侧。
3.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述楔形闸刀包括第一楔形闸刀和第二楔形闸刀；
所述第一楔形闸刀和所述第二楔形闸刀分别位于所述凸模的两侧。
4.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述凹模脱料板由橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述收缩棒复位回弹块由橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述凸模上的圆角端部的圆弧半径为10至20毫米。
7.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，还包括收缩活动棒支架，所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上；
所述闸刀推力钢套和所述收缩活动棒通过所述收缩活动棒支架安装于所述凹模底板上。
8.根据权利要求1所述的可调角度成型装置，其特征在于，还包括回弹块固定架，所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上；
所述收缩棒复位回弹块通过所述回弹块固定架安装于所述凹模底板上，并与所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒连接。
9.根据权利要求8所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述回弹块固定架包括第一回弹块固定架和第二回弹块固定架；
所述第一回弹块固定架和所述第二回弹块固定架分别位于所述凹模脱料板的两侧。
10.根据权利要求8所述的可调角度成型装置，其特征在于，所述回弹块固定架上安装有螺母，所述螺母用于调整所述闸刀推力钢套和/或所述收缩活动棒与所述凹模脱料板之间的相对位置。
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| CN201420256508.3U CN203830559U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 可调角度成型装置 |
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| CN201420256508.3U CN203830559U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 可调角度成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978107A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 可调角度成型装置 |
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2014
- 2014-05-19 CN CN201420256508.3U patent/CN203830559U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103978107A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 可调角度成型装置 |
| CN103978107B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-03-30 | 上海沪工焊接集团股份有限公司 | 可调角度成型装置 |
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