CN203827603U - 一种线路板间的固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种电子线路板间的固定结构，属于线路板电气元件技术领域。包括至少一第一电子线路板和一第二电子线路板，所述的第一电子线路板上设置有第一电路和一个以上的孔槽；所述的第二电子线路板上设置有第二电路和一个以上的齿，所述的齿延设在第二电子线路板的至少一侧侧边上，通过齿与孔槽的相互插接而将所述的第一电子线路板与所述的第二电子线路板构为连接，并将第一电路和第二电路电连接。优点：有效的减少了电子线路板的装配体积，降低了设计人员对电子线路板的设计难度；使板间连接更牢固；降低了生产成本；能防止电子线路板间的连接出现脱落现象；安装、拆卸较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板电气元件技术领域，具体涉及一种线路板与线路板之间的固定方式，特别是较为小型的线路板间的固定结构。
背景技术
在电子产业高度发展的今天，电子线路板的作用在电子行业中显得日益重要。标准化、多样化、小型化和布线高密度等是电子线路板的主流发展趋势，但是正因为电子线路板的这些总体要求，使得其在设计过程中的难度大大增加。有时要在一个较为狭小的空间内放置数量足够多的电气元件，或者需要将不同功能的多个电气元件分开来放置，这时单块的电子线路板显然不能满足要求，需要将多块电子线路板进行拼接使用。
在现有技术中，电子线路板的板间固定方式一般采用连接器、插针、导线等，如中国实用新型专利授权公告号CN202712463U所公开的名称为“一种线路板间的连接结构”，其结构简单，且焊接操作也很方便，但插针、连接器本身的体积较大，导线间的连接又不容易固定，并且也占用电子线路板一定的空间，对于装配空间小或者电气元件较为密集、布线密度较高的电子线路板来说，并不适合使用。
鉴于上述已有技术，有必要对现有线路板间的固定结构加以改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电子线路板间的固定结构，其通过相互之间的插配而实现电子线路板间的连接以及电气点的连接，不仅有效的减小了装配体积，而且方便了生产，同时不必使用插针、连接器，使生产成本相应降低。
本实用新型的目的是这样来达到的， 一种电子线路板间的固定结构，其特征在于：包括至少一第一电子线路板和一第二电子线路板，所述的第一电子线路板上设置有第一电路和一个以上的孔槽；所述的第二电子线路板上设置有第二电路和一个以上的齿，所述的齿延设在第二电子线路板的至少一侧侧边上，通过齿与孔槽的相互插接而将所述的第一电子线路板与所述的第二电子线路板构为连接，并将第一电路和第二电路电连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一电子线路板在高度方向的上、下方具有第一表面、第二表面，所述第一表面、第二表面的其中至少一个表面上且在靠近于孔槽的边缘部位设置有第一焊盘，所述的第一焊盘与所述的第一电路电连接；所述齿在高度方向的上、下两个表面的其中至少一个表面上设置有第二焊盘，所述的第二焊盘与所述的第二电路电连接。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一焊盘、第二焊盘为铜箔。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一电子线路板在第一表面上且在靠近于孔槽的边缘部位设置有第一焊盘；所述的第二电子线路板置于所述的第一电子线路板的第一表面上，第二电子线路板的齿从所述第一电子线路板的第一表面***所述的孔槽中，使齿上的第二焊盘与所述孔槽的边缘部位的第一焊盘在所述的第一表面上焊接，从而实现第一电子线路板与第二电子线路板的固定连接和电气连接。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一电子线路板在第二表面上且在靠近于孔槽的边缘部位设置有第一焊盘；所述的第二电子线路板置于所述的第一电子线路板的第一表面上，第二电子线路板的齿从所述第一电子线路板的第一表面***所述的孔槽中，使齿上的第二焊盘与所述孔槽的边缘部位的第一焊盘在所述的第二表面上焊接，从而实现第一电子线路板与第二电子线路板的固定连接和电气连接。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述第一电子线路板上的孔槽的数量与所述第二电子线路板上的齿的数量相同，且两者的位置和尺寸相匹配。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述第二电子线路板上的齿在长度方向的末端设有凸起。
本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，有效的减少了电子线路板的装配体积，降低了设计人员对电子线路板的设计难度；其次，通过齿与孔槽的插接再加上第一焊盘与第二焊盘之间的焊接，使板间连接更牢固；第三，由于省去了已有技术中的插针、连接器，从而降低了生产成本；第四，齿末端凸起的设置，能防止电子线路板间的连接出现脱落现象；第五，安装、拆卸较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型所述的第一电子线路板的立体结构简图。
图2为本实用新型所述的第二电子线路板的立体结构简图。
图3为本实用新型所述的第二电子线路板的齿上凸起的一种结构图。
图4为本实用新型所述的第二电子线路板的齿上凸起的另一种结构图。
图5为本实用新型所述的第一电子线路板与所述的第二电子线路板相固定的一实施例结构图。
图中：1.第一电子线路板、11.第一电路、12.孔槽、121.第一焊盘、13.第一表面、14.第二表面；2.第二电子线路板、21.第二电路、22.齿、221.第二焊盘、222.凸起。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型涉及一种电子线路板间的固定结构，包括至少一第一电子线路板1和一第二电子线路板2。所述的第一电子线路板1上设置有第一电路11和一个以上的孔槽12；所述的第二电子线路板2上设置有第二电路21和三个齿22，所述的齿22延设在第二电子线路板2的一侧侧边上，通过齿22与孔槽12的相互插接而将所述的第一电子线路板1与所述的第二电子线路板2构为连接，并将第一电路11和第二电路21电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述的第一电子线路板1在高度方向的上、下方具有第一表面13、第二表面14，所述第一表面13、第二表面14的其中至少一个表面上且在靠近于孔槽12的边缘部位设置有第一焊盘121，所述的第一焊盘121与所述的第一电路11电连接；所述的齿22在高度方向的上、下两个表面的其中至少一个表面上设置有第二焊盘221，所述的第二焊盘221与所述的第二电路21电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述的第一焊盘121、第二焊盘221为铜箔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述的第一电子线路板1在第一表面13上且在靠近于孔槽12的边缘部位设置有第一焊盘121；所述的第二电子线路板2置于所述的第一电子线路板1的第一表面13上，第二电子线路板2的齿22从所述第一电子线路板1的第一表面13***所述的孔槽12中，使齿22上的第二焊盘221与所述孔槽12的边缘部位的第一焊盘121在所述的第一表面13上焊接，从而实现第一电子线路板1与第二电子线路板2的固定连接，并实现第一电路11与第二电路21的电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述的第一电子线路板1在第二表面14上且在靠近于孔槽12的边缘部位设置有第一焊盘121；所述的第二电子线路板2置于所述的第一电子线路板1的第一表面13上，第二电子线路板2的齿22从所述第一电子线路板1的第一表面13***所述的孔槽12中，使齿22上的第二焊盘221与所述孔槽12的边缘部位的第一焊盘121在所述的第二表面14上焊接，从而实现第一电子线路板1与第二电子线路板2的固定连接，并实现第一电路11与第二电路21的电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一电子线路板1上的孔槽12的数量与所述第二电子线路板2上的齿22的数量相同，且两者的位置和尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二电子线路板2上的齿22在长度方向的末端设有凸起222。所述凸起222的形状不受任何限制，图3所示的凸起222的形状为三角形，图4所示的凸起222的形状为梅花形。
最佳实施方案的实施过程：
请继续参阅图1，本实用新型所述的第一电子线路板1包括孔槽12，孔槽12的数量和相对位置可由设计者根据实际情况而定，图中示意了三个孔槽12；孔槽12周围的第一焊盘121的设置位置也可由实际应用情况而定，可以设置在第一电子线路板1的第一表面13上，也可以设置在第一电子线路板1的第二表面14上，或者分别设置在第一电子线路板1的第一表面13、第二表面14上。
请继续参阅图2，本实用新型所述的第二电子线路板2包括齿22，所述齿22的数量和相对位置、尺寸与上面所述的孔槽12的数量和相对位置、尺寸相匹配，同时其长短也可根据实际结构而定；所述齿22在高度方向的上、下两个表面可以均设置第二焊盘221，所述第二焊盘221的大小不受任何限制，可以略小于齿22的表面尺寸，也可以向第二电子线路板1方向延伸一段距离。
图5为本实用新型的其中一种装配方式，但不是唯一结构。此种装配方式将齿22的长度设计的较长，在***孔槽12后仍有一部分伸出，在齿22的表面设置有第二焊盘221，同时第一电子线路板1的第二表面14上且靠近于孔槽12的四周边缘部位设置有第一焊盘121，两者相互焊接固定。其他结构如：齿22部分的第二焊盘221向内延伸后，可以与设在第一电子线路板1的第一表面13上的孔槽12四周边缘部位的第一焊盘121焊接固定；或者凸起222部分可以设计的较短，不伸出孔槽12等结构，均属于本技术方案所要保护范围，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种电子线路板间的固定结构，其特征在于：包括至少一第一电子线路板(1)和一第二电子线路板(2)，所述的第一电子线路板(1)上设置有第一电路(11)和一个以上的孔槽(12)；所述的第二电子线路板(2)上设置有第二电路(21)和一个以上的齿(22)，所述的齿(22)延设在第二电子线路板(2)的至少一侧侧边上，通过齿(22)与孔槽(12)的相互插接而将所述的第一电子线路板(1)与所述的第二电子线路板(2)构为连接，并将第一电路(11)和第二电路(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述的第一电子线路板(1)在高度方向的上、下方具有第一表面(13)、第二表面(14)，所述第一表面(13)、第二表面(14)的其中至少一个表面上且在靠近于孔槽(12)的边缘部位设置有第一焊盘(121)，所述的第一焊盘(121)与所述的第一电路(11)电连接；所述的齿(22)在高度方向的上、下两个表面的其中至少一个表面上设置有第二焊盘(221)，所述的第二焊盘(221)与所述的第二电路(21)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述的第一焊盘(121)、第二焊盘(221)为铜箔。
4.根据权利要求2所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述的第一电子线路板(1)在第一表面(13)上且在靠近于孔槽(12)的边缘部位设置有第一焊盘(121)；所述的第二电子线路板(2)置于所述的第一电子线路板(1)的第一表面(13)上，第二电子线路板(2)的齿(22)从所述第一电子线路板(1)的第一表面(13)***所述的孔槽(12)中，使齿(22)上的第二焊盘(221)与所述孔槽(12)的边缘部位的第一焊盘(121)在所述的第一表面(13)上焊接，从而实现第一电子线路板(1)与第二电子线路板(2)的固定连接和电气连接。
5.根据权利要求2所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述的第一电子线路板(1)在第二表面(14)上且在靠近于孔槽(12)的边缘部位设置有第一焊盘(121)；所述的第二电子线路板(2)置于所述的第一电子线路板(1)的第一表面(13)上，第二电子线路板(2)的齿(22)从所述第一电子线路板(1)的第一表面(13)***所述的孔槽(12)中，使齿(22)上的第二焊盘(221)与所述孔槽(12)的边缘部位的第一焊盘(121)在所述的第二表面(14)上焊接，从而实现第一电子线路板(1)与第二电子线路板(2)的固定连接和电气连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述第一电子线路板(1)上的孔槽(12)的数量与所述第二电子线路板(2)上的齿(22)的数量相同，且两者的位置和尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种电子线路板间的固定结构，其特征在于所述第二电子线路板(2)上的齿(22)在长度方向的末端设有凸起(222)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105072822A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-18 | 深圳市辰驹电子科技有限公司 | 直插电子元器件转接器及其安装结构 |
| CN106717133A (zh) * | 2014-10-24 | 2017-05-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 立体电路基板以及利用了该立体电路基板的传感器模块 |
| CN113873751A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 电路板结构和家用电器 |
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