CN203818273U - 一种模块化陶瓷打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷或玻璃打印机领域，提供一种便于生产作业、灵活性更高及成本更低的模块化陶瓷打印机。其结构包括用于输送打印基板的输送平台，由多个独立的喷绘单元相互拼接形成的喷绘***，每个喷绘单元具有独立机体，所述独立机体之间设有相互拼接的定位连接件，在每个独立机体内安装有独立的喷墨***、控制***、向喷墨***供应墨水的供墨***和控制喷墨***墨水喷绘温度的温控***，所述独立机体至少包括主箱体和从主箱体侧面延伸出来的悬臂箱体，所述喷墨***安装在所述悬臂箱体内，整个喷绘***的悬臂箱体并列分布于输送平台的上方。每个独立的喷绘单元具有独立的喷绘***、供墨***和温控***，能够独立工作且相互之间不会影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷或玻璃打印机领域，更具体的说是一种由多个相同单元构成喷绘***、可以灵活组合的模块化陶瓷打印机。
背景技术
陶瓷打印机是一种新型的陶瓷制作设备，通过喷墨方式将各种颜色的陶瓷墨水喷绘在陶瓷基板上再进行烧制。由于该工艺具有节能环保，能够灵活设计和变化喷绘图样，能够高效制备陶瓷等优点。改变了传统陶瓷工艺污染和浪费严重，工作环境差等缺点。该类型设备一推出就获得市场广泛好评，传统陶瓷厂家已经普遍接受该类型产品，并购入一定量的设备进行产业改造。
作为一种新型的设备，目前存在的陶瓷打印机参考的结构是现有的大型喷绘设备，将墨水替代成陶瓷陶瓷墨水，采用喷绘的方式在陶瓷基板或玻璃基板上进行图案、颜色等喷绘，形成陶瓷或玻璃的图案，该设备甚至可以通过喷绘下陷釉墨水等实现陶瓷上的立体凹凸结构的设计。现有所采用的墨水是将陶瓷釉料颗粒悬浮在溶液中，形成一种可以用于喷绘的悬浮溶液。这种悬浮溶液十分容易产生沉淀，这就导致了现有陶瓷打印机的维护频率要远高于现有的普通喷绘设备。在该设备工作的过程中需要经常对设备进行维护和维修，而基于现有大型喷绘设备设计的陶瓷打印机，无论是喷绘***、供墨***还是控制***，均为一体化的结构，当需要维护或维修的时候，就需要整体停机，而高频率的维护或维修也给生产作业带来极大的不便。
另外，采用现有工艺的陶瓷制作方法相对灵活，可以根据瓷砖的不同样式采用不同的方式来实现，如是否进行釉料的涂布等等。但是现有陶瓷打印机一旦定型，其功能基本上是固定的，无论是精度还是是否有进行釉料喷绘等等。也就是说陶瓷厂家需要给多样化的陶瓷产品配备有多部不同参数或功能的陶瓷打印机，这从另外一个方面大大增加了厂家的成本投入，或者限制了其产品的多样化。
由于上述缺陷，现有的陶瓷打印机即使能够提高生产效率、降低污染和浪费，也很难比现有的工艺更加灵活，成本更低，这就导致了该新型的工艺迟迟无法替代现有的陶瓷生产工艺。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是采用全新思维设计陶瓷打印机，提供一种便于生产作业、灵活性更高及成本更低的模块化陶瓷打印机。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。
本实用新型放弃从传统的喷绘设备的结构入手，重新设计一种模块化陶瓷打印机，其结构包括用于输送打印基板的输送平台，由多个独立的喷绘单元相互拼接形成的喷绘***，每个喷绘单元具有独立机体，所述独立机体之间设有相互拼接的定位连接件，在每个独立机体内安装有独立的喷墨***、控制***、向喷墨***供应墨水的供墨***和控制喷墨***墨水喷绘温度的温控***，所述独立机体至少包括主箱体和从主箱体侧面延伸出来的悬臂箱体，所述喷墨***安装在所述悬臂箱体内，整个喷绘***的悬臂箱体并列分布于输送平台的上方。
本实用新型的设计思维是将多个标准化的喷绘单元拼接起来形成喷绘***，喷绘打印的原理是将多种颜色墨水通过各自的喷头喷涂在基板上进行重叠，经过多次重叠喷绘之后，形成所需的图案和颜色。由于喷头上喷孔之间的距离一般是固定的，喷绘精度的提高也是将同个图案分拆成不同的喷头进行喷绘，不同喷头上的喷孔相互错开，这样就可以提高喷绘的精度。简单来说，喷绘打印的原理就是将所需喷绘的图案分拆成不同颜色和相互错开的多幅图案重叠而成的。基于该原理，本实用新型将现有同一的喷绘***拆解成多个独立的标准化的喷绘单元，通过控制***设置使不同的喷绘单元喷绘的颜色、位置不同，当打印介质通过输送平台从拼接好的喷绘***的下经过时，能够实现多幅不同效果的图案的叠加，以达到最终的喷绘效果。
上述喷绘单元为标准化结构，即采用统一的结构：每个独立的喷绘单元具有独立的机体、控制***、喷墨***、供墨***和温控***。可以独立工作，相互之间不会产生干扰，根据供墨***所提供的墨水的不同，可以实现不同颜色的喷绘，通过控制***地设置，错开喷绘以实现精度地提高。所述独立机体之间设有相互拼接的定位连接件，该定位连接件能够方便独立机体之间地安装，大大提高喷绘***的灵活性：当某个颜色的喷绘单元缺墨的时候，可以独立为其添加墨水；当某一喷绘单元无需喷绘时，可以对其进行独立的维护；但某一喷绘单元出现故障的时候，可以快速更换一个与其功能相同的备用单元，以保证生产线的连续作业。该相互拼接的结构还有利于陶瓷打印机功能的拓展：当需要提高或减低喷绘精度的时候，可以增加或减少错位喷绘的喷绘单元；当需要增加或减少喷绘颜色的时候，可以增加或减少喷绘所述颜色的喷绘单元；当需要进行釉料喷绘的时候，可以增加一部专门喷绘釉料的喷绘单元。由此可见，该模块化陶瓷打印机解决了现有陶瓷打印设备灵活性低、维护成本高和缺少多样化等缺陷。
对于设备制造商来说，标准化的喷绘单元十分有利于生产制造，相对于现有设备来说，每个喷绘单元的体积和结构复杂度都大大降低。设备制造商无需根据产品去开发各种不同的机器设备，使用者只需购买标准化的喷绘单元，通过软件设置其不同的功能，在简单的指导下即可拼接成生产不同陶瓷或玻璃产品的生产线。另外标准化的喷绘单元的体积远小于现有的整机设备，这就大大降低了物流运输的成本，可以将所需的生长线拆解成多个独立单元（包括喷绘单元和输送平台）进行运输。
为了能够实现喷绘***的快速拼接并有利于定位，所述定位连接件为滑动定位连接件，所述独立机体底部设有滑动机构。当需要更换喷绘单元的时候，工人可以快速的解除滑动定位连接件，并基于滑动机构快速将需要更换的喷绘单元移开，并移入新的喷绘单元与喷绘***对接，然后在通过滑动定位连接件进行定位。大大提高了对喷绘***进行维护或维修的效率，另外也有利于初装时的定位和调试。
喷绘单元之间的定位十分重要，定位的不准确会导致整个喷绘***拼接的失败，本实用新型所述定位连接件包括公件和母件，分别设置在独立机体的两侧面，相邻的两个喷绘单元的公件与母件相互配合实现定位拼接。通过标准化的定位连接件，固定在独立机体上，这样只要公件和母件配合，滑动推动到位，即可实现定位，所以定位精度在出厂时便设定好，大大方便了喷绘***的组装。另外，也为后续的更换和维护带来极大的便利，即使是普通的工人，经过简单的指导培训后，也可以自行对喷绘***进行自由的装配，大大降低后续维护和维修的难度。
为了提高***的稳定性，提高***拼接的灵活性。所述输送平台包括输送带、带动输送带传送的动力机构和设置在输送带两端的支撑部，所述支撑部支撑输送带，在输送带下方至少形成一容纳空间，部分所述主箱体延伸至所述空间内。输送带采用独立支撑，在生产线组装的时候，可以将其直接固定在地面，这样输送带的位置就得以固定，其他的定位问题就剩下各个喷绘单元的定位，防止生产过程中因外力作用导致输送带的移位，需要对整个***进行重新定位的步骤，保证了生产的稳定性。输送带下方的容纳空间使主箱体能够延伸至其内，这样主箱体就可以解决悬臂箱体带来的重心不平衡的问题，避免因重心问题所带来的定位上的不精确性。
具体来说，上述结构是在所述独立机体侧面形成一侧开口，所述侧开口位于悬臂箱体和主箱体之间，所述输送带悬空位于侧开口内。输送带悬空位于侧开口内的结构有利于快速拉出或推入某个喷绘单元，喷绘单元在更换的过程中，不会碰到输送带，可以进一步提高设备维护的效率。
所述喷墨***包括墨水分配埠、安装在墨水分配埠上的多组喷头，墨水分配埠内设置有输送墨水的墨水管道，墨水管道包括一个墨水入口和多个墨水出口，供墨***连接墨水入口，墨水出口连接各组喷头。工业喷绘设备由于是连续作业，所以喷绘量大，一般设有多组喷头进行作业，为了能够方便对温度、喷绘压力、和流动性等参数的控制，本实用新型特别采用墨水分配埠这一装置，将多组喷头连接在墨水分配埠上，通过对墨水分配埠的调节，便可以控制墨水喷绘的温度、压力和流动性等，喷绘量的控制可以具体通过每组喷头实现，这样便大大减低了控制***的控制复杂度，提高***灵活性。
陶瓷墨水是一种颗粒悬浮墨水，容易产生沉淀，所以为了防止喷头被阻塞，需要经常对喷头进行清洗，在喷头不作业的情况下需要对其进行保湿。所以本实用新型的喷墨***还包括移动式托盘，移动式托盘连接供墨***，移动式托盘移动至多组喷头下方形成墨水喷绘单元时，形成清洗回收循环：供墨***-墨水分配埠-多组喷头-移动式托盘-供墨***。清洗回收循环的作用是减少陶瓷墨水的浪费，因为清洗时需要从多组喷头内喷出大量的陶瓷墨水，陶瓷墨水一方面十分昂贵，另一方面直接排放会污染环境，为了避免这两方面的问题，本实用新型通过移动式托盘进行回收。由于每个喷绘单元只用于喷绘单一的陶瓷墨水，所以通过各自独立移动式托盘接收后不会造成墨水之间的混合污染，可以直接回收，回收效率高。
同样的道理，在非工作的情况下，或只有部分喷头工作的情况下，墨水分配埠内有部分墨水管道中的陶瓷墨水是不流动的，为了防止其产生沉淀，造成管道或喷头的阻塞，所述墨水入口相对端的最后一个墨水出口通过一维护泵直接连接移动式托盘，维护泵工作时，形成维护回收循环：供墨***-墨水分配埠-维护泵-移动式托盘-供墨***。维护泵能够让墨水分配埠内所有墨水管道中的陶瓷墨水间断性的流动，防止其长时间静置导致沉淀。同样这些陶瓷墨水也可以通过各个单元独立的移动式托盘进行直接回收。
只有在清洗的状态下移动式托盘才移动至喷头下方与其配合，在正常喷绘作业的过程中，移动式托盘不能阻碍喷头进行喷绘作业，为了方便移动式托盘能够快速与喷头配合，本实用新型所述悬臂箱体内设有用于带动墨水分配埠和多组喷头垂直升降的升降机构和带动移动式托盘水平移动的平移机构。当需要进行清洗时，升降机构先带动墨水分配埠和多组喷头上升，然后平移机构带动移动式托盘平移至多组喷头下方，接着升降机构再带动墨水分配埠和多组喷头下降与移动式托盘配合，进行清洗。清洗完毕后，升降机构先带动墨水分配埠和多组喷头上升，然后平移机构带动移动式托盘多组喷头下方平移出来，接着升降机构再带动墨水分配埠和多组喷头下降至预设喷绘位置。这种结构简单，切换方便，多组喷头只做上下运动，不会影响其位置精度，保证了喷绘质量。
陶瓷墨水有最佳的喷绘温度，温度过高容易导致悬浮颗粒降解，温度过低容易导致悬浮颗粒沉淀，所以为了保证其喷绘温度，本实用新型设有温控***。由于本实用新型设有墨水分配埠，而喷头又直接安装在设有墨水分配埠上，其距离十分贴近，只需测算出陶瓷墨水从墨水分配埠到喷头的温度下降值，就可以通过统一控制墨水分配埠的温度来控制墨水喷绘的温度。所以本实用新型的温控***优选水热温控***，所述水热温控***包括热水容器和提供水循环动力的循环泵，所述墨水分配埠内分布有输送热水的热水管道，热水管道包括一个热水入口和一个热水出口，所述热水入口和热水出口分别连接热水容器，形成热水循环。由于每个喷绘仅采用一种陶瓷墨水，在墨水分配埠上可以采用同一温度控制，而无需担心不同性质的墨水带来的温度的差异化的影响，大大降低温控的难度。
综上所述，本实用新型将现有陶瓷打印机分解成多个标准化的喷绘单元和输送平台构成，每个独立的喷绘单元具有独立的喷绘***、供墨***和温控***，能够独立工作且相互之间不会影响。因此为喷绘***的维护和维修带来极大的便利，保证了作业的连续性。另一方面通过对标准化的喷绘单元的设置可以赋予其不同的功能，从而实现功能的拓展，具有更广的适用面，减少了设备的采购量。该设备对于制造商来说，生产制造也更加便利，大大缩短了产品的设计流程，减少了物流的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型实施例的使用状态示意图一。
图4为本实用新型实施例的使用状态示意图二。
图5为本实用新型实施例的结构示意图。
图6为图5的内部结构示意图。
图7为本实用新型实施例喷墨***的结构示意图。
图8为本实用新型实施例的***模块图。
图9为本实用新型实施例的原理示意图。
具体实施方式
以下结合上述附图举例对本专利做进一步的说明。实施例用于示例说明所采用的上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示的一种模块化陶瓷打印机，包括用于输送打印基板的输送平台900，由六个独立的喷绘单元100、101、102、103、104和105相互拼接形成的喷绘***。结合图2所示，每个喷绘单元均具有独立机体，以喷绘单元100为例，所述独立机体至少包括主箱体110和从主箱体110侧面延伸出来的悬臂箱体120。整个喷绘***的悬臂箱体并列分布于输送平台900的上方。所述独立机体侧面形成一侧开口，所述侧开口位于悬臂箱体120和主箱体110之间，所述输送平台900包括输送带910、带动输送带910传送的动力机构（图中未示出）和设置在输送带910两端的支撑部920，所述支撑部920支撑输送带910，在输送带910下方形成一容纳空间。所述模块化陶瓷打印机组装完成后，所述主箱体110部分位于所述容纳空间内，所述输送带910悬空位于侧开口内，如图2所示。
如图3和图4所示，所述独立机体之间设有相互拼接的定位连接件，所述定位连接件包括公件107和母件108，分别设置在独立机体的两侧面，相邻的两个喷绘单元的公件107和母件108相互配合实现定位拼接，所述独立机体底部设有滑动机构109。当喷绘单元中的一个（假设为喷绘单元101）出现故障或需要进行维护的时候，如图3所示，可以快速滑出该喷绘单元101，然后更换一个新的喷绘单元101，将新的喷绘单元101的公件107和母件108与其两侧的喷绘单元100和102的定位连接件配合，然后快速滑入至定位位置，完成设备的维护。所述滑动机构109便于喷绘单元101的快速移动，滑动定位连接件（公件107和母件108）也有便于快速的实现喷绘单元101与其两侧的喷绘单元100和102的配合。当需要拓展模块化陶瓷打印机的功能的时候，比如需要增加下限釉料的喷绘，可以通过控制***设定所增加的喷绘单元106的具体功能。如图4所示，将喷绘单元106推入上述喷绘***中，与喷绘单元105连接，这样就可以实现在陶瓷经过图案和颜色喷绘之后，进行下限釉料的喷绘，从而烧制出具有凹凸表面效果的瓷砖。同理，当需要增加或减少喷绘精度的时候，可以灵活的增加或减少相应的喷绘单元。当其中一个喷绘单元所喷绘的颜色暂时未使用的时候，可以对该喷绘单元进行独立的维护，如喷头清洗、加墨等作业，而保持其他喷绘单元继续工作。从上述说明可以看出，本实施例的模块化陶瓷打印机无论是维护、维修、功能拓展等均具有很高的灵活性，并且能够实现快速的维修或不停机维护，保证了作业的连续性。
以下对上述喷绘单元100~106的详细结构做进一步的说明，由于所有喷绘单元采用相同的结构，在此以喷绘单元100为例进行说明。
如图5所示的一种喷绘单元100，外形为一独立机体，所述独立机体包括主箱体110和从主箱体110侧面延伸出来的悬臂箱体120，所述主箱体110分成上部111、中部113和下部112，喷绘单元100的控制***200安装在中部113内，喷绘***重量较大的部件安装在下部111，起到稳定整个结构的作用，其他部分安装在上部112和悬臂箱体120内。控制***200的控制面板210和控制按键220（包括启动和紧急停车按键）外露在主箱体110中部113外侧，便于操作。
结合图6、图7和图8可以进一步了解喷绘单元100的内部结构，喷绘单元100包括喷墨***300、向喷墨***300供应墨水的供墨***400和控制喷墨***300釉料喷绘温度的温控***500，所述喷墨***300安装在所述悬臂箱体120内。喷墨***300包括墨水分配埠310、安装在墨水分配埠310上的多组喷头320，墨水分配埠310内设置有输送墨水的墨水管道311，墨水管道311包括一个墨水入口和多个墨水出口，供墨***400连接墨水入口，墨水出口连接各组喷头320。喷墨***300还包括移动式托盘330，移动式托盘330连接供墨***400，移动式托盘330移动至多组喷头320下方时，形成清洗回收循环：供墨***400-墨水分配埠310-多组喷头320-移动式托盘330-供墨***400。墨水入口相对端的最后一个墨水出口通过一维护泵700直接连接移动式托盘330，维护泵700工作时，形成维护回收循环：供墨***400-墨水分配埠310-维护泵700-移动式托盘330-供墨***400。
再结合图5的结构示意图，所述悬臂箱体110内设有用于带动墨水分配埠310和多组喷头320垂直升降的升降机构340和带动移动式托盘330水平移动的平移机构350。所述悬臂箱体110横截面呈L形，包括竖直部分121和横向部分122，所述竖直部分121用于安装升降机构340、墨水分配埠310和多组喷头320，形成容纳墨水分配埠310和多组喷头320的升降空间，所述横向部分122安装平移机构350和移动式托盘330，形成移动式托盘330的平移空间。竖直部分121和横向部分122设有检修盖体，方便对其内部构件进行维护或维修。
所述供墨***400包括安装在主箱体110下部112的主墨水容器410和安装在主箱体110上部111的副墨水容器420，所述主墨水容器410的体积大于副墨水容器420，副墨水容器420连接上述墨水分配埠310的釉料入口，主墨水容器410通过负压机构430从移动式托盘330回收墨水，副墨水容器420通过正压机构440向喷墨***300传送墨水。所述主墨水容器410设有第一墨水搅拌***411，所述副墨水容器420设有第二墨水搅拌***421和墨水自循环***422。
所述温控***500为水热温控***，所述水热温控***包括热水容器510和提供水循环动力的循环泵520，所述墨水分配埠310内分布有输送热水的热水管道312，热水管道312包括一个热水入口和一个热水出口，所述热水入口和热水出口分别连接热水容器510，形成热水循环。
结合图8和图9所示，主墨水容器410内装有陶瓷墨水，通过第一墨水搅拌***411持续的搅动主墨水容器410内的陶瓷墨水，保持墨水颗粒处于悬浮状态，不会沉淀。通过第一墨泵810向副墨水容器420供应墨水，墨水经过一囊式过滤器830后再进入副墨水容器420，防止聚团后的墨水从主墨水容器410进入副墨水容器420。陶瓷墨水在副墨水容器420中通过第二墨水搅拌***421持续的搅动，保持墨水颗粒处于悬浮状态，并通过墨水自循环***422保持副墨水容器420中的陶瓷墨水处于持续运动的状态。所述墨水自循环***422包括第二墨泵820和囊式过滤器830，第二墨泵820将陶瓷墨水从副墨水容器420中抽出，经过囊式过滤器830再泵回副墨水容器420。
副墨水容器420通过正压机构440在副墨水容器420内形成正压，将陶瓷墨水泵至墨水分配埠310，通过墨水管道311输出至各个喷头320进行喷绘打印，每个喷头320配有一个碟式过滤器用于过滤墨水，保证喷头320不会阻塞。所述正压机构440具体包括空压机、油水分离器、压力显示表、电磁阀和空气过滤器，通过上述机构所形成的单通道模组连接副墨水容器420，如图6所示。在喷绘墨水的过程中，所述温控***500将稳定控制陶瓷墨水喷绘的温度。在本实施例中，热水容器510中通过电加热的方式保持其内部的水温恒定，然后通过循环泵520将热水从热水容器510内泵出，流向墨水分配埠310，在热水管道312内流动，通过热水管道312将热量传导至墨水分配埠310和喷头320上，从而保证了喷头320墨水喷绘温度的稳定。
在喷绘完毕后，需要对喷头320进行清洗的时候，如图3所示，先通过升降机构340提升墨水分配埠310和喷头320，然后通过平移机构350带动移动式托盘330平移至喷头320下方，再通过升降机构340将墨水分配埠310和喷头320降下，使喷头320与移动式托盘330配合。接下来，启动正压机构440使喷头320进行喷绘，使大量的陶瓷墨水流经喷头320。喷出的陶瓷墨水通过移动式托盘330收集。负压机构430能够在主墨水容器410内形成负压，主墨水容器410通过回流管道连接移动式托盘330，能够在移动式托盘330上形成负压吸釉的效果。由于本实施例每个喷绘单元只用于喷绘单一的陶瓷墨水，所以通过移动式托盘330接收后不会同现有喷绘一样会造成墨水之间的混合污染，可以直接回收，回收效率高。所述负压机构430具体包括真空发生器、三通电磁阀、压力显示表、油水分离器，外接净化后的气源。
由于陶瓷墨水长时间不流动容易沉淀，因此在喷绘的过程中，如果中间停止的时间较长，需要对墨水分配埠310进行维护，防止墨水管道311因陶瓷墨水沉淀而阻塞。如图5和图6所示，本实施例通过维护泵700替代喷头320带动陶瓷墨水流动，启动维护泵700将墨水管道311内的陶瓷墨水泵出。由于维护泵700设置在墨水入口相对端的最后一个墨水出口，因此能够带动墨水管道311内的所有陶瓷墨水流动。泵出的陶瓷墨水通过移动式托盘330收集，并最终流回主墨水容器410，形成回收循环。
上述附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化陶瓷打印机，其特征在于包括用于输送打印基板的输送平台，由多个独立的喷绘单元相互拼接形成的喷绘***，每个喷绘单元具有独立机体，所述独立机体之间设有相互拼接的定位连接件，在每个独立机体内安装有独立的喷墨***、控制***、向喷墨***供应墨水的供墨***和控制喷墨***墨水喷绘温度的温控***，所述独立机体至少包括主箱体和从主箱体侧面延伸出来的悬臂箱体，所述喷墨***安装在所述悬臂箱体内，整个喷绘***的悬臂箱体并列分布于输送平台的上方。
2.根据权利要求1所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述定位连接件为滑动定位连接件，所述独立机体底部设有滑动机构。
3.根据权利要求2所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述定位连接件包括公件和母件，分别设置在独立机体的两侧面，相邻的两个喷绘单元的公件与母件相互配合实现定位拼接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述输送平台包括输送带、带动输送带传送的动力机构和设置在输送带两端的支撑部，所述支撑部支撑输送带，在输送带下方至少形成一容纳空间，部分所述主箱体延伸至所述空间内。
5.根据权利要求4所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述独立机体侧面形成一侧开口，所述侧开口位于悬臂箱体和主箱体之间，所述输送带悬空位于侧开口内。
6.根据权利要求1~3任一项所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述喷墨***包括墨水分配埠、安装在墨水分配埠上的多组喷头，墨水分配埠内设置有输送墨水的墨水管道，墨水管道包括一个墨水入口和多个墨水出口，供墨***连接墨水入口，墨水出口连接各组喷头。
7.根据权利要求6所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于喷墨***还包括移动式托盘，移动式托盘连接供墨***，移动式托盘移动至多组喷头下方形成墨水喷绘单元时，形成清洗回收循环：供墨***-墨水分配埠-多组喷头-移动式托盘-供墨***。
8.根据权利要求7所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于墨水入口相对端的最后一个墨水出口通过一维护泵直接连接移动式托盘，维护泵工作时，形成维护回收循环：供墨***-墨水分配埠-维护泵-移动式托盘-供墨***。
9.根据权利要求7所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述悬臂箱体内设有用于带动墨水分配埠和多组喷头垂直升降的升降机构和带动移动式托盘水平移动的平移机构。
10.根据权利要求1~3任一项所述的模块化陶瓷打印机，其特征在于所述温控***为水热温控***，所述水热温控***包括热水容器和提供水循环动力的循环泵，所述墨水分配埠内分布有输送热水的热水管道，热水管道包括一个热水入口和一个热水出口，所述热水入口和热水出口分别连接热水容器，形成热水循环。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-05-16 CN CN201420253544.4U patent/CN203818273U/zh not_active Expired - Lifetime
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