CN203817767U - 全自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于管材切割的全自动切管机。本实用新型的目的是针对现有的管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的不足之处,提供一种工艺简化,能同时完成切割和倒角工序处理的全自动切管机。本实用新型包括机身、机头、控制面板和送料***,送料***包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机;机头设在直线导轨上,包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成;传动室中设有皮带轮,固定连接在主轴上一起转动;电机室顶部设有电机,电机室中设有集电环和碳刷组件,碳刷组件固定在所电机室内侧,集电环与碳刷组件相配合,与主轴一起转动;刀盘总成设在机头的头部;传动室外侧设有接料筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域,特别是一种实现管材切割全自动化的全自动切管机。
背景技术
管材切割是管材应用的必经过程,现有的管材切割设备,一般采用锯管机、割刀等方式锯管,这些加工方式切割精度低,切割表面粗糙,端面易形成毛刺,影响后续加工的质量。此外,上述加工方式对管材壁厚要求苛刻,不适用于太薄或太厚的管材切割。现有工艺通常是在管材切割之后再进行倒角处理,工序多处理复杂。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的不足之处,提供一种工艺简化,能同时完成切割和倒角工序处理的全自动切管机。
本实用新型是通过如下方式完成的:一种全自动切管机,该全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料***,所述的机身上设有直线导轨和滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的尾部设有退料油缸,所述的机身内设有冷却***和液压***;所述的控制面板设在所述的机身上;所述的送料***包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机,所述的送料夹具设在所述的直线导轨上,所述的送料油缸设在所述送料夹具的一侧,所述的托架设在所述机身的头部,所述的伺服电机设在所述机身的头部,与所述的滚珠丝杆相连;所述的机头设在直线导轨上,包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成;所述的传动室中设有皮带轮,固定连接在主轴上一起转动,所述的传动室与所述油腔相邻的内侧设有轴承一;所述的电机室顶部设有电机,所述电机室中设有集电环和碳刷组件,所述的碳刷组件固定在所述的电机室内侧,所述的集电环与碳刷组件相配合,与所述主轴一起转动,所述的电机室内设有与主轴相配合的轴承二;所述的刀盘总成设在所述机头的头部;所述的传动室外侧设有接料筒。
在所述的一种全自动切管机中,所述的刀盘总成包括刀盘、拖板、齿轮齿条组件和若干个刀座,所述的刀盘固定在所述机头的头部,所述的齿轮与所述电机的输出轴配合,在所述电机带动下转动,所述的齿轮与所述的齿条配合,所述的拖板与所述的齿条相连接,所述的刀座设在所述的拖板上,用以安装刀。
在所述的一种全自动切管机中,在所述机头的前侧设有前固定夹具,在前固定夹具上设有前固定夹具油缸,在所述机头的后侧设有后固定夹具,在后固定夹具上设有后固定夹具油缸。
在所述的一种全自动切管机中,所述的拖板采用燕尾式拖板。
在所述的一种全自动切管机中,在所述的刀盘总成上装有刀具,刀具包括切割刀与倒角刀中的一种或一种以上。
在所述的一种全自动切管机中,所述的电机采用步进减速电机。
在所述的一种全自动切管机中,所述的轴承一采用深沟球轴承。
在所述的一种全自动切管机中,所述的轴承二采用圆锥滚子轴承。
在所述的一种全自动切管机中,所述的送料夹具上设有无料检测装置。
采用本实用新型对管材进行切割时,采用旋刀式切割方式,管材不旋转而刀片旋转切割并同时进行倒角处理,工艺简单,加工面垂直度好精度高。本实用新型可依据管材厚度、切割长度等要求设置相关参数,适应多种切割要求,应用范围广。
附图说明
图l为本实用新型全自动切管机的结构示意图。
图2为本实用新型全自动切管机的主视图。
图3为本实用新型全自动切管机的右视图。
图4为机头的剖视图。
图5为机头右视图。
具体实施方式
下面对照附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1至5,一种全自动切管机,该全自动切管机包括机身1、机头2、控制面板3和送料***4,所述的机身1上设有直线导轨11和滚珠丝杆12,所述滚珠丝杆12的尾部设有退料油缸13,所述的机身1内设有冷却***和液压***;所述的控制面板3设在所述的机身1上;所述的送料***4包括送料夹具41、托架42、送料油缸43和伺服电机45,所述的送料夹具41设在所述的直线导轨11上,所述的送料油缸43设在所述送料夹具41的一侧,所述的送料夹具41上设有无料检测装置44,所述的托架42设在所述机身1的头部,所述的伺服电机45设在所述机身1的头部,与所述的滚珠丝杆12相连;;所述的机头2设在直线导轨11上,包括主轴21、传动室22、油腔23、电机室24和刀盘总成25;所述的传动室22中设有皮带轮221,固定连接在所述的主轴21上一起转动,所述的传动室22与所述油腔23相邻的内侧设有轴承一,所述的轴承一由深沟球轴承222和轴承盖223组成,所述的深沟球轴承222和轴承盖223用螺母224锁紧固定;所述的电机室24顶部设有步进减速电机241,所述电机室24中设有集电环242和碳刷组件243,所述的碳刷组件243固定在所述的电机室24内侧,所述的集电环242设在所述的碳刷组件243上方,与所述主轴21一起转动,所述的电机室24内设有与所述的主轴21相配合的轴承二244,所述的轴承二244采用圆锥滚子轴承;所述的刀盘总成25设在所述机头2的头部;所述的传动室22外侧设有接料筒26。
所述的刀盘总成25包括刀盘251、燕尾式拖板252、齿轮齿条组件254和二个刀座253,所述的刀盘251固定在所述机头2的头部,所述的齿轮与所述步进减速电机241的输出轴配合,在所述步进减速电机241带动下转动,所述的齿轮与所述的齿条配合,所述的燕尾式拖板252与所述的齿条相连接,所述的燕尾式拖板252对称设在所述的刀盘251上,所述的刀座253设在所述的燕尾式拖板252上,分别安装有切割刀和倒角刀;在所述机头2的前侧设有前固定夹具5,在前固定夹具5上设有前固定夹具油缸51,在所述机头2的后侧设有后固定夹具6,在后固定夹具6上设有后固定夹具油缸61。用来夹紧固定管材。
采用本实用新型切割管材时,在控制面板中输入相关参数,管材经托架在送料夹具作用下送至机头,前固定夹具和后固定夹具夹紧固定管材,刀在步进减速电机带动下绕管材做圆周运动完成切割、倒角工序,后固定夹具在退料油缸带动下迅速将已切割好的管材拉离刀口。无料检测装置能有效判断切割终点。
Claims (9)
1.一种全自动切管机,其特征在于该全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料***,所述的机身上设有直线导轨和滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的尾部设有退料油缸,所述的机身内设有冷却***和液压***;所述的控制面板设在所述的机身上;所述的送料***包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机,所述的送料夹具设在所述的直线导轨上,所述的送料油缸设在所述送料夹具的一侧,所述的托架设在所述机身的头部,所述的伺服电机设在所述机身的头部,与所述的滚珠丝杆相连;所述的机头设在直线导轨上,包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成;所述的传动室中设有皮带轮,固定连接在主轴上一起转动,所述的传动室与所述油腔相邻的内侧设有轴承一;所述的电机室顶部设有电机,所述电机室中设有集电环和碳刷组件,所述的碳刷组件固定在所述的电机室内侧,所述的集电环与碳刷组件相配合,与所述主轴一起转动,所述的电机室内设有与主轴相配合的轴承二;所述的刀盘总成设在所述机头的头部;所述的传动室外侧设有接料筒。
2.根据权利要求1所述的全自动切管机,其特征在于所述的刀盘总成包括刀盘、拖板、齿轮齿条组件和若干个刀座,所述的刀盘固定在所述机头的头部,所述的齿轮与所述电机的输出轴配合,在所述电机带动下转动,所述的齿轮与所述的齿条配合,所述的拖板与所述的齿条相连接,所述的刀座设在所述的拖板上。
3.根据权利要求2所述的全自动切管机,其特征在于所述的拖板采用燕尾式拖板。
4.根据权利要求2所述的全自动切管机,其特征在于所述的刀座有二个,装有切割刀或倒角刀,或二者兼有。
5.根据权利要求1或2所述的全自动切管机,其特征在于在所述机头的前侧设有前固定夹具,在前固定夹具上设有前固定夹具油缸,在所述机头的后侧设有后固定夹具,在后固定夹具上设有后固定夹具油缸。
6.根据权利要求1或2所述的全自动切管机,其特征在于所述的电机采用步进减速电机。
7.根据权利要求1所述的全自动切管机,其特征在于所述的轴承一采用深沟球轴承。
8.根据权利要求1所述的全自动切管机,其特征在于所述的轴承二采用圆锥滚子轴承。
9.根据权利要求1或2所述的全自动切管机,其特征在于所述送料夹具上设有无料检测装置。
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