CN203817469U - 钻孔及正反面倒角复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔及正反面倒角复合刀具；包括钻头、刀杆、倒角刀片、控制销、弹簧、调节螺钉；刀杆具有相互贯通的中心安装孔和倒角刀片安装孔；倒角刀片具有倒角刀体及上下对称切削刃；倒角刀体上部具有V形斜面，安装在一侧倒角刀片安装孔中，可沿倒角刀片安装孔直线移动；控制销下方具有V形斜面；控制销、弹簧、调节螺钉顺次安装在刀杆的中心安装孔中，调节螺钉与刀杆螺纹连接；倒角刀体V形斜面与控制销V形斜面接触配合；倒角刀片受压力作用沿倒角刀片安装孔向内位移时，倒角刀体V形斜面推动控制销向上位移压缩弹簧；当压缩弹簧复位时，控制销沿倒角刀体上部V形斜面向下位移推动倒角刀片向外位移。可一个机加工过程完成工件钻孔、孔两端面倒角。

Description

钻孔及正反面倒角复合刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及钻孔及正反面倒角复合刀具，尤其涉及一种钻孔及正反面倒角复合刀具；特别适用于工件钻孔及正反面倒角。

背景技术

工件法兰面孔的加工通常采用两道工序完成，第一道工序使用阶梯钻头完成正面钻孔和倒角，第二道工序是将工件反向定位，在普通立式钻床上用倒角钻头加工反面倒角。不能一次完成工件钻孔及正反面倒角；换刀次数多，工作效率低，加工质量不稳定。

发明内容

本实用新型公开了钻孔及正反面倒角复合刀具，以解决现有技术中无法使用刀具一次完成工件钻孔及正反面倒角，换刀次数多，工作效率低，加工质量不稳定等问题。

本实用新型包括钻头、倒角刀片、控制销、弹簧、刀杆、调节螺钉；钻头与刀杆快换连接；刀杆具有中心安装孔和垂直于刀杆的倒角刀片安装孔；刀杆的中心安装孔与刀杆的倒角刀片安装孔相互贯通；倒角刀片具有倒角刀体及上下对称切削刃；倒角刀体上部具有V形斜面；倒角刀片安装在刀杆的一侧倒角刀片安装孔中，倒角刀片可沿倒角刀片安装孔直线移动；控制销下方具有V形斜面；控制销、弹簧、调节螺钉顺次安装在刀杆的中心安装孔中，控制销、弹簧与刀杆中心安装孔间隙配合，调节螺钉与刀杆螺纹配合连接；倒角刀体上部V形斜面与控制销下方V形斜面接触配合，实现对倒角刀片限位；控制销可沿倒角刀体上部V形斜面上下位移；倒角刀片受压力作用沿倒角刀片安装孔向内位移时，倒角刀片的倒角刀体上部V形斜面推动控制销向上位移压缩弹簧；当压缩弹簧复位时，控制销沿倒角刀体上部V形斜面向下位移推动倒角刀片向外位移。

本实用新型还包括销钉；销钉安装在弹簧与调节螺钉之间。倒角刀片的倒角刀体为双圆柱面相贯结构，刀杆上倒角刀片安装孔为双圆柱面相贯孔。倒角刀片上下对称切削刃夹角为90°，实现对零件孔两端45°倒角。钻头与刀杆螺纹联接。

工作过程如下：

首先，主轴正向旋转配合刀具的正向工进，钻头完成钻孔加工；钻头完成钻孔加工后，倒角刀片2在弹簧4压力和切削力的作用下，在其进入工件8孔的过程中加工出所要求的正向倒角；倒角达到预设尺寸时，倒角刀片2会继续向前并同时刀片完全收入刀杆5的内部；倒角刀片2的特制斜面与控制销3紧密配合，保证刀片在离开孔以后能够被带回到初始位置；随后快进穿过工件；刀片到达孔的反面时，倒角刀片回到其初始位置；倒角刀片反向工进产生后向的倒角；钻孔及正反倒角操作只在一个机加工过程中完成，无需停止主轴或改变主轴的转速；刀片的独特的流畅表面在通过加工孔的时候不会对孔的内侧面造成任何伤害；在完成反向倒角的加工后，刀具能够以快速进给的方式回到程序设定的初始位置。

本实用新型的积极效果在于：刀具结构简单、制造方便；在一个机加工过程就能完成工件钻孔、孔两端面倒角；减少换刀次数，刀片更换快捷，简化工艺，缩短生产节拍，提高工作效率，而且加工质量稳定。有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大示意图；

图3为本实用新型正面倒角工作状态示意图；

图4为本实用新型刀片退入刀杆工作状态示意图；

图5为本实用新型反面倒角工作状态示意图；

图中：1钻头、 2倒角刀片、3控制销 、4弹簧、5刀杆、6销钉、7调节螺钉、8工件。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1所示，包括钻头1、倒角刀片2、控制销3、弹簧4、刀杆5、销钉6、调节螺钉7。

如图1、图2所示，倒角刀片2具有双圆柱面相贯结构的倒角刀体及刃夹角为90°的上下对称切削刃；倒角刀体上部具有V形斜面；控制销3下方具有V形斜面；刀杆5具有中心安装孔和垂直于刀杆5的双圆柱面相贯孔状的倒角刀片安装孔；刀杆5的中心安装孔与刀杆5的倒角刀片安装孔相互贯通；钻头1与刀杆5螺纹快换连接；倒角刀片2安装在刀杆5的一侧倒角刀片安装孔中。

如图1、图3、图4、图5所示，倒角刀片2可沿倒角刀片安装孔直线移动。

如图1所示，控制销3、弹簧4、销钉6、调节螺钉7顺次安装在刀杆5的中心安装孔中，控制销3、弹簧4、销钉6与刀杆5中心安装孔间隙配合，调节螺钉7与刀杆5螺纹配合连接。

如图1、图3、图4、图5所示，倒角刀片2的倒角刀体上部V形斜面与控制销3下方V形斜面接触配合，实现对倒角刀片2限位；控制销3可沿倒角刀体上部V形斜面上下位移；倒角刀片2受压力作用沿倒角刀片安装孔向内位移时，倒角刀片2的倒角刀体上部V形斜面推动控制销3沿倒角刀体上部V形斜面向上位移，控制销3压缩弹簧4；当压缩弹簧4复位时，控制销3沿倒角刀体上部V形斜面下移，控制销3推动倒角刀片2沿倒角刀片安装孔向外位移。

工作过程如下：

首先，主轴正向旋转配合本实用新型复合刀具的正向工进，钻头1完成钻孔加工。

如图3所示，钻头1完成钻孔加工后，倒角刀片2在弹簧4压力和切削力的作用下，在其进入工件8孔的过程中加工出所要求的正向45°倒角。

如图4所示，倒角达到预设尺寸时，倒角刀片2会继续向前并同时倒角刀片2完全收入刀杆5的内部；倒角刀片2的特制斜面与控制销3紧密配合，保证倒角刀片2在离开孔以后能够被带回到初始位置；随后快进穿过工件8。

如图5所示，倒角刀片2到达孔的反面时，倒角刀片2回到其初始位置；倒角刀片2反向工进产生后向的45°倒角。

钻孔及正反倒角操作只在一个机加工过程中完成，无需停止主轴或改变主轴的转速；倒角刀片2的独特的流畅表面在通过加工孔的时候不会对孔的内侧面造成任何伤害；在完成反向倒角的加工后，刀具能够以快速进给的方式回到程序设定的初始位置。

Claims (4)

1.一种钻孔及正反面倒角复合刀具；包括钻头、刀杆；钻头与刀杆快换连接；其特征在于：还包括倒角刀片、控制销、弹簧、调节螺钉；刀杆具有中心安装孔和垂直于刀杆的倒角刀片安装孔；刀杆的中心安装孔与刀杆的倒角刀片安装孔相互贯通；倒角刀片具有倒角刀体及上下对称切削刃；倒角刀体上部具有V形斜面；倒角刀片安装在刀杆的一侧倒角刀片安装孔中，倒角刀片可沿倒角刀片安装孔直线移动；控制销下方具有V形斜面；控制销、弹簧、调节螺钉顺次安装在刀杆的中心安装孔中，控制销、弹簧与刀杆中心安装孔间隙配合，调节螺钉与刀杆螺纹配合连接；倒角刀体上部V形斜面与控制销下方V形斜面接触配合，对倒角刀片限位；控制销可沿倒角刀体上部V形斜面上下位移；倒角刀片受压力作用沿倒角刀片安装孔向内位移时，倒角刀片的倒角刀体上部V形斜面推动控制销向上位移压缩弹簧；当压缩弹簧复位时，控制销沿倒角刀体上部V形斜面向下位移推动倒角刀片向外位移。

2. 根据权利要求1所述的一种钻孔及正反面倒角复合刀具；其特征在于：还包括销钉；销钉安装在弹簧与调节螺钉之间。

3. 根据权利要求1所述的一种钻孔及正反面倒角复合刀具；其特征在于：倒角刀片的倒角刀体为双圆柱面相贯结构，刀杆上倒角刀片安装孔为双圆柱面相贯孔。

4. 根据权利要求1所述的一种钻孔及正反面倒角复合刀具；其特征在于：倒角刀片上下对称切削刃夹角为90°。