CN203817319U - 移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，其滚轮通过轴承和隔套安装在长轴端部，且滚轮内端面上具有环形外密封槽和环形内密封槽，滚轮轮毂内孔内壁上具有环形密封槽；所述环形外密封槽中填装有密封填料Ⅰ，环形内密封槽中填装有接触式油封，环形密封槽填装有密封填料Ⅱ；所述隔套外端面上具有的环形凸台嵌入环形外密封槽中将密封填料Ⅰ、接触式油封分别固定在环形外密封槽和环形内密封槽中；所述长轴的端部套装有挡环将轴承的外端面密封；所述滚轮外端面上安装有压盖。本实用新型通过对滚轮进行多道密封，最大限度地延长滚轮使用寿命，保障铸铁机正常运行，降低铸铁机运行维修成本，延长铸铁机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构。
背景技术
悬臂滚轮移动式铸铁机，是将高炉铁水浇铸成一定形状的铸铁块的专业设备，其中铸模依次并排在链带每节链节上，在链带链节外侧安装有滚轮，诸多滚轮支撑链带在钢轨轨道上运行。而传统悬臂式滚轮移动铸铁机在使用过程中，铸铁机链带并不能达到设计的使用寿命，主要原因是因为滚轮密封差。已有滚轮采用常规机械密封，但是铸铁机运行环境较差，铁水在铸铁机铸块过程中持续喷溅，滚轮会因密封不严，使异物进入滚轮内的轴承，污染润滑脂，导致滚轮卡死，无法转动，产生运行故障，甚至造成铸铁机链带断裂，直接影响铸铁机使用寿命。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，通过对滚轮进行多道密封，最大限度地延长滚轮使用寿命，保障铸铁机正常运行，降低铸铁机运行维修成本，延长铸铁机的使用寿命。
本实用新型的技术解决方案：一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，包括长轴、隔套、轴承、滚轮和压盖，所述滚轮通过轴承和隔套安装在长轴端部；所述滚轮内端面上具有环形外密封槽和环形内密封槽，且环形内密封槽位于滚轮轮毂内孔***，所述滚轮轮毂内孔内壁上具有环形密封槽，且环形密封槽位于轴承内端面与环形内密封槽之间；所述环形外密封槽中填装有密封填料Ⅰ，环形内密封槽中填装有接触式油封，环形密封槽填装有密封填料Ⅱ；所述隔套外端面上具有环形凸台，且环形凸台嵌入环形外密封槽中将密封填料Ⅰ、接触式油封分别固定在环形外密封槽和环形内密封槽中；所述长轴的端部套装有挡环，且挡环嵌入在滚轮外端面的环形凹槽中将轴承的外端面密封；所述滚轮外端面上安装有压盖，且压盖与滚轮外端面之间通过安装环形垫片密封。
所述密封填料Ⅰ、密封填料Ⅱ均为浸油石棉盘根。
所述接触式油封为J型骨架油封，且与环形内密封槽的内径及长轴的外径均为过盈配合。
所述挡环与轴承外端面之间具有储油间隙，安装后通过销轴销挡。
本实用新型具有的优点和效果：
1、本实用新型由多道不同密封结构构成，对异物、杂质进行有效彻底封堵，同时能防止润滑脂泄漏，保证滚轮在使用寿命内润滑脂不损失、不污染，不需要二次注油，转动灵活，最大限度地延长了滚轮的使用寿命。
2、本实用新型采用的多种密封件易采购，造价低，经久耐用，不但保证了密封结构的质量，而且降低了密封结构的成本。
3、本实用新型结构简单，可靠性高，降低了铸铁机运行维修成本，延长了铸铁机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构主剖视图，
图2为本实用新型的滚轮剖视图，
图3为本实用新型的隔套剖视图。
具体实施方式
结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，包括长轴9、隔套8、轴承7、滚轮6和压盖11。所述滚轮6通过轴承7和隔套8安装在长轴9端部；所述滚轮6内端面上具有环形外密封槽13和环形内密封槽14，且环形内密封槽14位于滚轮6轮毂内孔***，所述滚轮6轮毂内孔内壁上具有环形密封槽15，且环形密封槽15位于轴承7内端面与环形内密封槽14之间；所述环形外密封槽13中填装有密封填料Ⅰ1，环形内密封槽14中填装有接触式油封2，环形密封槽15填装有密封填料Ⅱ3；所述隔套8外端面上具有环形凸台16，且环形凸台16嵌入环形外密封槽13中将密封填料Ⅰ1、接触式油封2分别固定在环形外密封槽13和环形内密封槽14中；所述长轴9的端部套装有挡环4，且挡环4嵌入在滚轮6外端面的环形凹槽中将轴承7的外端面密封；所述滚轮6外端面上通过螺栓12安装有压盖11，且压盖11与滚轮6外端面之间通过安装环形垫片5密封。
所述密封填料Ⅰ1、密封填料Ⅱ3均为浸油石棉盘根。所述接触式油封2为J型骨架油封，且与环形内密封槽14的内径及长轴9的外径均为过盈配合。所述挡环4与轴承7外端面之间具有储油间隙，安装后通过销轴10销挡。
本实用新型通过托装式密封填料Ⅰ1封堵异物，防止异物进入润滑脂泄漏间隙，达到第一道密封目的；通过接触式油封2随滚轮6一起转动达到第二道密封目的，且接触式油封2为J型骨架油封，其刃口的压力和弹簧的收缩力对长轴9产生一定的径向抱紧力，阻断润滑脂泄漏间隙，并且对设备的震动和轴的偏心有较强的适应性；通过填装式密封填料Ⅱ3进一步封堵润滑脂泄漏间隙，达到第三道密封目的；通过挡环4对长轴9外端进行密封，阻断较大异物进入并同时保证滚轮6内轴承7的润滑；通过压盖11进一步封堵异物，防止异物进入滚轮6内。
本实用新型安装轴承时必须注入足量润滑脂。所述润滑脂为二硫化钼，滴点不低于170℃。铸铁机运行时滚轮工作温度≤130℃。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，包括长轴(9)、隔套(8)、轴承(7)、滚轮(6)和压盖(11)，其特征在于：所述滚轮(6)通过轴承(7)和隔套(8)安装在长轴(9)端部；所述滚轮(6)内端面上具有环形外密封槽(13)和环形内密封槽(14)，且环形内密封槽(14)位于滚轮(6)轮毂内孔***，所述滚轮(6)轮毂内孔内壁上具有环形密封槽(15)，且环形密封槽(15)位于轴承(7)内端面与环形内密封槽(14)之间；所述环形外密封槽(13)中填装有密封填料Ⅰ(1)，环形内密封槽(14)中填装有接触式油封(2)，环形密封槽(15)填装有密封填料Ⅱ(3)；所述隔套(8)外端面上具有环形凸台(16)，且环形凸台(16)嵌入环形外密封槽(13)中将密封填料Ⅰ(1)、接触式油封(2)分别固定在环形外密封槽(13)和环形内密封槽(14)中；所述长轴(9)的端部套装有挡环(4)，且挡环(4)嵌入在滚轮(6)外端面的环形凹槽中将轴承(7)的外端面密封；所述滚轮(6)外端面上安装有压盖(11)，且压盖(11)与滚轮(6)外端面之间通过安装环形垫片(5)密封。
2.根据权利要求1所述的移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，其特征在于：所述密封填料Ⅰ(1)、密封填料Ⅱ(3)均为浸油石棉盘根。
3.根据权利要求1或2所述的移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，其特征在于：所述接触式油封(2)为J型骨架油封，且与环形内密封槽(14)的内径及长轴(9)的外径均为过盈配合。
4.根据权利要求3所述的移动式铸铁机悬臂滚轮密封结构，其特征在于：所述挡环(4)与轴承(7)外端面之间具有储油间隙，安装后通过销轴(10)销挡。
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