CN203816465U - 一种废气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气吸收塔，其包括塔体，塔体的下部为积液段，积液段处设有进气口和回收液出口，塔体的中部具有第一填料层，塔体的顶部设有排气口，塔体的上部位于第一填料层的上方设有第二填料层，所述第二填料层中填料的精度和细度均大于第一填料层中的填料，第二填料层的上方设有精吸液进口，第一填料层和第二填料层之间循环液进口，塔体下部的积液段处还设有与循环液进口连通的循环液出口。当气体进入第一填料层，气体内的大部分有效成份被回收，气体在第二填料层内将有效成份回收至微量级，最后由排气口排出保证塔顶排出的气体达到国家环保标准，由于循环液进口和循环液出口连通，使循环液可循环利用，提高了回收液的浓度。

Description

一种废气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及一种可对化工生产***中的放空气、闪蒸气等废气进行处理的装置，具体地说是涉及一种既能对废气中的有效成分进行回收并且能够消除废气中的有害成分的废气吸收塔，属于节能环保技术领域。

背景技术

目前，废气吸收塔已经在各行各业得到广泛使用，利用废气吸收塔可对废气中的有效成分加以利用，还能净化消除废气中的有害成分，从而使废气吸收塔中排出的气体达到国家规定的环保标准。现有技术的一种废气吸收塔的结构如图1所示，该废气吸收塔包括塔体，塔体的下部为积液段1，积液段1处设有供废气进入的进气口11和供回收液流出的回收液出口14，塔体的中部为填料层2，塔体的上部设有供吸收液进入的吸收液进口13，塔体的顶部设有供净化后的气体排出的排气口12，排气口处设有除沫器3，这种废气吸收塔在使用时，废气由进气口11进入到积液段1后再从填料层2穿出，最终净化后的气体从排气口12中排出，而产生的回收液从回收液出口14中排出。但是，这种废气吸收塔中存在加入水量过大导致塔底回收液中有效成分过低，无法进行回收或者需要增加能量消耗的问题，同时还有可能带来其他危害；如果减少加水量，虽然塔底回收液浓度可以达到回收要求，但是塔顶排气口排放的气体却达不到国家环保标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能够保证塔顶排出的气体达到国家环保标准、又能够保证塔底回收液浓度达到回收要求的废气吸收塔。

本实用新型采用如下技术方案：一种废气吸收塔，包括塔体，塔体的下部为积液段，积液段处设有供废气进入的进气口和供回收液流出的回收液出口，塔体的中部具有第一填料层，塔体的顶部设有供净化后的气体排出的排气口，所述塔体的上部位于第一填料层的上方设有第二填料层，所述第二填料层中填料的精度和细度均大于第一填料层中的填料，第二填料层的上方设有精吸液进口，第一填料层和第二填料层之间设有循环液进口，所述塔体下部的积液段处还设有循环液出口，该循环液出口与所述的循环液进口通过管道连通。

所述的循环液出口和循环液进口之间的管道上设有用于将循环液出口流出的液体送入循环液进口的循环泵。

所述塔体内位于循环液进口和第一填料层之间设有用于将液体和气体混合均匀的受液槽。

所述塔体内位于精吸液进口和第二填料层之间设有用于将液体和气体混合均匀的精吸液分布器。

所述排气口处设有用于将气体中的液滴除去的除沫器。

所述塔体下部的积液段内设有冷却器，该冷却器具有冷却介质出口和冷却介质进口，所述冷却介质出口和冷却介质进口均设置在塔体下部。

本实用新型通过在吸收塔塔体上设置填料精度的细度大于第一填料层的第二填料层，当气体进入第一填料层，气体内的大部分有效成份被回收，然后气体从第一填料层上升至第二填料层，在第二填料层将气体内的有效成份回收至微量级，最后与精吸液进口内喷入精吸液混合后由排气口排出，同时，积液段的循环液出口与第一填料层上方的循环液进口连通，使循环液能够循环使用，使回收液的浓度提高，而且洗涤水可循环使用，使用过程中只需加入少量的洗涤水。因此，使用本实用新型可以保证塔顶排出的气体达到国家环保标准、又能够保证塔底回收液浓度达到回收要求。

进一步的，循环液出口和循环液进口之间的管道上设置的循环泵能使循环液出口中的液体更容易的进入到循环液进口中，循环泵使循环液的循环利用更容易，使精吸液水的用量降低0.1～0.01倍，回收液浓度提高10倍以上，控制出塔气中有害物质的浓度为5～10ppm。

进一步的，受液槽可将循环液均匀的分布在第一填料层上，使循环液与气体混合均匀。

进一步的，精吸液分布器可将精吸液均匀的分布在第二填料层上，使精吸液与气体混合均匀。

进一步的，除沫器可对将要排放的气体中残余的液滴进一步吸收，进一步净化了废气。

进一步的，积液段内设置的冷却器可吸收反应时放出的热量，降低积液段内液体的温度，从而有利于吸收有害气体，并且降低洗涤液温度，同时更低温度的回收液有利于回收，非常适用于反应产生热量大的生产***。

附图说明

图1是现有技术的废气吸收塔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是图2的***原理图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是图4的***原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实用新型的实施例1的结构如图2和图3所示，本实施例的废气吸收塔包括塔体，塔体的下部为积液段1，积液段1处设有供废气进入的进气口11和供回收液流出的回收液出口14，塔体的中部具有第一填料层21，塔体的顶部设有供净化后的气体排出的排气口12，所述塔体的上部位于第一填料层21的上方设有第二填料层22，所述第二填料层22中填料的精度和细度均大于第一填料层21中的填料，第二填料层22的上方设有精吸液进口17，第一填料层21和第二填料层22之间设有循环液进口16，在塔体下部的积液段1处还设有循环液出口15，该循环液出口15与所述的循环液进口16通过管道连通，为了使循环液出口15中的液体更容易的进入到循环液进口16中，本实施例在循环液出口15和循环液进口16之间的管道上设置用于将循环液出口流出的液体送入循环液进口的循环泵6（图1中省略循环泵及管道）；为了使循环液能够均匀的分布在第一填料层上、并使循环液与气体混合均匀，本实施例在塔体内位于循环液进口15和第一填料层21之间设置受液槽4；为了使精吸液能够均匀的分布在第二填料层上、并使精吸液与气体混合均匀，本实施例在塔体内位于精吸液进口17和第二填料层22之间设置精吸液分布器5；另外，为了对将要排放的气体中残余的液滴进一步吸收，在排气口12处设有用于将气体中的液滴除去的除沫器3。

本实施例在使用时，待回收的废气从进气口11进入塔体积液段1，由于气液受到的重力不同，少量液滴分离落入积液段，废气进入第一填料层21，在第一填料层内将废气中大部分有效气成份回收，经粗吸的气体穿过受液槽4进入第二填料层22，在在第二填料层22内将废气中的有效成份回收至微量级，废气再穿过精吸液分离器5，经除沫器3除去液滴从塔顶的排气口12中排放到塔体外部。由于循环液进口16和循环液出口15连通，因此循环液可循环利用，最终可使回收液的浓度提高，而且洗涤水可循环使用，使用过程中只需加入少量的洗涤水。

使用本实施例的废气吸收塔，积液段内的回收液浓度不仅可在5～90%的范围内灵活调节，从而能满足不同工艺对回收液浓度的要求，积液段还可以向第一填料层提供循环液；在第一填料层内，可通过调节循环液的喷入量将废气中90～99.9%的有害物质吸收掉；受液槽可将循环液均匀的分配到填料层上，其液体的调节分配能力为精吸液量的1～100倍；第二填料层可将废气中2～10%的有害物质吸收至5～10ppm，其用水量只有传统工艺的0.1～0.01倍；另外，精吸液分布器可将正常精吸液量0.2～10倍的精吸液均匀的分配到第二填料层4上；除沫器6对废气中残余的液滴进一步的吸收，使排放到塔体外的有害物质的浓度为5～10ppm。

本实施例的废气吸收塔可在压力为0.5～31.4 MPa、温度为0～100℃的操作条件下进行，能将含有2～15%有害物质的废气中的有害物质吸收至5～10ppm，有害物质的吸收效率可达90～99.9%，并使回收液的浓度在5～90%的范围内调节，与现有技术相比，回收液的浓度提高10倍以上，而用水量只有传统工艺的0.1～0.01倍，既能够保证塔顶排出的气体能够达到国家环保标准，又能够保证塔底回收液浓度达到回收要求，做到既节能又环保。

实施例2：

本实用新型的实施例2的结构如图4和图5所示，与本实用新型实施例1不同的是，本实施例在塔体下部的积液段1内设置冷却器7，该冷却器7具有冷却介质出口71和冷却介质进口72，冷却介质出口71和冷却介质进口72均设置在塔体下部。除上述不同之处，本实施例的其它结构均与实施例1相同，此处就不再赘述。

本实施例在使用时，待回收的废气从进气口11进入塔体积液段1，由于气液受到的重力不同，少量液滴分离落入积液段1，废气进入第一填料层21，在第一填料层21内将废气中大部分有效气成份回收，经粗吸的气体穿过受液槽4进入第二填料层22，在第二填料层22内将废气中的有效成份回收至微量级，废气再穿过精吸液分离器5，经除沫器6除去液滴从塔顶的排气口12中排放到塔体外部。由于循环液进口和循环液出口连通，因此循环液可循环利用，最终可使回收液的浓度提高，而且洗涤水可循环使用，使用过程中只需加入少量的洗涤水。由于本实施例的积液段1内设有冷却器7，冷却器7中的冷却介质在循环时可将积液段1内的液体的热量带走，从而降低循环液在循环时的温度，有利于吸收废气中的有害物质。

使用本实施例的废气吸收塔，积液段内的回收液浓度不仅可在5～98%的范围内灵活调节，从而能满足不同工艺对回收液浓度的要求，积液段还可以向第一填料层提供循环液；在第一填料层内，可通过调节循环液的喷入量将废气中90～99.9%的有害物质吸收掉；受液槽可将循环液均匀的分配到填料层上，其液体的调节分配能力为精吸液量的1～100倍；第二填料层可将废气中2～10%的有害物质吸收至5～10ppm，其用水量只有传统工艺的0.1～0.01倍；另外，精吸液分布器可将正常精吸液量0.2～10倍的精吸液均匀的分配到第二填料层4上；除沫器6对废气中残余的液滴进一步的吸收，使排放到塔体外的有害物质的浓度为0～5ppm。与实施例1相比，本实施例的废气吸收塔能使回收液的浓度达到更高的值，还能使塔顶排出的气体的有害成分进一步减少，非常适用于气体排放量较大、反应放热量大的生产***。

本实施例的废气吸收塔可在压力为0.5～31.4 MPa、温度为0～100℃的操作条件下进行，能将含有2～15%有害物质的废气中的有害物质吸收至0～5ppm，有害物质的吸收效率可达90～99.9%，并使回收液的浓度可在5～98%的范围内调节，与现有技术相比，回收液的浓度提高10倍以上，而用水量只有传统工艺的0.1～0.01倍，而且冷却器可吸收反应时放出的热量，降低洗涤液温度，有利于吸收有害气体，同时更低温度的回收液有利于回收。因此本实施例既能够保证塔顶排出的气体能够达到国家环保标准，又能够保证塔底回收液浓度达到回收要求，做到既节能又环保。

本实用新型适用于氨合成及甲醇合成等生产***的废气回收，在氨合成与甲醇合成的反应过程中，有少量惰性气体不参与反应，这部分惰性气体在***聚集后要向外排放，由于排放气中含有少量氨和甲醇等有害气体，利用本实用新型的废气吸收塔就能将这种排放气中的氨和甲醇等有害气体吸收掉。由于氨合成及甲醇合成等生产***的废气排放量较大、有害气体吸收过程中反应放热量大，这对废气回收塔有较高的要求，对回收液浓度要求和塔顶排出的气体的有害成分的控制要求更高，经过试验证明本实用新型完全能够满足氨合成及甲醇合成等生产***的废气回收要求。对于反应放热量大的生产***，在积液段增加冷却器就能对积液段液体降温，从而降低反应温度。

Claims (6)

1.一种废气吸收塔，包括塔体，塔体的下部为积液段（1），积液段（1）处设有供废气进入的进气口（11）和供回收液流出的回收液出口（14），塔体的中部具有第一填料层（21），塔体的顶部设有供净化后的气体排出的排气口（12），其特征在于：所述塔体的上部位于第一填料层（21）的上方设有第二填料层（22），所述第二填料层（22）中填料的精度和细度均大于第一填料层（21）中的填料，第二填料层（22）的上方设有精吸液进口（17），第一填料层（21）和第二填料层（22）之间设有循环液进口（16），所述塔体下部的积液段（1）处还设有循环液出口（15），该循环液出口（15）与所述的循环液进口（16）通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气吸收塔，其特征在于：所述的循环液出口（15）和循环液进口（16）之间的管道上设有用于将循环液出口（15）流出的液体送入循环液进口（16）的循环泵（6）。

3.根据权利要求1所述的一种废气吸收塔，其特征在于：所述塔体内位于循环液进口（15）和第一填料层（21）之间设有用于将液体和气体混合均匀的受液槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种废气吸收塔，其特征在于：所述塔体内位于精吸液进口（17）和第二填料层（22）之间设有用于将液体和气体混合均匀的精吸液分布器（5）。

5.根据权利要求1所述的一种废气吸收塔，其特征在于：所述排气口（12）处设有用于将气体中的液滴除去的除沫器（3）。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种废气吸收塔，其特征在于：所述塔体下部的积液段（1）内设有冷却器（7），该冷却器（7）具有冷却介质出口（71）和冷却介质进口（72），所述冷却介质出口（71）和冷却介质进口（72）均设置在塔体下部。