CN203811407U - 矿用绞车性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用绞车性能测试装置，解决了现有装置工作量大，劳动强度高的问题，其特征在于还包括试验台底座、油缸支架、油缸、液压站、控制箱；所述的试验台底座上一端安装绞车，另一端安装油缸支架，在油缸支架上安装油缸；油缸与液压站间连接高压油管，控制箱控制液压站；缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳的另一端连接油缸的活塞杆。本实用新型采用制动绞车—拉钢丝绳的试验检测方法，试验时不再需要配重块，减少了试验成本和配重块的装拆时间，取消了安装配重块时工作量，降低了试验的劳动强度；液压站压力可调，能够为不同规格的绞车提供试验载荷；液压***的压力随阻力降低自动减小，无惯性冲击；制动失效不会产生配重加速下滑的危害，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压试验装置，更确切地说是一种对绞车性能进行检测的液压试验装置。
背景技术
绞车是矿井提升的重要设备，卷筒上缠绕钢丝绳，卷筒旋转牵引钢丝绳升降重物。用户使用一定时间必须进行大修，对绞车的承载能力及制动***的性能进行检测。传统的试验方法是，根据绞车的提升能力，在试验场用配重块模拟重物，驱动卷筒提升配重。检测时，绞车旋转，钢丝绳拉配重上升，升到某一高度，停车制动，观察、检测绞车的性能。整个过程需要使用大量的配重块；安装配重块需要很大的空间；试验的安全性能差。制动时，如果制动能力不足，就会出现重物加速下落——放大滑现象；工作量大，劳动强度高，需要的周期长。试车时需要先一块一块的安装配重块，试车结束后需要逐个的拆卸配重块。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿用绞车性能测试装置，取消了配重块的装拆工作，检测的劳动强度降低，成本降低，周期缩短，试验准确、便捷、可靠。
本实用新型采用的技术方案如下：包括绞车，绞车带有绞车制动***，绞车滚筒上缠有钢丝绳，其特征在于还包括试验台底座、油缸支架、油缸、液压站、控制箱；所述的试验台底座上一端安装绞车，另一端安装油缸支架，在油缸支架上安装油缸；油缸与液压站间连接高压油管，控制箱控制液压站；缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳的另一端连接油缸的活塞杆。
本实用新型改变了传统的加载制动试验方式，采用制动—拉伸的方式，先把绞车制动，然后在钢丝绳的另一端采用泵-油缸组成的液压***为绞车提供试车负载，拉动钢丝绳，检测在额定载荷下绞车的性能。检测制动性能时，绞车的传动电机不工作，制动***工作，液压站工作，液压站给油缸有杆腔供油，高压油推油缸活塞杆，调整液压站的高压阀给油缸加压，观察电控箱显示屏显示的数值，油压逐步升高到需要的数值，保压至规定时间，检查绞车的状况。活塞杆无位移，绞车制动性能合格。当绞车制动失效，油缸拉动钢丝绳的阻力降低时，油缸的作用力自动降低，无惯性冲击。
本实用新型的有益效果：
1、采用制动绞车—拉钢丝绳的试验检测方法，改变了传统的检测方法，试验时不再需要配重块，减少了试验成本和配重块的装拆时间。
2、取消了安装配重块时工作量，降低了试验的劳动强度。
3、试验占用的场地及空间小。
4、液压站压力可调，能够为不同规格的绞车提供试验载荷。
5、液压站压力自动检测，并转换为载荷值在显示屏上显示；试验直观，安全可靠。
6、液压***的压力随阻力降低自动减小，无惯性冲击；制动失效不会产生配重加速下滑的危害，安全可靠。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中，1.试验台底座，2.绞车，3.绞车制动***，4.钢丝绳，5.油缸，6.油缸支架，7.电控箱，8. 液压站，9.活塞杆。
具体实施方式
结合说明书附图具体说明实施的方案。
如附图所示，本实用新型包括试验台底座1、绞车2、绞车制动***3、钢丝绳4、油缸5、油缸支架6、电控箱7、液压站8等。
所述的绞车2是需要试验的绞车，其具有制动***3，旋转的滚筒上缠绕钢丝绳4。所述的绞车制动***3制动绞车2的旋转滚筒，实现绞车2的制动。
所述的试验台底座1为绞车2、油缸支架6、电控箱7、液压站8、提供基础；在油缸支架6附近放置液压站8、电控箱7。
所述的电控箱7控制液压站8，能自动记录加载时间，并将压力传感器检测的压力转化为载荷值显示在显示屏上。
所述的油缸5安装在油缸支架6上，通过液压油拉动活塞杆9拉绞车1的钢丝绳4。所述的油缸5的活塞杆装极限位置开关。极限位置开关限制油缸5及液压***的工作，当绞车2制动失效，活塞杆后退，退至极限位置时，极限位置开关动作，液压站8停止工作。
所述的液压站8为油缸5的活塞杆提供推力；液压站8具有调节压力和压力检测功能，能够为不同规格的绞车2提供试验荷载。液压站8安装有泵、调压阀、高压安全阀、压力传感器。泵为油缸5提供液压油，调压阀调整进入油缸5内液压油的压力，压力传感器实时检测作用在油缸上的压力，并在显示屏上直接显示。高压安全阀控制液压***的最高压力，当液压***压力大于该阀的设定压力时，安全阀溢流泄压，保护***正常工作。
所述的控制箱7控制液压站8，并显示载荷的数值和作用时间。
Claims (1)
1.一种矿用绞车性能测试装置，包括绞车，绞车带有绞车制动***，绞车滚筒上缠有钢丝绳，其特征在于还包括试验台底座(1)、油缸支架(6)、油缸(5)、液压站(8)、控制箱(7)；所述的试验台底座(1)上一端安装绞车(2)，另一端安装油缸支架(6)，在油缸支架(6)上安装油缸(5)；油缸(5)与液压站(8)间连接高压油管，控制箱(7)控制液压站(8)；缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳(4)的另一端连接油缸(5)的活塞杆(9)。
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| CN (1) | CN203811407U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106872153A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-20 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种拖缆机刹车装置的试验工装 |
| CN107651594A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-02 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种用于绞车的支持负载测试装置及其测试方法 |
| KR101886972B1 (ko) * | 2017-08-25 | 2018-08-09 | 미래인더스트리(주) | 양묘기의 밴드브레이크 제동력 시험장치 |
| AU2016372743B2 (en) * | 2015-12-15 | 2019-09-19 | China University Of Mining And Technology | Multi-rope cooperative control system testbed of ultradeep mine hoist |
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2014
- 2014-05-14 CN CN201420246936.8U patent/CN203811407U/zh not_active Expired - Fee Related
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