CN203807530U - 烟化炉铸铜水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟化炉铸铜水套，包括前端面周侧边沿上带有侧壁的框式铜壁体，且侧壁上设有螺栓孔；框式铜壁体的内部由上而下依次预埋设置有数根冷却管道，冷却管道的进水导管、出水导管均由框式铜壁体的前端面向外延伸出；框式铜壁体的后端面设置有数个均匀分布的燕尾槽；框式铜壁体上开设有数个富氧喷嘴口，且富氧喷嘴口贯穿框式铜壁体的前端面和后端面。本实用新型具有促进烟化炉炉墙快速形成自保炉衬，有效保护炉墙不被高温液体渣渗透和侵蚀，使得烟化炉一代炉龄由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟化炉铸铜水套。
背景技术
近年来，随着原料品位下降，为了提高经济效益，大多数铅锌冶炼企业多采用了烟化炉回收铅鼓风炉熔渣中的铅、锌，以提高铅、锌的冶炼回收率和回收炉渣中的铟等部分稀散金属，是铅锌冶炼***进行循环经济发展设备之一。烟化过程是一个还原挥发过程，实质是用空气和粉煤的混合物吹入烟化炉内的熔融炉渣中，粉煤燃烧产生大量的热和一氧化碳气体，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛，熔渣中的铅锌从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发，至炉子的上部空间再次被炉内的二氧化碳气体或从三次风口吸入空气所氧化，物料中的二氧化锗被还原成氧化亚锗挥发，这些金属氧化物以烟尘形态随烟气一道经炉气冷却器降温后进入收尘***被收集，废渣水淬后流入渣池后运走可作水泥和耐火砖制作材料。但是冷却器一直以来都存在过热易变形开裂的问题。冷却器的性能直接关系到烟化炉能否正常运行。
目前国内众多企业采用进口埋蒙耐合金管式冷却器，由于使用环境较恶劣，冷却器冷却能力不够，材质膨胀系数不同，在设备长期使用过程中，随着冶炼工艺过程的周期性变化冷却器就容易过热导致变形开裂，使用寿命短。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种烟化炉铸铜水套，该烟化炉铸铜水套能有效促进烟化炉烟尘和炉渣自粘在炉壁上形成自保炉墙，并可解决现有冷却器过热易变形开裂的问题，延长了使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种烟化炉铸铜水套，包括前端面周侧边沿上带有侧壁的框式铜壁体，且侧壁上设有螺栓孔；框式铜壁体的内部由上而下依次预埋设置有数根冷却管道，冷却管道的进水导管、出水导管均由框式铜壁体的前端面向外延伸出；框式铜壁体的后端面设置有数个均匀分布的燕尾槽；框式铜壁体上开设有数个富氧喷嘴口，且富氧喷嘴口贯穿框式铜壁体的前端面和后端面。冷却管道选用T2铜管弯制而成，冷却管道管卡定位预埋在铜材壁体内，且冷却管道与框式铜壁体采用一次性铸造成型，燕尾槽和富氧喷嘴口机械加工成型，铸铜水套框式铜壁体结构不但能保证冷却强度，还节省铜材，提高本体的抗变形能力。
作为上述方案的进一步设置，所述的数个富氧喷嘴口呈一字型排列，且相邻富氧喷嘴口之间等间距设置。
所述冷却管道共设置有三根，呈一字型排列的数个富氧喷嘴口位于上两根冷却管道之间，或者位于下两根冷却管道之间。
所述冷却管道呈U形或蛇形。
所述的框式铜壁体、燕尾槽、富氧喷嘴口之间为整体式结构。
所述的进水导管、出水导管上均设有护管凸台。
本实用新型中，带有进水导管、出水导管的冷却管道采用Ø49×7 T2铜管弯制而，冷却通道无“接管”和“堵孔”，不存在漏水隐患。框式铜壁体、冷却管道、护管凸台一次性铸造成型，燕尾槽和富氧喷嘴口机械加工成型。由于框式铜壁体与冷却通道选用纯铜制成，具有高导热性能，通过内循环强制冷却热面捣打料耐火材料，使耐火砖表面快速形成自保隔热渣层，渣层为矿渣非晶体具有热阻大，抗冲刷和侵蚀渣能力，耐火砖与铸铜水套又是通过燕尾槽捣打，增强了渣层的强度，防止了炉料下降和高温烟气冲刷渣层，保护炉衬不被还原性炉渣腐蚀。使得烟化炉一代炉龄由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，降低生产综合成本。本实用新型相邻的两个铸铜水套之间采用螺栓连接，致密性好，防止了烟气外泄。产品原材料均为电解铜，可以回收循环利用，为促进资源节约型、环境友好型社会的建设作出了重大的贡献。
总之，本实用新型具有促进烟化炉炉墙快速形成自保炉衬，有效保护炉墙不被高温液体渣渗透和侵蚀，使得烟化炉一代炉龄由过去2-3年使用寿命延长到10年以上，减少大、中修次数，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图１是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型烟化炉铸铜水套，包括前端面周侧边沿上带有侧壁2的框式铜壁体1，且侧壁2上设有螺栓孔3；框式铜壁体1的内部由上而下依次预埋设置有数根冷却管道4，冷却管道4的进水导管5、出水导管6均由框式铜壁体1的前端面向外延伸出；框式铜壁体1的后端面设置有数个均匀分布的燕尾槽7；框式铜壁体1上开设有数个富氧喷嘴口8，且富氧喷嘴口8贯穿框式铜壁体1的前端面和后端面。
作为优选设置，本实用新型中的数个富氧喷嘴口8呈一字型排列，且相邻富氧喷嘴口8之间等间距设置。
本实施例中，如图1、2所示，冷却管道4共设置有三根，呈一字型排列的数个富氧喷嘴口8位于上两根冷却管道4之间。当然，根据不同的客户需求，富氧喷嘴口8的位置是可以变动的，比如可以位于下两根冷却管道4之间。冷却管道4的进水导管5、出水导管6分别位于框式铜壁体1前端面的左、右两侧。进水导管5、出水导管6上均设有护管凸台9。冷却管道4呈U形或蛇形。框式铜壁体1、燕尾槽7、富氧喷嘴口8之间为整体式结构。冷却管道4、进水导管5、出水导管6的截面孔型均呈圆状。
带有进水导管5、出水导管6的冷却管道4选用一整根Ø49×7 T2铜管弯制而成，冷却管道4预埋在框式铜壁体1内，采用特制管卡在石墨铸型内定位，高分子材料填充铜管内腔加热固化，真空熔炼电解铜，将铜水浇注到铸型内，冷却切割冒口后机械加工燕尾槽7和富氧喷嘴口8。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种烟化炉铸铜水套，其特征在于：包括前端面周侧边沿上带有侧壁的框式铜壁体，且侧壁上设有螺栓孔；框式铜壁体的内部由上而下依次预埋设置有数根冷却管道，冷却管道的进水导管、出水导管均由框式铜壁体的前端面向外延伸出；框式铜壁体的后端面设置有数个均匀分布的燕尾槽；框式铜壁体上开设有数个富氧喷嘴口，且富氧喷嘴口贯穿框式铜壁体的前端面和后端面。
2.如权利要求1所述的烟化炉铸铜水套，其特征在于：所述的数个富氧喷嘴口呈一字型排列，且相邻富氧喷嘴口之间等间距设置。
3.如权利要求2所述的烟化炉铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道共设置有三根，呈一字型排列的数个富氧喷嘴口位于上两根冷却管道之间，或者位于下两根冷却管道之间。
4.如权利要求1或2或3所述的烟化炉铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道呈U形。
5.如权利要求1所述的烟化炉铸铜水套，其特征在于：所述的框式铜壁体、燕尾槽、富氧喷嘴口之间为整体式结构。
6.如权利要求1所述的烟化炉铸铜水套，其特征在于：所述的进水导管、出水导管上均设有护管凸台。
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