CN203806750U - 风箱组负压抽风装置及瓦楞纸板水性印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纸板印刷机的风箱组负压抽风装置，所述纸板印刷机的机架上设置有邻接的第一风箱和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置第一风箱和第二风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。本实用新型还提供了一种瓦楞纸板印刷机。本实用新型通过控制总风门的开度，就可满足风箱组各风箱的负压抽风需求，大大降低了能耗，并实现了自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型属于纸板印刷技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板水性印刷设备的负压抽风装置。
背景技术
目前，印刷行业发展迅速，在印刷行业中特别是质量要求较高的彩色印刷行业，对纸板的要求越来越高，纸板在传送过程中应尽量避免被损坏，以免影响纸板印刷效果。所以能较好保护纸板的真空吸附送纸方式在瓦楞纸板水性印刷等设备中被广泛应用。上述设备通常包括多组风箱，如瓦楞纸板水性印刷设备设置有送纸、递纸等二组风箱，各风箱相邻设置，均各自联接有抽风管道和抽风机以实现纸板的真空吸附。瓦楞纸板水性印刷设备真空吸附送纸方式的工作过程是：将纸板整齐的堆放在送纸台面上，启动各个抽风机，使待印刷或开槽的纸板被真空吸附于各风箱表面，由多个送纸轮接替推送行进，在一个周期中，纸板被送走离开后，各个送纸轮和风箱均可以暂时停止工作而不影响整体工作效果，待下一个周期开始后再重新运转或抽风。而现有技术中，由于各风箱设置的是独立风道和独立抽风机，在短暂的送纸周期内将抽风机频繁开停机难以实现且不能达到节能的效果。因此，现有技术中的这种真空吸附方式能耗高，需进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纸板印刷机风箱组负压抽风装置，以此来提高纸板印刷机风箱组控制的自动化程度，并降低能源消耗。
本实用新型的另一目的在于提供一种瓦楞纸板水性印刷设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种瓦楞纸板水性印刷机的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板水性印刷机的机架上设置有邻接的第一风道和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置于风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。
作为对本实用新型的进一步改进，所述总风门的密封板由伺服电机控制在第一风道起始端的全关位和第二风道起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，所述总风门的密封板处于扇形区中心时，所述第一风道和第二风道均为打开状态，所述伺服电机控制总风门密封板的摆动方式为：所述总风门密封板自中心位置向第一风道侧摆动时所述第一风道渐关而所述第二风道打开, 所述总风门密封板自中心位向第二风道侧摆动时所述第二风道渐关而第一风道打开。
作为对本实用新型的进一步改进，所述主风道内的第一风道起始端的全关位和第二风道起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度。
一种瓦楞纸板水性印刷机，所述瓦楞纸板水性印刷机采用上述的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板水性印刷机的第一风箱为送纸风箱，第二风箱为递纸风箱，所述瓦楞纸板水性印刷机的第一风道为送纸风道，第二风道为递纸风道。
作为对本实用新型的进一步改进，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮均同步旋转。
作为对本实用新型的进一步改进，所述伺服电机控制所述总风门的控制方式为：在纸板落在送纸风箱时送纸风道为全开状态而递纸风道为全关状态；在送纸风箱工作过程中，送纸风道渐关而使递纸风门道渐开，在纸板未端离开送纸风箱后，所述送纸风道至全关状态而递纸风道至全开状态；在递纸风箱递纸过程中所述递纸风道保持全开状态，所述送纸风道保持全关状态；纸板离开递纸风箱时，所述送纸风道瞬时至全开状态，所述递纸风道瞬时至全关状态。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的纸板印刷机风箱组负压抽风装置，设置有分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。由于本实用新型将两个风箱的风道汇聚到主风道，设置总风门，仅用一台抽风机抽风，使两个风道可由一个总风门控制，这样，通过控制总风门的开度，就可满足风箱组各风箱的负压抽真空需求，大大降低了能耗。
本实用新型提供的瓦楞纸板印刷机，由于采用了上述负压抽风装置，且进一步将总风门的控制与送纸部的工作情况进行互动联锁，在满足送纸部负压抽风要求的同时，有效地节约了能源，提高了整机的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的瓦楞纸板水性印刷机风箱组负压抽风装置的结构示意主视图；
图2是图1中风箱组负压抽风装置的结构示意左视图。
图3是图1中风箱组负压抽风装置的结构示意俯视图。
附图中的附图标记如下：
机架1、送纸轮轴2、第一送纸轮轴21、第二送纸轮轴22、第三送纸轮轴23、第四送纸轮轴24、送纸轮3、纸板4、送纸小车5、风箱6、送纸风箱61、递纸风箱62、风口7、送纸风口71、递纸风口72、气缸8、送纸气缸81、递纸气缸82、伺服电机9、总风门10、风道***11、主风道111、送纸风道112、递纸风道113、托纸轮12。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
请参照图1-3，本实施例提供了一种瓦楞纸板水性印刷机的风箱组负压抽风装置，瓦楞纸板水性印刷机包括机架1，第一风箱是设置在所述机架1上的送纸风箱61，第二风箱是邻接送纸风箱61的递纸风箱62、所述送纸风箱61用于从纸板堆下抽取纸板4，所述递纸风箱62用于承接并传递纸板4，其纸板4传送方向为从图中的左侧至图中的右侧（如图1中箭头A所示方向）。
风箱组负压抽风装置包括设置在所述风箱6下方的风道***11，所述风道***11包括与所述送纸风箱61连通的送纸风道112、与所述递纸风箱62连通的递纸风道113及连接所述送纸风道112与递纸风道113的主风道111，所述主风道111上设置有通过伺服电机9控制的总风门10，且连接有抽风机（图中未标示）。
本实施例中，所述主风道111由总风门10的密封板分隔成送纸风道112和递纸风道113。所述总风门10的密封板由伺服电机9控制在送纸风道112起始端的全关位和递纸风道113起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，作为最佳实施方式，所述主风道111内的送纸风道112起始端的全关位和递纸风道113起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度。所述总风门10的密封板处于扇形区中心时，所述送纸风道112和递纸风道113均为打开状态，所述总风门10密封板的摆动方式为：所述总风门10密封板自中心位置向送纸风道112侧摆动时所述送纸风道112渐关而所述递纸风道113打开, 所述总风门10密封板自中心位向递纸风道113侧摆动时所述递纸风道113渐关而送纸风道112打开。
本实施例中，所述伺服电机9控制所述总风门10的控制方式为：在纸板4落在送纸风箱61时，送纸风道112为全开状态而递纸风道113为全关状态；在送纸风箱61工作过程中，送纸风道112渐关而使递纸风道113渐开，在纸板4未端离开送纸风箱61后，所述送纸风道112至全关状态而递纸风道113至全开状态；在递纸风箱62递纸过程中，所述递纸风道113保持全开状态，所述送纸风道112保持全关状态；纸板4离开递纸风箱62时，所述送纸风道112瞬时至全开状态，所述递纸风道113瞬时至全关状态。
本实施例中，送纸风道112和递纸风道113中均设置有与各风室相联通的风口7，所述风口7包括设置在所述送纸风道112的多个送纸风口71和设置在递纸风道113的多个递纸风口72，本实施例中，所述送纸风口71和递纸风口72均可以多个并列设置，如图2所示，其排列沿送纸风箱61或递纸风箱62宽度方向分布，各个风口7分别以纸板宽度为基准对称分布，因此，当所送纸板宽度不同时，可根据纸板宽度选择打开送纸风口71和递纸风口72的数量。各个送纸风口71和递纸风口72的开关可通过现有控制技术以纸板的宽度实现自动控制。
具体地，如图2和3所示，风口7开关由控制气缸8控制，总风门10的开度由伺服电机9控制，所述控制气缸8包括控制所述送纸风口71开关的送纸气缸81及控制所述递纸风口72开关的递纸气缸82。
本实施例中，所述送纸风箱61中设置有至少三根送纸轮轴2，每一所述送纸轮轴2上装有多个送纸轮3，每一所述送纸轮轴2通过一伺服电机（图中未标示）单独驱动，各个送纸轮3的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱61中的各个送纸轮3在上一纸板4离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板4走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱62中的各个托纸轮12均同步旋转。在图1所示实施例中，具体地，所述送纸风箱61中设置有四根送纸轮轴2，由前至后，依次为第一送纸轮轴21、第二送纸轮轴22、第三送纸轮轴23及第四送纸轮轴24；所述递纸风箱62中设置有送纸轮轴（图中未标示）。
该设备通过以下方式实现连续送纸：
当瓦楞纸板放在送纸风箱上时，总风门通过伺服电机控制关闭递纸风道打开送纸风道，通过连接在主风道上的抽风机在送纸风箱中产生负压，瓦楞纸板通过送纸风箱负压吸附在送纸风箱上表面，以印刷部印刷辊某点为基准点，伺服电机驱动风箱中所有的送纸轮轴运转，瓦楞纸板开始传送，瓦楞纸板末端每脱离一个送纸轮，相对应的送纸轮轴停止运转，等整张瓦楞纸板走出送纸风箱中的所有送纸轮时送纸风箱中的送纸轮轴均停止运转，在此过程中总风门通过伺服电机控制缓慢摆动，当瓦楞纸板完全离开送纸风箱时，总风门的密封板旋转至送纸风门全关位，将送纸风道完全关闭，这时递纸风道全部打开，即送纸风道完全关闭的同时递纸风道打开，通过连接在主风道上的抽风机在递纸风箱中产生负压，瓦楞纸板通过递纸风箱负压吸附在递纸风箱上表面，托纸轮均匀速同步运转将纸板送到下一个工位，待瓦楞纸板离开递纸风箱时伺服电机迅速将总风门的密封板旋转至递纸风门全关位，这时递纸风门全关、送纸风门重新打开；待下一张瓦楞纸板落在送纸轮上时且上一张纸板走出一个相应的周期后，其各部分均按上述描述的过程运转，这样的循环运作，从而达到连续的送纸。
本实用新型上述实施例提供的瓦楞纸板印刷机风箱组负压抽风装置，设置有分别与送纸风箱联接的送纸风道和递纸风箱联接的递纸风道，所述送纸风道与递纸风道并接于与抽风机联接的主风道，所述送纸风道中设置有送纸风口，所述递纸风道中设置有递纸风口，所述主风道中设置有由伺服电机控制的总风门，由于本实用新型将两个风箱的风道汇聚到主风道，仅用一台抽风机抽风，这样，通过控制总风门的开度，就可满足风箱组送纸风箱和递纸风箱传送纸板的抽风需求，大大降低了能耗，且将各风口的开关与送纸部的工作情况进行互动联锁，在满足送纸部负压抽风要求的同时，有效地节约了能源，提高了整机的自动化程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种瓦楞纸板水性印刷机的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板水性印刷机的机架上设置有邻接的第一风箱和第二风箱，其特征在于，所述负压抽风装置包括设置于风箱下的风道***，所述风道***包括分别与第一风箱联接的第一风道和第二风箱联接的第二风道，所述第一风道与第二风道并接于与抽风机联接的主风道，所述主风道上设置有通过伺服电机控制的总风门。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板水性印刷机风箱组负压抽风装置，其特征在于，所述总风门的密封板由伺服电机控制在第一风道起始端的全关位和第二风道起始端的全关位之间的扇形区内旋转摆动，所述总风门的密封板处于扇形区中心时，所述第一风道和第二风道均为打开状态。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板水性印刷机风箱组负压抽风装置，其特征在于，所述主风道内的第一风道起始端的全关位和第二风道起始端的全关位之间的扇形区的夹角为85-95度。
4.一种瓦楞纸板水性印刷机，其特征在于：所述瓦楞纸板水性印刷机采用权利要求1-3之一所述的风箱组负压抽风装置，所述瓦楞纸板水性印刷机的第一风箱为送纸风箱，第二风箱为递纸风箱，所述瓦楞纸板水性印刷机的第一风道为送纸风道，第二风道为递纸风道。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板水性印刷机，其特征在于，所述送纸风箱中设置有至少三根送纸轮轴，每一所述送纸轮轴上装有多个送纸轮，每一所述送纸轮轴通过一伺服电机单独驱动，各个送纸轮的旋转方向相同且线速度一致，所述送纸风箱中的各个送纸轮在上一纸板离开后停止旋转，在下一纸板落在送纸风箱表面且上一张纸板走出一个相应的周期时再开始同时运转，所述递纸风箱中的各个托纸轮均同步旋转。
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