CN203805138U - 一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的前侧设有水灰比配比刻度，两侧对称设有圆柱卡槽，两圆柱卡槽内分别套装有一立柱，两立柱之间设有水平连杆，水平连杆中部设有气动马达，气动马达的输出轴上连有转轴连杆，转轴连杆的下端部设有搅拌叶，搅拌桶底部设有一圆柱体凹槽，与圆柱体凹槽位置相对应的搅拌桶上部边缘设有固定注浆管的柔性挂链，柔性挂链一端经铰接座固定，一端经挂钩固定。以风为动力，防爆、使用安全，搅拌迅速，使用方便，实用性强；搅拌桶上有浆液配比标注，解决了注浆水灰比较小时，工人搅拌困难，搅拌不均匀而导致水泥沉淀结块浪费水泥的问题，以及按照所需配比用搅拌桶本身就可以配置所需相应水灰比的浆液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆液搅拌装置，尤其是一种适用于煤矿井下水泥类注浆的浆液搅拌装置。
背景技术
巷道注浆可以充填、压密、加固巷道围岩裂隙，提高围岩体强度，提高整个巷道的承载能力。由于水泥类浆液，材料来源方便，经济安全，效果较好，所以现在井下使用水泥类浆液进行注浆的也较为普遍。
由于井下注浆时，需要水泥与水按照一定配比进行搅拌均匀后，再通过注浆泵进行注浆。而目前井下多为人工进行搅拌水泥类浆液，其水灰比无法定量控制，实际注浆时，水灰比较小时，水泥类浆液不易搅拌均匀，而且搅拌不及时，或搅拌速度较慢时，水泥会发生结块沉淀不能用，造成较大的浪费。
水灰比无法定量的控制，无法达到设计的水灰比的要求，经常发生水相对加多的情况，水泥类浆液，水灰比对强度有根本性的影响，当发生水加的相对多的情况时浆液结石体强度会大大降低，显然严重影响注浆效果。实现动力搅拌，定量搅拌，对井下注浆的实施有重要意义。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、可定量控制、搅拌均匀，减轻工人劳动强度的用于煤矿井下的浆液搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型用于煤矿井下的浆液搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的前侧设有水灰比配比刻度，两侧对称设有圆柱卡槽，两圆柱卡槽内分别套装有一立柱，两立柱之间设有水平连杆，水平连杆中部设有气动马达，气动马达的输出轴上连有转轴连杆，转轴连杆的下端部设有搅拌叶，搅拌桶底部设有一圆柱体凹槽，与圆柱体凹槽位置相对应的搅拌桶上部边缘设有固定注浆管的柔性挂链，柔性挂链一端经铰接座固定，一端经挂钩固定。
所述的两圆柱卡槽的外壁上设有螺栓孔和经螺栓孔固定立柱的螺栓。
所述的搅拌桶上端面上设有由两个半圆板构成的防护盖。
所述的搅拌桶底部设有成120°分布的支腿。
有益效果：本实用新型结构简单，重量轻，以风为动力，使用方便安全防爆，搅拌效率高，大大减少工人的劳动量。可实现即时定量配置所需的水灰比的浆液，水灰比能够按照设计浆液配置，能够很好的达到注浆控制围岩变形的目的。根据现场实际需要，可同时使用两套装置，一个用于注浆时，另一个用来搅拌需配置的浆液，以此交替进行，间隔性工作，防止风动马达一直工作发热过多，影响使用寿命；同时用两个套装置进行配置，可使得注浆工作能够持续进行，解决了因为桶内浆液被吸完，其余浆液还没有配置好，影响注浆效率的问题；设置的凹槽可以实现在搅拌过程中进行吸浆注浆，不影响浆液的搅拌。实现装置可靠，高度可调节而且调节方便，装拆方便。解决了井下注浆时工人劳动强度大，且不能很好的按照配比进行注浆的问题；有效提高注浆效率，注浆效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的防护盖结构示意图。
图3为本实用新型的实例结构示意图。
图中：1-气动马达，2－水平连杆， 3-转轴连杆，4-搅拌叶，5－立柱，6-圆柱卡槽，7-螺栓，8-螺栓孔，9-浆液桶、10-柔性挂链，11-挂钩，12-铰接座，3-水灰比配比刻度，14-圆柱体凹槽，15-支腿， 16-进气管路，17-三通管， 18-输气软管，19-防护盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
实施例1、如图1所示，本实用新型的用于煤矿井下的浆液搅拌装置，包括搅拌桶9，搅拌桶9前侧设有水灰比配比刻度3，两侧对称设有圆柱卡槽6，所述的两圆柱卡槽6的外壁上设有螺栓孔8和经螺栓孔8固定立柱5的螺栓7，通过螺栓7可以调节固定立柱5的高度和位置。两圆柱卡槽6内分别套装有一立柱5，两立柱5之间设有水平连杆2，水平连杆2与固定立柱5构成承载支承气动马达1的支架，气动马达1设在水平连杆2的中部，气动马达1的输出轴上连有转轴连杆3，转轴连杆3的下端部设有搅拌叶4，搅拌桶9底部设有一圆柱体凹槽14，注浆时，将注浆泵的吸管头放入圆柱体凹槽14中，不仅可以实现把浆液全部吸完，防止对接下来配置水灰比浆液的影响；凹槽尺寸为直径5～10cm，高度为4～8cm即可。此凹槽可以解决每桶搅拌的浆液都吸不完，防止未吸完留下来的浆液吸水沉淀同时影响下一次注浆水灰比的确定的问题;同时注浆泵的吸浆管放入其中还还可以实现注浆过程中进行搅拌的而搅拌叶不会触碰到吸浆管的而影响装置使用的目的。与圆柱体凹槽14位置相对应的搅拌桶9上部边缘设有固定注浆管的柔性挂链10，柔性挂链10一端经铰接座12固定，一端经挂钩11固定，挂卸十分方便，以此来固定放在注浆桶中的注浆泵的吸管，可以实现吸浆过程中还可以安全搅拌。搅拌桶9的底部设有成120°分布的支腿15。搅拌桶9上端面上设有由两个半圆板构成的防护盖19，防护盖19可以盖在上面也可以拆下，如图2所示。
实施例2、如图3所示，同时用两套浆液搅拌装置交替使用，可使得注浆能够持续进行，提高注浆效率，两套浆液搅拌装置与实施例1完成一样，只是两套浆液搅拌装置的气动马达1进气管路16分别经三通管17连接后，与输气软管18相连接，使用一进两出式风管接口，同时对两个搅拌器的气动马达1供风。一进两出的风管接头，解决了井下总风管都是一段距离只有一个出风口，而无法同时满足两个风动马达供风工作的要求；搅拌桶底部的凹槽设计实现每桶搅拌的浆液都可以吸完，从而消除对下一桶浆液定量配比的影响。
工作时：先把搅拌桶9放平，输气软管18接通巷道的输气总管道，连接输水管路，在搅拌桶中加入水到对应水灰比的标注位置后，启动马达低速档位，接着加入水泥，盖上盖子，搅拌5～20秒后可停止马达，放入注浆泵的吸管，吸管的头部放进圆柱体凹槽14内，并用挂钩11将柔性挂链挂在铰接座12上固定注浆吸管进行注浆。同时在另一个桶中按照上述方式配置浆液，桶中浆液被吸完时，快速把注浆泵吸管放入另外一个桶中同样的位置，依次循环进行配置搅拌浆液注浆。
Claims (4)
1.一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置，包括搅拌桶（9），其特征在于：所述的搅拌桶（9）前侧设有水灰比配比刻度（3），两侧对称设有圆柱卡槽（6），两圆柱卡槽（6）内分别套装有一立柱（5），两立柱（5）之间设有水平连杆（2），水平连杆（2）中部设有气动马达（1），气动马达（1）的输出轴上连有转轴连杆（3），转轴连杆（3）的下端部设有搅拌叶（4），搅拌桶（9）底部设有一圆柱体凹槽（14），与圆柱体凹槽（14）位置相对应的搅拌桶（9）上部边缘设有固定注浆管的柔性挂链（10），柔性挂链（10）一端经铰接座（12）固定，一端经挂钩（11）固定。
2.根据权利1所述的一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置，其特征在于：所述的两圆柱卡槽（6）的外壁上设有螺栓孔（8）和经螺栓孔（8）固定立柱（5）的螺栓（7）。
3.根据权利1所述的一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶（9）上端面上设有由两个半圆板构成的防护盖（19）。
4.根据权利1所述的一种用于煤矿井下的浆液搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶（9）底部设有成120°分布的支腿（15）。
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|---|---|---|---|---|
| CN104772825A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-15 | 中国矿业大学 | 一种矿用无机固化泡沫的复合浆体搅拌装置 |
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| CN111101890A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 中机意园工程科技股份有限公司 | 一体化拌浆注浆桶装置 |
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