CN203805088U - 一种铣异形拉手槽的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣异形拉手槽的设备。现有办公家具异形挖手槽的加工工艺都是制作模板或者夹具，依赖人工铣型，效率低，劳动强度大，成本高，且人工铣型的挖手槽的加工误差较大，易造成工件报废。本实用新型的特征在于，所述工作台的一侧设有一导轨座，工作台的上方设有至少一个压板气缸，导轨座上设有一可移动的铣形刀具和一可移动的打磨刀具；所述的工作台与铣形刀具之间设有一固定在工作台侧壁上的仿形板，铣形刀具和打磨刀具根据仿形板上的异形槽对工件进行异形拉手槽的加工。本实用新型只需取放工件和更换刀具，操作简单；稳定加工品质，机械加工精确度高，确保了品质稳定。

Description

一种铣异形拉手槽的设备

技术领域

本实用新型涉及办公家具的自动化加工领域，特别是一种铣办公家具异形拉手槽的设备。

背景技术

随着经济的快速发展，办公家具行业也获得了高速发展。现有办公家具异形挖手槽（也叫拉手槽）的加工工艺都是制作模板或者夹具，依赖人工铣型，效率低，劳动强度大，成本高，且人工铣型的挖手槽的加工误差较大，易造成工件报废。 

实用新型内容

针对上述现有办公家具挖手槽加工技术所存在的不足，本实用新型提供一种可实现批量化、自动化铣异形拉手槽的设备，以缩小工件的加工误差，减少工件的报废率，提高生产效率。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种铣异形拉手槽的设备，包括工作台，其特征在于，

所述工作台的一侧设有一导轨座，工作台的上方设有至少一个压板气缸，导轨座上设有一可移动的铣形刀具和一可移动的打磨刀具；

所述的工作台与铣形刀具之间设有一固定在工作台侧壁上的仿形板，铣形刀具和打磨刀具根据仿形板上的异形槽对工件进行异形拉手槽的加工；

所述的铣形刀具安装在可在导轨座上移动的第一底座上，所述的打磨刀具安装在可在导轨座上移动的第二底座上。

本实用新型工作时，将工件放在工作台上，然后利用压板气缸将工件定位；加工一个拉手槽时，先用可移动的铣形刀具对工件进行铣型，再用可移动的打磨工具对工件进行打磨。

进一步，所述的铣形刀具外设有第一防护套，打磨刀具外设有第二防护套，利用防护套对刀具进行防护；

所述的第一底座包括第一底板、四块固定连接在第一底板上的第一侧板和搁在第一侧板上且能相对于第一侧板作纵向移动的第一顶板，所述的第一顶板与第一防护套固定连接，所述第一顶板的底部设有一可使第一防护套及铣形刀具纵向移动的第一推动气缸；在铣形刀具横向移动到位后，利用第一推动气缸进行纵向移动（即前后移动），到位后，用铣形刀具对工件进行铣型加工；

所述的第二底座包括第二底板、四块固定连接在第二底板上的第二侧板和搁在第二侧板上且能相对于第二侧板作纵向移动的第二顶板，所述的第二顶板与第二防护套固定连接，所述第二顶板的底部设有一可使第二防护套及打磨刀具纵向移动的第二推动气缸；在打磨刀具横向移动到位后，利用第二推动气缸进行纵向移动（即前后移动），到位后，用打磨刀具对工件进行打磨加工；

所述的导轨座上设有二条平行设置的横向导轨，所述的第一底板和第二底板被限位于所述的二条横向导轨上，使第一底板和第二底板只能作横向移动，第一底板和第二底板均被固定连接在一可在导轨座上作横向移动的驱动杆上；

相邻设置的第一侧板与第二侧板之间通过一连接板连为一体，实现第一侧板和第二侧板的联动。

第一底板和第二底板横向移动时，第一推动气缸和第二推动气缸不工作，铣形刀具、打磨刀具、第一防护套及第二防护套均随第一底板和第二底板作横向移动。横向移动到位后，第一推动气缸和第二推动气缸工作，铣形刀具、打磨刀具、第一防护套及第二防护套均随第一底板和第二底板作纵向移动（即向前移动）。

进一步，第一防护套的前侧壁上装有位于铣形刀具下方的第一抵挡块，第二防护套的前侧壁上装有位于打磨刀具下方的第二抵挡块，所述的第一抵挡块上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第一滑轮，第二抵挡块上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第二滑轮；

所述的工作台上形成二个呈左、右设置的工件放置区域，所述的压板气缸有二个，压板气缸位于工件放置区域的正上方。这样可以使铣形和打磨同时工作，一个工件打磨，另一个工作铣型。

进一步，所述的工件放置区域形成一楔形台，楔形台的低端设有工件挡条，工件挡条对工件进行定位。

进一步，所述第一底座的后部和第二底座的后部通过一连接件连为一体，该连接件与一拖链固定连接，拖链与连接件的连接端可随第一、二底板的横向移动而横向移动。

进一步，导轨座上形成一限位槽，所述的拖链安装在所述的限位槽中，第一防护套中装有给铣形刀具提供动力的电机，第二防护套中装有给打磨刀具提供动力的电机，拖链中装有电机用的控制线和电源线。

进一步，所述的铣形刀具和与其配套使用的电机安装在第一防护套的顶板上，所述的打磨刀具和与其配套使用的电机安装在第二防护套的顶板上。

进一步，所述的连接板上设有多个行程开关，位于仿形板下方的导轨座侧壁上设有多个挡块，行程开关与相对应的挡块配合使用，以实现各个动作的准确到位。

进一步，所述铣异形拉手槽的设备采用一控制器控制，以实现全自动化控制的目的。

本实用新型具有的有益效果：1.改善加工方式，自动化仿形加工设备，只需取放工件和更换刀具，操作简单；2.提升加工效率，缩短生产周期；3.稳定加工品质，机械加工精确度高，确保品质稳定；4.节约加工成本，耗用人工降低，节约了人力成本；5.降低加工难度，减轻劳动强度，易于批量生产。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型刀具及底座的结构示意图。

图4为本实用新型铣形刀具及底座的结构示意图。

图中，1-工作台，2-导轨座，3-压板气缸，4-铣形刀具，5-打磨刀具，6-仿形板，7-第一底座，8-第二底座，9-第一防护套，10-第二防护套，11-第一推动气缸，12-第二推动气缸，13-驱动杆，14-连接板，15-第一抵挡块，16-第二抵挡块，17-第一滑轮，18-第二滑轮，19-楔形台，20-工件挡条，21-横向导轨，22-连接件，23-拖链，24-限位槽，25-工件，26-挡块，27-控制器，71-第一底板，72-第一侧板，73-第一顶板，81-第二底板，82-第二侧板，83-第二顶板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示的铣异形拉手槽的设备，工作台1的一侧设有导轨座2，所述的工作台上形成二个呈左、右设置的工件放置区域，工作台1的上方设有二个压板气缸3，压板气缸位于工件放置区域的正上方。所述的工件放置区域形成楔形台19，楔形台19的低端设有工件挡条20。导轨座2上设有可移动的铣形刀具4和可移动的打磨刀具5。

所述的工作台1与铣形刀具4之间设有一固定在工作台侧壁上的仿形板6，铣形刀具4和打磨刀具5根据仿形板上的异形槽对工件进行异形拉手槽的加工。

所述的铣形刀具4安装在可在导轨座上移动的第一底座7上，所述的打磨刀具5安装在可在导轨座上移动的第二底座8上。

所述的铣形刀具4外设有第一防护套9，铣形刀具4安装在第一防护套9的顶板上。打磨刀具5外设有第二防护套10，打磨刀具5安装在第二防护套10的顶板上。

所述的第一底座7由第一底板71、四块固定连接在第一底板上的第一侧板72和搁在第一侧板上且能相对于第一侧板作纵向移动的第一顶板73组成，所述的第一顶板73与第一防护套9固定连接，第一顶板73的底部设有可使第一防护套及铣形刀具纵向移动的第一推动气缸11。

所述的第二底座8由第二底板81、四块固定连接在第二底板上的第二侧板82和搁在第二侧板上且能相对于第二侧板作纵向移动的第二顶板83组成，所述的第二顶板83与第二防护套10固定连接，所述第二顶板83的底部设有可使第二防护套及打磨刀具纵向移动的第二推动气缸12。

所述的导轨座2上设有二条平行设置的横向导轨21，所述的第一底板71和第二底板81被限位于所述的二条横向导轨21上，使第一底板71和第二底板81只能作横向移动，第一底板71和第二底板81均被固定连接在可在导轨座上作横向移动的驱动杆13上。相邻设置的第一侧板与第二侧板之间通过连接板14连为一体，实现第一侧板和第二侧板的联动。

第一防护套9的前侧壁上装有位于铣形刀具下方的第一抵挡块15，第二防护套10的前侧壁上装有位于打磨刀具下方的第二抵挡块16，所述的第一抵挡块15上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第一滑轮17，第二抵挡块16上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第二滑轮18。

第一底座7的后部和第二底座8的后部通过连接件22连为一体，该连接件22与拖链23固定连接，拖链23与连接件22的连接端可随第一、二底板的横向移动而横向移动。

导轨座2上形成限位槽24，所述的拖链23安装在所述的限位槽24中，第一防护套中装有给铣形刀具提供动力的电机，第二防护套中装有给打磨刀具提供动力的电机，拖链中装有电机用的控制线和电源线。

所述的连接板14上设有多个行程开关，位于仿形板下方的导轨座侧壁上设有多个挡块26，行程开关与相对应的挡块配合使用。本实用新型采用控制器27控制。

本实用新型工作时，将两个工件25（一个工件未加工，一个工件已经进行过铣型加工，但未打磨）分别放在相应的工作台上，然后利用相应的压板气缸将两个工件定位。横向移动第一底座和第二底座，位于相应工件的正后方时，第一推动气缸和第二推动气缸工作，使铣形刀具和打磨工具均向前纵向移动到位分别进行铣型、打磨，铣型和打磨完成后，第一推动气缸和第二推动气缸的活塞杆反方向动作，铣形刀具和打磨工具均向后纵向移动，恢复至原来的状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铣异形拉手槽的设备，包括工作台(1)，其特征在于，

所述工作台(1)的一侧设有一导轨座(2)，工作台(1)的上方设有至少一个压板气缸(3)，导轨座(2)上设有一可移动的铣形刀具(4)和一可移动的打磨刀具(5)；

所述的工作台(1)与铣形刀具(4)之间设有一固定在工作台侧壁上的仿形板(6)，铣形刀具(4)和打磨刀具(5)根据仿形板上的异形槽对工件进行异形拉手槽的加工；

所述的铣形刀具(4)安装在可在导轨座上移动的第一底座(7)上，所述的打磨刀具(5)安装在可在导轨座上移动的第二底座(8)上。

2.根据权利要求1所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，所述的铣形刀具(4)外设有第一防护套(9)，打磨刀具(5)外设有第二防护套(10)；

所述的第一底座(7)包括第一底板(71)、四块固定连接在第一底板上的第一侧板(72)和搁在第一侧板上且能相对于第一侧板作纵向移动的第一顶板(73)，所述的第一顶板(73)与第一防护套(9)固定连接，所述第一顶板(73)的底部设有一可使第一防护套及铣形刀具纵向移动的第一推动气缸(11)；

所述的第二底座(8)包括第二底板(81)、四块固定连接在第二底板上的第二侧板(82)和搁在第二侧板上且能相对于第二侧板作纵向移动的第二顶板(83)，所述的第二顶板(83)与第二防护套(10)固定连接，所述第二顶板(83)的底部设有一可使第二防护套及打磨刀具纵向移动的第二推动气缸(12)；

所述的导轨座(2)上设有二条平行设置的横向导轨(21)，所述的第一底板(71)和第二底板(81)被限位于所述的二条横向导轨(21)上，使第一底板(71)和第二底板(81)只能作横向移动，第一底板(71)和第二底板(81)均被固定连接在一可在导轨座上作横向移动的驱动杆(13)上；

相邻设置的第一侧板与第二侧板之间通过一连接板(14)连为一体，实现第一侧板和第二侧板的联动。

3.根据权利要求2所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，第一防护套(9)的前侧壁上装有位于铣形刀具下方的第一抵挡块(15)，第二防护套(10)的前侧壁上装有位于打磨刀具下方的第二抵挡块(16)，所述的第一抵挡块(15)上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第一滑轮(17)，第二抵挡块(16)上装有与仿形板上的异形槽配合使用的第二滑轮(18)；

所述的工作台上形成二个呈左、右设置的工件放置区域，所述的压板气缸有二个，压板气缸位于工件放置区域的正上方。

4.根据权利要求3所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，所述的工件放置区域形成一楔形台(19)，楔形台(19)的低端设有工件挡条(20)。

5.根据权利要求2或3所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，所述第一底座(7)的后部和第二底座(8)的后部通过一连接件(22)连为一体，该连接件(22)与一拖链(23)固定连接，拖链(23)与连接件(22)的连接端可随第一、二底板的横向移动而横向移动。

6.根据权利要求5所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，导轨座(2)上形成一限位槽(24)，所述的拖链(23)安装在所述的限位槽(24)中，第一防护套中装有给铣形刀具提供动力的电机，第二防护套中装有给打磨刀具提供动力的电机，拖链中装有电机用的控制线和电源线。

7.根据权利要求2或3所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，所述的铣形刀具(4)和与其配套使用的电机安装在第一防护套(9)的顶板上，所述的打磨刀具(5)和与其配套使用的电机安装在第二防护套(10)的顶板上。

8.根据权利要求2或3所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，所述的连接板(14)上设有多个行程开关，位于仿形板下方的导轨座侧壁上设有多个挡块(26)，行程开关与相对应的挡块配合使用。

9.根据权利要求2或3所述的铣异形拉手槽的设备，其特征在于，它采用一控制器(27)控制。