CN203791745U - 一种铝材散热片锯切夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域,特别涉及一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板和活动基座,切割缝一和切割缝二呈重合设置;夹具底板的上表面平行设置有两条导轨,夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块;底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽,侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接,靠背板与底座的后侧面相固定连接;靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸,固定气缸连接有活动压块;靠背板的前表面上设置有若干个压钳。在使用本实用新型时,整个锯切过程耗时16s,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,特别涉及一种铝材散热片锯切夹具。
背景技术
铝材以轻、良好的延展性、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用;比如散热型铝材,铝材表面上设置有散热筋条。现有对铝材散热条切割都是使用传统的切割机进行人工操作,手工切割虽然灵活方便,但手工切割质量差,尺寸误差大、材料浪费大,后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低,工作效率大大降低。
为解决上述问题,行业内做了大量有意义的探索工作。比如采用CNC机床铣削铝条,极大地提高了切割的精准度,也降低了人工疲劳强度;但CNC机床铣削时,铝条容易翻起打刀,导致刀具异常损坏,进而无法保证连续生产的效率和质量。
故有必要对现有铝材切割装置进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的铝材散热片锯切夹具。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板和活动基座,所述活动基座由底座、靠背板和侧板组成;
所述夹具底板设置有与锯条相配匹的切割缝一;
所述底座设置有与锯条相配匹的切割缝二;切割缝一和切割缝二呈重合设置;
夹具底板的上表面平行设置有两条导轨,夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块;
底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽,侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接,靠背板与底座的后侧面相固定连接;
靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸,固定气缸的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品的活动压块;
靠背板的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品的压钳。
进一步地,所述压钳由夹持板和压紧气缸组成,压紧气缸设置在靠背板的前表面上,压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
进一步地,所述底座设置有多个用于固定铝材产品的挡块。
进一步地,所述靠背板的后表面设置有两个把手。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:在使用本实用新型时,整个锯切过程耗时16s,相较铣削具有明显的时间经济性;锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切,尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的第一视角立体图;
图3是本实用新型的第二视角立体图;
附图标记说明:
1、铝材产品;2、锯条;
3、夹具底板;3-1、切割缝一;4、可调式限位块;5、导轨;
6、活动基座;6-1、底座;6-1a、切割缝二;6-2、靠背板;6-3、侧板;
7、把手;8、气缸压钳;
9、挡块;10、活动压块;11、固定气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示,本实用新型所述的一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板3和活动基座6,所述活动基座6由底座6-1、靠背板6-2和侧板6-3组成;
所述夹具底板3设置有与锯条2相配匹的切割缝一3-1;
所述底座6-1设置有与锯条2相配匹的切割缝二6-1a;切割缝一3-1和切割缝二6-1a呈重合设置。
夹具底板3的上表面平行设置有两条导轨5,夹具底板3的上表面设置有与导轨5相配匹的可调式限位块4;
底座6-1的下表面设置有与导轨5相配匹的滑槽,侧板6-3分别与底座6-1的上表面、靠背板6-2的前表面相固定连接,靠背板6-2与底座6-1的后侧面相固定连接;
靠背板6-2前表面的右边固定设置有固定气缸11,固定气缸11的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品1的活动压块10;
靠背板6-2的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品1的压钳8。
作为本实用新型的一种优选方式,所述压钳8由夹持板和压紧气缸组成,压紧气缸设置在靠背板6-2的前表面上,压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述底座6-1设置有多个用于固定铝材产品1的挡块9。
作为本实用新型的一种优选方式,所述靠背板6-2的后表面设置有两个把手7。
本实用新型的工作原理:
第一步,将夹具底板3固定在锯床上,使锯条2放置在切割缝一3-1和切割缝二6-1a中;
第二步,将铝材产品1放置在底座6-1、靠背板6-2、侧板6-3和挡块9构成的内框中;
第三步,通过固定气缸11推动活动压块10向左移动,活动压块10抵压着铝材产品1的右侧面;
第四步,通过压钳8压紧住铝材产品1的前表面;
第五步,启动切割机,锯条2保持切割状态;工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5向锯条2方向运动(推进速度视锯条切割情况而定),锯条2和铝材产品1接触时,锯条2开始切割;
第六步,当锯条2切割完铝材产品1后,工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5进行背向锯条2运动(推进速度视锯条切割情况而定),锯条2和铝材产品1分开时,锯条2停止切割,拆缷铝材产品1。循环第二~六步操作。
在使用本实用新型时,整个锯切过程耗时16s,相较铣削具有明显的时间经济性;锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切,尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。
另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:包括夹具底板(3)和活动基座(6),所述活动基座(6)由底座(6-1)、靠背板(6-2)和侧板(6-3)组成;所述夹具底板(3)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝一(3-1);
所述底座(6-1)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝二(6-1a);切割缝一(3-1)和切割缝二(6-1a)呈重合设置;
夹具底板(3)的上表面平行设置有两条导轨(5),夹具底板(3)的上表面设置有与导轨(5)相配匹的可调式限位块(4);底座(6-1)的下表面设置有与导轨(5)相配匹的滑槽,侧板(6-3)分别与底座(6-1)的上表面、靠背板(6-2)的前表面相固定连接,靠背板(6-2)与底座(6-1)的后侧面相固定连接;
靠背板(6-2)前表面的右边固定设置有固定气缸(11),固定气缸(11)的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品(1)的活动压块(10);
靠背板(6-2)的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品(1)的压钳(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:所述压钳(8)由夹持板和压紧气缸组成,压紧气缸设置在靠背板(6-2)的前表面上,压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:所述底座(6-1)设置有多个用于固定铝材产品(1)的挡块(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:所述靠背板(6-2)的后表面设置有两个把手(7)。
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