CN203791745U - 一种铝材散热片锯切夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材散热片锯切夹具，包括夹具底板和活动基座，切割缝一和切割缝二呈重合设置；夹具底板的上表面平行设置有两条导轨，夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块；底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽，侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接，靠背板与底座的后侧面相固定连接；靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸，固定气缸连接有活动压块；靠背板的前表面上设置有若干个压钳。在使用本实用新型时，整个锯切过程耗时16s，可保证连续生产的效率和质量；操作人员在活动基座背面，保障了生产过程中的人员安全。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材散热片锯切夹具。
背景技术
铝材以轻、良好的延展性、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用；比如散热型铝材，铝材表面上设置有散热筋条。现有对铝材散热条切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大、材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低。
为解决上述问题，行业内做了大量有意义的探索工作。比如采用CNC机床铣削铝条，极大地提高了切割的精准度，也降低了人工疲劳强度；但CNC机床铣削时，铝条容易翻起打刀，导致刀具异常损坏，进而无法保证连续生产的效率和质量。
故有必要对现有铝材切割装置进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝材散热片锯切夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种铝材散热片锯切夹具，包括夹具底板和活动基座，所述活动基座由底座、靠背板和侧板组成；
所述夹具底板设置有与锯条相配匹的切割缝一；
所述底座设置有与锯条相配匹的切割缝二；切割缝一和切割缝二呈重合设置；
夹具底板的上表面平行设置有两条导轨，夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块；
底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽，侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接，靠背板与底座的后侧面相固定连接；
靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸，固定气缸的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品的活动压块；
靠背板的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品的压钳。
进一步地，所述压钳由夹持板和压紧气缸组成，压紧气缸设置在靠背板的前表面上，压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
进一步地，所述底座设置有多个用于固定铝材产品的挡块。
进一步地，所述靠背板的后表面设置有两个把手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：在使用本实用新型时，整个锯切过程耗时16s，相较铣削具有明显的时间经济性；锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象，可保证连续生产的效率和质量；操作人员在活动基座背面，保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切，尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一视角立体图；
图3是本实用新型的第二视角立体图；
附图标记说明：
1、铝材产品；2、锯条；
3、夹具底板；3-1、切割缝一；4、可调式限位块；5、导轨；
6、活动基座；6-1、底座；6-1a、切割缝二；6-2、靠背板；6-3、侧板；
7、把手；8、气缸压钳；
9、挡块；10、活动压块；11、固定气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种铝材散热片锯切夹具，包括夹具底板3和活动基座6，所述活动基座6由底座6-1、靠背板6-2和侧板6-3组成；
所述夹具底板3设置有与锯条2相配匹的切割缝一3-1；
所述底座6-1设置有与锯条2相配匹的切割缝二6-1a；切割缝一3-1和切割缝二6-1a呈重合设置。
夹具底板3的上表面平行设置有两条导轨5，夹具底板3的上表面设置有与导轨5相配匹的可调式限位块4；
底座6-1的下表面设置有与导轨5相配匹的滑槽，侧板6-3分别与底座6-1的上表面、靠背板6-2的前表面相固定连接，靠背板6-2与底座6-1的后侧面相固定连接；
靠背板6-2前表面的右边固定设置有固定气缸11，固定气缸11的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品1的活动压块10；
靠背板6-2的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品1的压钳8。
作为本实用新型的一种优选方式，所述压钳8由夹持板和压紧气缸组成，压紧气缸设置在靠背板6-2的前表面上，压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述底座6-1设置有多个用于固定铝材产品1的挡块9。
作为本实用新型的一种优选方式，所述靠背板6-2的后表面设置有两个把手7。
本实用新型的工作原理：
第一步，将夹具底板3固定在锯床上，使锯条2放置在切割缝一3-1和切割缝二6-1a中；
第二步，将铝材产品1放置在底座6-1、靠背板6-2、侧板6-3和挡块9构成的内框中；
第三步，通过固定气缸11推动活动压块10向左移动，活动压块10抵压着铝材产品1的右侧面；
第四步，通过压钳8压紧住铝材产品1的前表面；
第五步，启动切割机，锯条2保持切割状态；工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5向锯条2方向运动（推进速度视锯条切割情况而定），锯条2和铝材产品1接触时，锯条2开始切割；
第六步，当锯条2切割完铝材产品1后，工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5进行背向锯条2运动（推进速度视锯条切割情况而定），锯条2和铝材产品1分开时，锯条2停止切割，拆缷铝材产品1。循环第二～六步操作。
在使用本实用新型时，整个锯切过程耗时16s，相较铣削具有明显的时间经济性；锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象，可保证连续生产的效率和质量；操作人员在活动基座背面，保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切，尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。
另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种铝材散热片锯切夹具，其特征在于：包括夹具底板（3）和活动基座（6），所述活动基座（6）由底座（6-1）、靠背板（6-2）和侧板（6-3）组成；所述夹具底板（3）设置有与锯条（2）相配匹的切割缝一（3-1）；
所述底座（6-1）设置有与锯条（2）相配匹的切割缝二（6-1a）；切割缝一（3-1）和切割缝二（6-1a）呈重合设置；
夹具底板（3）的上表面平行设置有两条导轨（5），夹具底板（3）的上表面设置有与导轨（5）相配匹的可调式限位块（4）；底座（6-1）的下表面设置有与导轨（5）相配匹的滑槽，侧板（6-3）分别与底座（6-1）的上表面、靠背板（6-2）的前表面相固定连接，靠背板（6-2）与底座（6-1）的后侧面相固定连接；
靠背板（6-2）前表面的右边固定设置有固定气缸（11），固定气缸（11）的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品（1）的活动压块（10）；
靠背板（6-2）的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品（1）的压钳（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具，其特征在于：所述压钳（8）由夹持板和压紧气缸组成，压紧气缸设置在靠背板（6-2）的前表面上，压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具，其特征在于：所述底座（6-1）设置有多个用于固定铝材产品（1）的挡块（9）。
4.根据权利要求1所述的一种铝材散热片锯切夹具，其特征在于：所述靠背板（6-2）的后表面设置有两个把手（7）。
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-01-26 CN CN201420048015.0U patent/CN203791745U/zh not_active Expired - Lifetime
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