CN203804895U - 一种双定心压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双定心压装工装，压装底座内设置有定位腔，定位腔的轴线与压装底座的上表面垂直，定位腔的开口设置在上表面上；压盖上设置有压盖腔；定位芯轴设置在定位腔内，包括第一台阶轴以及第二台阶轴，第一台阶轴与第一腔体以及压盖腔配合，第二台阶轴与第二腔体以及定位腔配合，第一台阶轴与第二台阶轴之间形成用于抵住第一工件的第一台阶面；复位装置设置在第二台阶轴远离第一台阶轴的一端与定位腔的底部之间，所述第二台阶轴伸出所述开口的长度不小于所述第二工件的厚度。这种结构的压装工装，能够对两个工件均进行定位，使其相对位置不会发生改变，避免了两个工件之间相互倾斜，便于压装，能够保证工件组装后端面跳动的要求。

Description

一种双定心压装工装

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，特别涉及一种双定心压装工装。

背景技术

在机械制造领域，通常需要将带有第一腔体的第一工件压装到第二工件的第二腔体内，这时就需要压装工装的帮助以便于将第一工件与第二工件进行配合。

现有技术中，压装工装通常为单定心压装工装，即只能够对第一工件以及第二工件中的一个进行定位，压装时工件易倾斜，进而导致工件组合后端面跳动超差。

因此，如何提供一种压装工装，使其能够对两个工件进行定位，避免两个工件之间相互倾斜，便于压装，保证工件组装后端面跳动的要求，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双定心压装工装，以达到使其能够对两个工件进行定位，避免两个工件之间相互倾斜，便于压装，保证工件组装后端面跳动的要求的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种双定心压装工装，用于将带有第一腔体的第一工件压装到第二工件的第二腔体内，包括：

压装底座，所述压装底座内设置有定位腔，所述定位腔的轴线与所述压装底座的上表面垂直，所述定位腔的开口设置在所述上表面上；

压盖，其上设置有压盖腔；

定位芯轴，设置在所述定位腔内，包括第一台阶轴以及第二台阶轴，所述第一台阶轴与所述第一腔体以及所述压盖腔配合，所述第二台阶轴与所述第二腔体以及所述定位腔配合，所述第一台阶轴与所述第二台阶轴之间形成用于抵住所述第一工件的第一台阶面；

复位装置，设置在所述第二台阶轴远离所述第一台阶轴的一端与所述定位腔的底部之间，所述第二台阶轴伸出所述开口的长度不小于所述第二工件的厚度。

优选的，所述定位腔内设置有朝向所述定位腔底部的第二台阶面，与之对应的，所述第二台阶轴上设置有与所述第二台阶面配合的第三台阶面。

优选的，所述压装底座包括定位套筒以及可拆卸地连接在所述定位套筒一端的底板，所述底板与所述定位套筒围成所述定位腔，所述底板的顶部即为所述定位腔的底部。

优选的，所述定位套筒连接所述底板的一端设置有底板腔，所述底板腔与所述定位腔之间形成用于与所述底板的顶部配合的第四台阶面，所述底板腔的内侧壁与所述底板的外侧壁配合。

优选的，所述底板与所述定位套筒通过内六角螺钉连接。

优选的，所述复位装置为螺旋弹簧。

优选的，所述第二台阶轴靠近所述定位腔的底部的一端设置有限位柱，所述底板的顶部设置有限位槽，所述复位装置的一端套在所述限位柱上，另一端设置在所述限位槽内。

优选的，所述第一台阶轴远离所述第二台阶轴的一端以及所述第二台阶轴远离所述复位装置的一端均设置有倒角。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的双定心压装工装，包括压装底座、压盖、定位芯轴以及复位装置，其中，压装底座内设置有定位腔，定位腔的轴线与压装底座的上表面垂直，定位腔的开口设置在上表面上；压盖上设置有压盖腔；定位芯轴设置在定位腔内，包括第一台阶轴以及第二台阶轴，第一台阶轴与第一腔体以及压盖腔配合，第二台阶轴与第二腔体以及定位腔配合，第一台阶轴与第二台阶轴之间形成用于抵住第一工件的第一台阶面；复位装置设置在第二台阶轴远离第一台阶轴的一端与定位腔的底部之间，所述第二台阶轴伸出所述开口的长度不小于所述第二工件的厚度。在使用过程中，先将第二工件套在从定位腔的开口伸出的第二台阶轴上并使第二工件的下部贴在压装底座的上表面上，然后将第一工件套在第一台阶轴上并使第一工件的下部贴在第一台阶面上，最后将压盖的压盖腔与第一台阶轴配合，随后，沿定位芯轴的轴线方向按压压盖，定位芯轴克服复位装置沿定位腔滑动，第一工件在定位芯轴的导向作用下与第二工件的第二腔体配合，这种结构的压装工装，能够对第一工件以及第二工件均进行定位，使它们之间的相对位置不会发生改变，避免了两个工件之间相互倾斜，便于压装，能够保证工件组装后端面跳动的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双定心压装工装的压装前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双定心压装工装的压装后的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种双定心压装工装，以达到使其能够对两个工件进行定位，避免两个工件之间相互倾斜，便于压装，保证工件组装后端面跳动的要求的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的双定心压装工装的压装前的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的双定心压装工装的压装后的结构示意图。

本实用新型提供的一种双定心压装工装，用于将带有第一腔体的第一工件2压装到第二工件3的第二腔体内，包括压装底座、压盖1、定位芯轴9以及复位装置8。

其中，压装底座内设置有定位腔10，定位腔10的轴线与压装底座的上表面垂直，定位腔10的开口设置在上表面上；压盖1上设置有压盖腔；定位芯轴9设置在定位腔10内，包括第一台阶轴92以及第二台阶轴91，第一台阶轴92与第一腔体以及压盖腔配合，第二台阶轴91与第二腔体以及定位腔10配合，第一台阶轴92与第二台阶轴91之间形成用于抵住第一工件2的第一台阶面；复位装置8设置在第二台阶轴91远离第一台阶轴92的一端与定位腔10的底部之间，所述第二台阶轴91伸出所述开口的长度不小于所述第二工件3的厚度。

与现有技术相比，本实用新型提供的双定心压装工装，在使用过程中，先将第二工件3套在从定位腔10的开口伸出的第二台阶轴91上并使第二工件3的下部贴在压装底座的上表面上，然后将第一工件2套在第一台阶轴92上并使第一工件2的下部贴在第一台阶面上，最后将压盖1的压盖腔与第一台阶轴92配合，随后，沿定位芯轴9的轴线方向按压压盖1，定位芯轴9克服复位装置8沿定位腔10滑动，第一工件2在定位芯轴9的导向作用下与第二工件3的第二腔体配合，这种结构的压装工装，能够对第一工件2以及第二工件3均进行定位，使它们之间的相对位置不会发生改变，避免了两个工件之间相互倾斜，便于压装，能够保证工件组装后端面跳动的要求。

为了避免定位芯轴9在压装结束后被复位装置8弹出，达到使其留在定位腔10内以便于进行下一次压装，在本实用新型实施例中，定位腔10内设置有朝向定位腔10底部的第二台阶面，与之对应的，第二台阶轴91上设置有与第二台阶面配合的第三台阶面，这样第二台阶面与第三台阶面配合就形成了一个限位结构，能够避免定位芯轴9脱离定位腔10。

由于采用了上述的限位结构后，会造成双定心压装工装的安装以及维护困难，因此，在本实用新型实施例中，压装底座包括定位套筒4以及可拆卸地连接在定位套筒4一端的底板6，底板6与定位套筒4围成定位腔10，底板6的顶部即为定位腔10的底部。通过设置可拆卸的底板6，能够便于压装工装的组装以及维护。

为了使压装底座的底部保持平稳，以支持压装工作的进行，在本实用新型实施例中，定位套筒4连接底板6的一端设置有底板腔，底板腔与定位腔10之间形成用于与底板6的顶部配合的第四台阶面，底板腔的内侧壁与底板6的外侧壁配合，这样底板6在安装后就嵌进了定位套筒4的底板腔内，保证了压装底座底部的平整。进一步的，底板6与定位套筒4通过内六角螺钉连接。

复位装置8可以采用多种结构来实现，在本实用新型实施例中，复位装置8为螺旋弹簧。

为了使复位装置8，也就是上述的弹簧，能够稳固的设置在第二台阶轴91与定位腔10的底部之间，在本实用新型实施例中，第二台阶轴91靠近定位腔10的底部的一端设置有限位柱5，底板6的顶部设置有限位槽7，复位装置8的一端套在限位柱5上，另一端设置在限位槽7内。

为了使第一工件2以及第二工件3能够更容易与第一台阶轴92以及第二台阶轴91配合，在本实用新型实施例中，第一台阶轴92远离第二台阶轴91的一端以及第二台阶轴91远离复位装置8的一端均设置有倒角，通过设置倒角，第一台阶轴92以及第二台阶轴91的前端均具有了导向作用，便于第一工件2以及第二工件3的套入。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种双定心压装工装，用于将带有第一腔体的第一工件（2）压装到第二工件（3）的第二腔体内，其特征在于，包括：

压装底座，所述压装底座内设置有定位腔（10），所述定位腔（10）的轴线与所述压装底座的上表面垂直，所述定位腔（10）的开口设置在所述上表面上；

压盖（1），其上设置有压盖腔；

定位芯轴（9），设置在所述定位腔（10）内，包括第一台阶轴（92）以及第二台阶轴（91），所述第一台阶轴（92）与所述第一腔体以及所述压盖腔配合，所述第二台阶轴（91）与所述第二腔体以及所述定位腔（10）配合，所述第一台阶轴（92）与所述第二台阶轴（91）之间形成用于抵住所述第一工件（2）的第一台阶面；

复位装置（8），设置在所述第二台阶轴（91）远离所述第一台阶轴（92）的一端与所述定位腔（10）的底部之间，所述第二台阶轴（91）伸出所述开口的长度不小于所述第二工件（3）的厚度。

2.根据权利要求1所述的双定心压装工装，其特征在于，所述定位腔（10）内设置有朝向所述定位腔（10）底部的第二台阶面，与之对应的，所述第二台阶轴（91）上设置有与所述第二台阶面配合的第三台阶面。

3.根据权利要求2所述的双定心压装工装，其特征在于，所述压装底座包括定位套筒（4）以及可拆卸地连接在所述定位套筒（4）一端的底板（6），所述底板（6）与所述定位套筒（4）围成所述定位腔（10），所述底板（6）的顶部即为所述定位腔（10）的底部。

4.根据权利要求3所述的双定心压装工装，其特征在于，所述定位套筒（4）连接所述底板（6）的一端设置有底板腔，所述底板腔与所述定位腔（10）之间形成用于与所述底板（6）的顶部配合的第四台阶面，所述底板腔的内侧壁与所述底板（6）的外侧壁配合。

5.根据权利要求4所述的双定心压装工装，其特征在于，所述底板（6）与所述定位套筒（4）通过内六角螺钉连接。

6.根据权利要求3所述的双定心压装工装，其特征在于，所述复位装置（8）为螺旋弹簧。

7.根据权利要求6所述的双定心压装工装，其特征在于，所述第二台阶轴（91）靠近所述定位腔（10）的底部的一端设置有限位柱（5），所述底板（6）的顶部设置有限位槽（7），所述复位装置（8）的一端套在所述限位柱（5）上，另一端设置在所述限位槽（7）内。

8.根据权利要求1所述的双定心压装工装，其特征在于，所述第一台阶轴（92）远离所述第二台阶轴（91）的一端以及所述第二台阶轴（91）远离所述复位装置（8）的一端均设置有倒角。