CN203804054U - 套管接线端子一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种套管接线端子一次成型模具，属于模具技术领域，它包含多个上模和下模的组合模，上模整体为凸模，下模整体为凹模；组合模按进料顺序依次设有定位孔模组、尾孔模组、侧边模组、方脚模组、尾边模组、筋线模组、上半圆模组、下半圆模组、落料模组和废料模组。这种套管接线端子一次成型模具通过内部的多个组合模，将进料按先定位、再切断、最后成型的步骤，其中侧边模组一步操作完成了相邻两个工件的侧边加工，将传统技术需要的多部模具、人工转模和人工弯曲成型等操作一次完成，大大减少了加工成本和加工周期；避免了转模而导致的工件尺寸偏差、加工精度低等缺点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种模具，具体为一种套管接线端子一次成型模具。
背景技术
套管接线端子的制造过程分为冲孔、剪边、包圆等工序，在上述的加工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中某些工序需要工人手动完成或是需要多台模具才能实现，使得生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对接线端子各部件结构与整体性能间关系的研究，使得接线端子的整体品质一直未能有所提高。传统的套管接线端子在制作时，一般是将铜片放入模具中经过数次冲压，冲成一个带方脚的平面形基础材料，然后再通过人工，对冲出的铜片进行进一步弯曲，使其一端闭合成圆筒，另一端呈半开圆，这种加工方式需要大量工作进行弯圆及修整处理，且工作效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，可一次性成型的套管接线端子一次成型模具。
为达到上述目的采用的技术方案是：一种套管接线端子一次成型模具，它包含多个上模和下模的组合模，上模整体为凸模，下模整体为凹模；组合模按进料顺序依次设有定位孔模组、尾孔模组、侧边模组、方脚模组、尾边模组、筋线模组、上半圆模组、下半圆模组、落料模组和废料模组；侧边模组与相邻模组的中点相隔1.5倍工件距离。
定位孔模组、尾孔模组、侧边模组和尾边模组为平面切断模，合模后切掉形同上凸模的废料。
方脚模组为三面切断的方形脚成型模，方形脚方向向下。
筋线模组为筋线挤压成型模。
上半圆模组和下半圆模组为弯曲成型模。
落料模组为切断模，切下料为工件成品。
废料模组为切断模，将余料切下。
采用上述技术方案的有益效果是：这种套管接线端子一次成型模具通过内部的多个组合模，将进料按先定位、再切断、最后成型的步骤，其中侧边模组一步操作完成了相邻两个工件的侧边加工，将传统技术需要的多部模具、人工转模和人工弯曲成型等操作一次完成，大大减少了加工成本和加工周期；避免了转模而导致的工件尺寸偏差、加工精度低等缺点。
附图说明
图1为本实用新型套管接线端子一次成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型套管接线端子一次成型模具的加工件正面视图；
图3为图2的侧面视图；
图4为图2的平面展开图；
图中，1-定位孔模组，2-尾孔模组，3-侧边模组，4-方脚模组，5-尾边模组，6-筋线模组，7-上半圆模组，8-下半圆模组，9-落料模组，10-废料模组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作说明。
套管接线端子一次成型模具，它包含多个上模和下模的组合模，上模整体为凸模，下模整体为凹模；组合模按进料顺序依次设有定位孔模组1、尾孔模组2、侧边模组3、方脚模组4、尾边模组5、筋线模组6、上半圆模组7、下半圆模组8、落料模组9和废料模组10；侧边模组3与相邻模组的中点相隔1.5倍工件距离。侧边模组3的设置充分考虑了加工工件的对称性，和废料的切断大小，一步操作完成了相邻两个工件的侧边切断，提升了加工效率。
其中定位孔模组1、尾孔模组2、侧边模组3和尾边模组5为平面切断模，合模后切掉形同上凸模的废料。进料首先进行定位孔冲压，方便后续合模环节加工料的尺寸精确度，其次为尾孔冲压和侧边冲压；侧边冲压范围大、强度高，且是切断模，适合配置在模具的前中段，太靠前进料精度不够，太靠后会影响其它成型部件。
侧边模组3之后是方脚模组4，方脚模组4为三面切断的方形脚成型模，方形脚方向向下，因此方脚模组4之后的模组需为下陷的方脚预留出料通道； 再后为尾边模组5，此时工件已经初步成型，再次之后不宜对工件再作切断操作；
方脚模组4之后的筋线模组6、上半圆模组7和下半圆模组8均是成型模，其中筋线模组6为筋线挤压成型模，上半圆模组7和下半圆模组8为弯曲成型模；几何成型模主要是成型工件的形状，因此需要在工件切断操作以后进行。上半圆模组7为倒置的“U”形半圆弯曲模，其工件前、尾端成形半圆直径不一致，在半径变化的前后模之间需要预留变形范围，否则工件被弯曲时容易损坏；下半圆模组8的上模与上半圆模组7一样，其下模与上模合正好相反，合模后中间为圆形；如工件尺寸较大，套管弯曲成型模中间需要加模芯。
经过下半圆模组8后工件已经成型，之后的落料模组9、废料模组10都是切断模，落料模组9切下料为工件成品，废料模组10将余料切断便于处理。
这种套管接线端子一次成型模具，需要使用步进式送料机，每次合模送料长度为一个工件宽度，分模时送料，合模时停止送料，进模后经多次合模直接成型，提升产品加工效率，节省了加工成本。
Claims (7)
1.套管接线端子一次成型模具，它包含多个上模和下模的组合模，上模整体为凸模，下模整体为凹模，其特征是：所述组合模按进料顺序依次设有定位孔模组（1）、尾孔模组（2）、侧边模组（3）、方脚模组（4）、尾边模组（5）、筋线模组（6）、上半圆模组（7）、下半圆模组（8）、落料模组（9）和废料模组（10）；所述的侧边模组（3）与相邻模组的中点相隔1.5倍工件距离。
2.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的定位孔模组（1）、尾孔模组（2）、侧边模组（3）和尾边模组（5）为平面切断模，合模后切掉形同上凸模的废料。
3.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的方脚模组（4）为三面切断的方形脚成型模，方形脚方向向下。
4.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的筋线模组（6）为筋线挤压成型模。
5.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的上半圆模组（7）和下半圆模组（8）为弯曲成型模。
6.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的落料模组（9）为切断模，切下料为工件成品。
7.根据权利要求1所述的套管接线端子一次成型模具，其特征是：所述的废料模组（10）为切断模，将余料切下。
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