CN109513825A - 端子冲压模具 - Google Patents
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Abstract
端子冲压模具，其包括上模和下模，上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；下模板上设置有大导柱，上模板上设置有与大导柱配合的大导柱孔；上模板和下模板从进料端往出料端依次对应设置有第一组冲孔位、落料位、第二组冲孔位、冲筋位、第一组成形位、第二组成形位和第三组成形位；冲筋位和第一组成形位在竖直方向处于同一水平线上；第二组成形位和第三组成形位在竖直方向处于同一水平线上；第三组成形位内设置有冲筋避空位。本发明通过将模具上的冲筋位设置于落料位与第三组成形位之间，减少了冲筋避空位的设置，使整个模具的结构更加紧凑，并且节省了模具的制作和维修的成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及端子冲压模具。
背景技术
LED灯具有体积小、耗电量低、使用寿命长、环保等优势，因此LED灯的需求量也越来越大，而LED灯头端子作为LED灯其中一个不可或缺的零件，其的市场需求量也越来越大。目前市面上有各式各样的LED灯头端子，目前市面上为了延长LED灯头端子的使用寿命，很多的端子都增加了加强筋的部位，这样就要求端子的冲压模具要增加冲筋位，现有的冲压模具的冲筋位均是放在第一加工位，这样就需要在模具上设置冲筋的避空位，这样就增加模具制作与维修成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的缺陷和不足等问题提出一种端子冲压模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
端子冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；所述下模板上设置有大导柱，所述上模板上设置有与所述大导柱配合的大导柱孔；
所述上模板和下模板从进料端往出料端依次对应设置有第一组冲孔位、落料位、第二组冲孔位、冲筋位、第一组成形位、第二组成形位和第三组成形位；所述冲筋位和第一组成形位在竖直方向处于同一水平线上；所述第二组成形位和第三组成形位在竖直方向处于同一水平线上；所述第三组成形位内设置有冲筋避空位。
进一步说明，所述上模板上设置有多个导正针，所述下模板上设置有与所述导正针相配合的导正孔。
进一步说明，所述下模板上设置有多个导料块，所述上模板上设置有与所述导料块相配合的导料孔。
进一步说明，所述下模板上设置有小导柱，所述上模板上设置有与所述小导柱相配合的小导柱孔。
进一步说明，所述小导柱有2根，分别设置于所述大导柱的一侧，并且两根小导柱成对角设置。
进一步说明，所述下模板的出料端的侧边上设置有挡块。
本发明通过将模具上的冲筋位设置于落料位与第三组成形位之间，减少了冲筋避空位的设置，使整个模具的结构更加紧凑，并且节省了模具的制作和维修的成本。
附图说明
图1是本发明上模板的结构示意图。
图2是本发明下模板的结构示意图。
其中：1为上模板，2为大导柱孔， 3为小导柱孔，4为第一组冲孔位，6为落料位，7为第二冲孔位，8为冲筋位，9为第一组成形位，10为第二组成形位，11为第三组成形位，12为导料孔，13为导正针，14为导料块，15为导正孔，16为挡块， 17为下模板， 20为大导柱，30为小导柱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，端子冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板1；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板17；所述下模板17上设置有大导柱20，所述上模板1上设置有与所述大导柱20配合的大导柱孔2；
所述上模板1和下模板17从进料端往出料端依次对应设置有第一组冲孔位4、落料位6、第二组冲孔位7、冲筋位8、第一组成形位9、第二组成形位10和第三组成形位11；所述冲筋位8和第一组成形位9在竖直方向处于同一水平线上；所述第二组成形位10和第三组成形位11在竖直方向处于同一水平线上；所述第三组成形位11内设置有冲筋避空位。
为了延长端子的使用寿命，越来越多的端子都增加了加强筋的设置，而使得冲压模具要具备冲筋位，而现有的冲压模具冲筋位一般均是设置为第一工步，这样一来，就需要在模具上增加冲筋的避空位，从而增加了模具的制作成本，而且增加模具的制作工序；而本发明通过将模具上的冲筋位设置于落料位6与第三组成形位11之间，只需在第三组成形位11内设置冲筋避空位即可，减少了冲筋避空位的设置，使整个模具的结构更加紧凑，并且节省了模具的制作和维修的成本。
进一步说明，所述上模板1上设置有多个导正针13，所述下模板17上设置有与所述导正针13相配合的导正孔15。
导正针13起到定位的作用，设置多个导正针13确保端子冲压的准确性，提高端子的合格率。
进一步说明，所述下模板17上设置有多个导料块14，所述上模板1上设置有与所述导料块14相配合的导料孔12。
采用导料块14和导料孔12的配合实现导料结构简单，相比以往采用导料板进行导料的方式占用空间更小，整个结构设置也会更加紧凑。
进一步说明，所述下模板17上设置有小导柱30，所述上模板1上设置有与所述小导柱相配合的小导柱孔3。
进一步说明，所述小导柱有2根，分别设置于所述大导柱20的一侧，并且两根小导柱30成对角设置。
设置小导柱30是进一步提高精度；对角设置小导柱30再进一步提高精度。
进一步说明，所述下模板17的出料端的侧边上设置有挡块16。
所述挡块16可以避免端子在最后一个工序冲压后不会偏离现象。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.端子冲压模具，其包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括上模座、上垫板、加强板和上模板；所述下模从下往上依次为下模座、下垫板和下模板；所述下模板上设置有大导柱，所述上模板上设置有与所述大导柱配合的大导柱孔；
其特征在于：所述上模板和下模板从进料端往出料端依次对应设置有第一组冲孔位、落料位、第二组冲孔位、冲筋位、第一组成形位、第二组成形位和第三组成形位；所述冲筋位和第一组成形位在竖直方向处于同一水平线上；所述第二组成形位和第三组成形位在竖直方向处于同一水平线上；所述第三组成形位内设置有冲筋避空位。
2.根据权利要求1所述的端子冲压模具，其特征在于：所述上模板上设置有多个导正针，所述下模板上设置有与所述导正针相配合的导正孔。
3.根据权利要求1所述的端子冲压模具，其特征在于：所述下模板上设置有多个导料块，所述上模板上设置有与所述导料块相配合的导料孔。
4.根据权利要求1所述的端子冲压模具，其特征在于：所述下模板上设置有小导柱，所述上模板上设置有与所述小导柱相配合的小导柱孔。
5.根据权利要求4所述的端子冲压模具，其特征在于：所述小导柱有2根，分别设置于所述大导柱的一侧，并且两根小导柱成对角设置。
6.根据权利要求1所述的端子冲压模具，其特征在于：所述下模板的出料端的侧边上设置有挡块。
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