CN203803625U - 分散性好的废铜屑自动除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分散性好的废铜屑自动除铁装置，包括支架，支架上方固定有料斗，料斗出口下方设有振动筛，振动筛的出料口下方设有磁辊，磁辊通过皮带与固定于支架上的皮带轮传动连接，皮带轮的旋转轴通过连杆与振动筛相连，磁辊内部固定有弧形磁铁；所述的皮带轮通过皮带与电动机的输出轴传动连接；所述的磁辊左下方设有铁屑收集料斗，磁辊右下方设有铜屑收集料斗；所述的铜屑收集料斗下部设有铜屑传送带。本实用新型具有不团聚、不成球，劳动强度低、效率高、过程无污染的优点。

Description

分散性好的废铜屑自动除铁装置

技术领域

本实用新型涉及废铜屑净化装置技术领域，具体涉及一种分散性好的废铜屑自动除铁装置。

背景技术

各种铜及铜合金材在下游客户车削、钻孔等机加工过程中，产生的铜沫往往含有钻头、刀头和打包铁丝等含铁杂质，回收后的铜沫在重新熔铸前必须进行除铁，否则铁杂质会严重影响产品质量。传统的除铁方法是：把铜沫运送至一块平地上，分摊开来，然后用一端装有吸铁石的吸铁工具深入铜沫中来回去吸。采用这种方法除铁，具有以下弊端：铜沫运送不便，占地面积大，人工需求多，劳动强度高，生产效率低，工作环境差和除铁效果差等等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种铜沫运送方便，劳动强度低、效率高、过程无污染、分散性好的废铜屑自动除铁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种分散性好的废铜屑自动除铁装置，包括支架，支架上方固定有料斗，料斗出口下方设有振动筛，振动筛的出料口下方设有磁辊，磁辊通过皮带与固定于支架上的皮带轮传动连接，皮带轮的旋转轴通过连杆与振动筛相连，磁辊内部固定有弧形磁铁；所述的皮带轮通过皮带与电动机的输出轴传动连接；所述的磁辊左下方设有铁屑收集料斗，磁辊右下方设有铜屑收集料斗；所述的铜屑收集料斗下部设有铜屑传送带。

采用上述结构，将废铜屑原料运送入料斗内，然后从料斗的出口下料落到振动筛上，振动筛通过皮带轮的旋转轴的不停旋转带动其上连杆推动震动，将不断落上的废铜屑进行震动、打散，然后打散的废铜屑不断旋转的磁辊上；磁辊的磁性将铁屑吸附在磁辊上，而不能吸附的铜屑则随着磁辊的转动落入到铜屑收集料斗中然后通过传送带被运输带走；吸附在磁辊上的铁屑随着磁辊旋转，当旋转到没有弧形磁铁的一侧即设有铁屑收集料斗的一侧则由于没有磁性吸附即掉落在铁屑收集料斗，从而上述结构实现了铜屑中铁屑的分离，该结构能将团聚、成球的废铜屑充分打散，增大与磁辊的接触面积，使得铜屑中的铁屑更容易与磁辊直接接触、增加吸附力，分离效果更好；同时，振动筛的设置可以使得从料斗进入的废铜屑可以定向下料，不会四处分散，造成原料与分离料之间分离不充分；此外该结构将无需将铜屑分摊，占地面积小，铜屑易于运输，劳动强度低，生产效率高；且为物理分离，铁屑可以回收直接再利用，也不会造成环境污染，效率高，劳动强度低。

作为优选，所述的磁辊外侧面设有挡板，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触时间，可以使得其中的铁屑被充分的吸附、分离，提高生产效率和分离效果。

作为进一步优选，所述的挡板为活动挡板，采用该结构，当废铜屑在磁辊与挡板之间聚集时，不会造成物料堵塞、团聚，同时又能保证物料与磁辊之间一定的接触时间，可以进一步使得其中的铁屑被充分的吸附、分离，提高生产效率和分离效果。

作为优选，所述的磁辊外周面设有沿轴向延伸的若干根径向凸条，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触面积，可以吸附更多的铁屑，以提高生产效率和分离效果。

作为优选，所述的所述的料斗上方设有送料仓，所述的料仓的下部四个角处各设有一个可供料仓升降的油缸。采用上述结构，当需要装料时，启动油缸的活塞杆向油缸内收缩，将料仓降低，工人装料，料仓装满后，油缸的活塞杆伸出将料仓顶起，当达到料斗上方后，需要进料时，将四个油缸靠近料斗的两个停止工作，而远离料斗的两个油缸的活塞杆继续伸出，将料仓倾斜，其中的废铜屑即可划入料斗中进行进料，因此，进料方便，易于操作，无需工人方法将废铜屑装入料斗中进料。上述的油缸底部可以与支架连接实现固定，上部的活塞杆端部与料仓连接，对料仓实现升降操作。

附图说明

图1本实用新型废铜屑自动除铁装置结构示意图。

图2本实用新型废铜屑自动除铁装置中的磁辊剖视图结构示意图。

图3本实用新型皮带轮的旋转轴与连杆和振动筛相连结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例进一下详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如图1-2所示：本实用新型采用的技术方案为：分散性好的废铜屑自动除铁装置，包括支架1，支架1上方固定有料斗2，料斗2的出口下方设有振动筛2.1，振动筛2.1的出料口下方设有磁辊3，磁辊3通过皮带6与固定于支架1上的皮带轮8传动连接，皮带轮8的旋转轴8.1通过连杆8.2与振动筛相连，磁辊3内部固定有弧形磁铁3.1；所述的皮带轮8通过皮带6与电动机5的输出轴传动连接；所述的磁辊3左下方设有铁屑收集料斗7，磁辊3的右下方设有铜屑收集料斗4.1；所述的铜屑收集料斗4.1下部设有铜屑传送带4。

采用上述结构，将废铜屑原料运送入料斗内，然后从料斗的出口下料落到振动筛上，振动筛通过皮带轮的旋转轴的不停旋转带动其上连杆推动震动，将不断落上的废铜屑进行震动、打散，然后打散的废铜屑不断旋转的磁辊上；磁辊的磁性将铁屑吸附在磁辊上，而不能吸附的铜屑则随着磁辊的转动落入到铜屑收集料斗中然后通过传送带被运输带走；吸附在磁辊上的铁屑随着磁辊旋转，当旋转到没有弧形磁铁的一侧即设有铁屑收集料斗的一侧则由于没有磁性吸附即掉落在铁屑收集料斗，从而上述结构实现了铜屑中铁屑的分离，该结构能将团聚、成球的废铜屑充分打散，增大与磁辊的接触面积，使得铜屑中的铁屑更容易与磁辊直接接触、增加吸附力，分离效果更好；同时，振动筛的设置可以使得从料斗进入的废铜屑可以定向下料，不会四处分散，造成原料与分离料之间分离不充分；此外该结构将无需将铜屑分摊，占地面积小，铜屑易于运输，劳动强度低，生产效率高；且为物理分离，铁屑可以回收直接再利用，也不会造成环境污染，效率高，劳动强度低。

本实用新型所述的磁辊3的外侧面设有挡板9，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触时间，可以使得其中的铁屑被充分的吸附、分离，提高生产效率和分离效果。作为进一步优选，所述的挡板9为活动挡板，采用该结构，当废铜屑在磁辊与挡板之间聚集时，不会造成物料堵塞、团聚；同时又能保证物料与磁辊之间一定的接触时间，可以进一步使得其中的铁屑被充分的吸附、分离，提高生产效率和分离效果。

本实用新型所述的磁辊3的外周面设有沿轴向延伸的若干根径向凸条3.2，采用该结构，增大了废铜屑与磁辊的接触面积，可以吸附更多的铁屑，以提高生产效率和分离效果。

本实用新型所述的所述的所述的料斗上方设有送料仓10，所述的料仓10的下部四个角处各设有一个可供料仓升降的油缸10.1。采用上述结构，当需要装料时，启动油缸的活塞杆向油缸内收缩，将料仓降低，工人装料，料仓装满后，油缸的活塞杆伸出将料仓顶起，当达到料斗上方后，需要进料时，将四个油缸靠近料斗的两个停止工作，而远离料斗的两个油缸的活塞杆继续伸出，将料仓倾斜，其中的废铜屑即可划入料斗中进行进料，因此，进料方便，易于操作，无需工人方法将废铜屑装入料斗中进料。上述的油缸底部可以与支架连接实现固定，上部的活塞杆端部与料仓连接，对料仓实现升降操作。

本实用新型的的传送带4的传送动力可以采用电机、皮带和链条等带动，为行业常规技术(如201220265666.6中所述传送带的传送装置)或市售传送带产品在此不再赘述。

本实用新型电动机通电工作后带动上述的磁辊顺时针转动，即现象设有铜屑收集料斗的一侧旋转；本实用上述的上、下、左、右均以附图1所示方向来限定。

本实用新型皮带轮8的旋转轴8.1通过连杆8.2与振动筛2.1相连，具体结构如图3所示，通过旋转轴8.1的旋转带动连杆8.2推动滑块做直线运动，滑块与振动筛连接从而带动振动筛运动，具体就是采用曲柄滑块机构，实现了振动筛的运动。

Claims (5)

1.一种分散性好的废铜屑自动除铁装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上方固定有料斗(2)，料斗(2)出口下方设有振动筛(2.1)，振动筛(2.1)的出料口下方设有磁辊(3)，磁辊(3)通过皮带与固定于支架(1)上的皮带轮(8)传动连接，皮带轮(8)的旋转轴(8.1)通过连杆(8.2)与振动筛(2.1)相连，磁辊(3)内部固定有弧形磁铁(3.1)；所述的皮带轮(8)通过皮带与电动机(5)的输出轴传动连接；所述的磁辊(3)左下方设有铁屑收集料斗(7)，磁辊(3)的右下方设有铜屑收集料斗(4.1)；所述的铜屑收集料斗(4.1)下部设有铜屑传送带(4)。

2.根据权利要求1所述的分散性好的废铜屑自动除铁装置，其特征在于：所述磁辊(3)的外侧面设有挡板(9)。

3.根据权利要求2所述的分散性好的废铜屑自动除铁装置，其特征在于：所述的挡板(9)为活动挡板。

4.根据权利要求1所述的分散性好的废铜屑自动除铁装置，其特征在于：所述的磁辊(3)外周面设有沿轴向延伸的若干根径向凸条(3.2)。

5.根据权利要求1所述的废铜屑自动除铁装置，其特征在于：所述的料斗(2)上方设有送料仓(10)，所述的料仓的下部四个角处各设有一个可供料仓升降的油缸(10.1)。