CN203803160U - 无动力脉动加速沉降器 - Google Patents

Abstract

一种无动力脉动加速沉降器，包含沉降罐、出水管、排泥管、折流板、导流管，导流管竖直放置于沉降罐内，其进水口端伸出于沉降罐顶端，其出水口端延伸至沉降罐的下半部分；其中还包括脉冲装置，其包括脉冲罐、钟形罩、第一通气管、第二通气管、进水管，钟形罩底端开口，其将导流管进水口端罩住，且其内腔顶端与导流管进水口端设有空隙；钟形罩设置在脉冲罐内腔内，脉冲罐内腔通过钟形罩开口的底端与钟形罩内腔相通，脉冲罐内腔顶端与钟形罩顶端有空隙；第二通气管一端从导流管进水口往导流管内延伸，且其另一端穿过钟形罩顶端与脉冲罐顶端向外延伸，第二通气管上有开关，第一通气管设置于脉冲罐顶端，脉冲罐设置有进水管。本实用新型对固液混合物分离效率高，能耗少，设备投资成本低。

Description

无动力脉动加速沉降器

技术领域

本实用新型涉及固液分离专业技术领域，特别涉及一种无动力脉动加速沉降器。

背景技术

在污水处理、医药及食品等诸多领域中固液分离普遍使用的是离心机，但是有一些液体中固形物目数极小，用普通的离心机难以进行分离，必须采用转速更高的离心机，这种离心机耗电量非常大，使得耗能大，致使投资成本较高。

目前，因为与投资成本问题，运行费用问题等，被普遍使用于处理固液分离的设备大多转向平流式沉降池、竖流式沉降池、辐流式沉降池和斜板式沉降池。在传统的沉降器中，对固液分离的效率为20～40%左右，但这些沉降设备在实际使用中沉降效果很差，特别是用于固形物目数非常小的液体时，需要借住辅助设备或加药等才得以实现，并且该方法存在诸多问题，这样就增大了单位产品的生产成本，降低了产品的竞争优势。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中固液分离的设备对小颗粒固形物分离效果差、设备投资成本高的问题，发明一种无动力脉动加速沉降器，使得对含有小颗粒固形物的液体处理效果更好，同时，使得设备投资成本大大降低，耗能少。

为解决上述技术的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无动力脉动加速沉降器，包含：

沉降罐、出水管、排泥管、折流板、导流管，所述导流管竖直放置于所述沉降罐内，且导流管的进水口端伸出于所述沉降罐顶端，导流管出水口端延伸至沉降罐的下半部分；

其中，还包括脉冲装置，所述脉冲装置包括脉冲罐、钟形罩、第一通气管、第二通气管、进水管，所述钟形罩底端开口，其将所述导流管进水口端罩住，并且其内腔顶端与所述导流管进水口端设有空隙；所述钟形罩设置在所述脉冲罐内腔内，所述脉冲罐内腔通过钟形罩开口的底端与所述钟形罩内腔相通，所述脉冲罐内腔顶端与所述钟形罩顶端设有空隙；所述第二通气管一端从导流管进水口往导流管内延伸，且其另一端穿过钟形罩顶端与脉冲罐顶端向外延伸，所述第二通气管上有开关，所述第一通气管设置于所述脉冲罐顶端，所述脉冲罐设置有进水管。

优选的是，所述沉降罐的底部锥形面设有圆形防压板，所述防压板四周外沿与所述锥形面相连。

优选的是，所述防压板上开有孔。

优选的是，所述钟形罩与所述脉冲罐之间设置有加强筋。

优选的是，所述导流管与所述钟形罩之间设置有加强筋。

优选的是，所述第二通气管上的开关为单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在原来固液沉降***的基础上，多装了一个脉冲罐，需要进行固液沉降的液体进入到脉冲罐中，使得进入的液体脉动，同时，液体中的微小颗粒悬浮物产生一个向下的加速度，由此，使得微小颗粒悬浮物更容易沉降，本实用新型所用脉冲罐无需动力消耗，即可以很好的进行固液分离，将固液混合物中微小颗粒悬浮物进行分离，分离效率可达75%，是传统沉降器分离效率的2～5倍；同时沉降罐内设置的防压板能防止沉淀的固形物堆积在排泥管口处，造成排泥管堵塞，致使沉降罐无法正常工作，同时，避免固形物直接对沉降罐施压，提高沉降罐底部的抵抗能力，延长沉降罐使用年限；本实用新型投资成本低，分离效率高，适用于各企业对污水、医药或食品等诸多领域中悬浮固形物的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A的剖面图。

其中，1-折流板；2-沉降罐；3-脉冲罐；4-进水管；5-钟形罩；6-导流管；7-加强筋板；8-出水管；9-排泥管；10-防压板；11-第一通气管；12-第二通气管；13-单向阀。

具体实施方式

以下参照具体实施方式来进一步描述本实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受制于本实用新型的实施方式。

实施例

如图1所示，一种无动力脉动加速沉降器，包括沉降罐2、出水管8、排泥管9、折流板1、导流管6，导流管6竖直放置于沉降罐2内，且导流管6的进水口端伸出于沉降罐2顶端，导流管6出水口端延伸至沉降罐2的下半部分；还包括脉冲装置，脉冲装置包括脉冲罐3、钟形罩5、第二通气管11、第二通气管12、进水管4，钟形罩5底端开口，其将导流管6进水口端罩住，并且其内腔顶端与导流管6进水口端设有空隙，导流管6与钟形罩之间设置有加强筋；钟形罩5设置在脉冲罐3内腔内，钟形罩5与脉冲罐3之间设置有加强筋，脉冲罐3内腔通过钟形罩5开口的底端与钟形罩5内腔相通，脉冲罐3内腔顶端与钟形罩5顶端设有空隙；第二通气管12一端从导流管6进水口往导流管6内延伸，且其另一端穿过钟形罩5顶端与脉冲罐3顶端向外延伸，第二通气管12上有单向阀，脉冲罐顶端设置有第二通气管11，脉冲罐3设置有进水管，沉降罐2的底部锥形面设有两层防压板10，防压板10为圆形钢板，其四周外沿与锥形面相连，防压板10上开有若干个圆形孔。用抽水泵将进行固液分离的污水通过进水管4抽到脉冲罐3中，钟形罩5与脉冲罐3内腔相通，污水从脉冲罐3底端通过钟形罩5开口的底端进入钟形罩5内，污水逐渐充满脉冲罐3内腔并通过第一通气管11将脉冲罐3内的空气排出，当钟形罩5内液位上升到导流管6进水口端高度时，污水就会通过导流管6流入沉降罐2内，刚开始时，导流管6内污水向下流的速度小于抽水泵抽进脉冲罐3污水的速度，随着液位不断上升，污水流入导流管6的速度越来越快，钟形罩5内的部分空气被带到导流管6进水口端内，通过第二通气管12排出脉冲罐3外，当钟形罩5内空气排尽时污水也充满了钟形罩5内，此时，钟形罩5污水流入导流管6内的速度远大于进入脉冲罐内污水的速度，导流管6进水口与钟形罩5内腔顶端之间形成真空，使得钟形罩5内出现虹吸现象，将脉冲罐3腔内的污水吸入钟形罩5内，当液位下降低至脉冲罐3顶端第二通气管11口时，外面的空气通过第二通气管11进入到脉冲罐3内，外面空气的大气压，加上钟形罩5内的虹吸现象，致使脉冲罐3内污水迅速被虹吸完，空气同时也进入到钟形罩5内，此时，进入脉冲罐3污水的速度又大于污水进入导流管6内的速度，然后开始重复污水刚开始进入脉冲罐3的步骤，如此反复，污水流速趋势即为慢、快、慢、快的形式，水流即为脉动式水流，当虹吸时，向下流的污水速度为最快，此时污水中的微小颗粒悬浮物等也具有一个向下的加速度，使得微小颗粒悬浮物等向下沉淀，由此达到沉降效果。污水通过导流管6进入到沉降罐2时，在导流管6下方出口处有一折流板1，缓冲快速而下的污水，沉降下的微小颗粒、悬浮物等沉积在防压板10上沉积，然后再通过防压板10上开的圆形孔，掉到下一层防压板上，经过一层一层的缓解最后通过排泥管9排出。防压板10避免了过多沉降物堆积在排泥管9处，造成排泥管堵塞，最终导致沉降器无法正常工作；同时，减缓了沉降物直接对沉降罐2底部锥形面施压，延长设备使用年限。

本实用新型在运行过程中，因为污水在钟形罩内向下流速慢时，流入沉降罐内的水较少，流速快时，流入沉降罐内的占比较大的比例，所以，该脉冲装置对污水固液分离效率非常高，可达75%。本实用新型在原来固液沉降***的基础上，多装了一个脉冲罐，需要进行固液沉降的液体进入到脉冲罐中，使得进入的液体脉动，同时，液体中的微小颗粒悬浮物产生一个向下的加速度，由此，使得微小颗粒悬浮物更容易沉降，本实用新型所用脉冲罐无需动力消耗，即可以很好的进行固液分离，将固液混合物中微小颗粒悬浮物进行分离，分离效率高，是传统沉降器分离效率的2～5倍；本实用新型投资成本低，分离效率高，适用于各企业对污水、医药或食品等诸多领域中悬浮固形物的分离。

Claims (6)

1.一种无动力脉动加速沉降器，包含：沉降罐、出水管、排泥管、折流板、导流管，所述导流管竖直放置于所述沉降罐内，且导流管的进水口端伸出于所述沉降罐顶端，导流管出水口端延伸至沉降罐的下半部分；其特征在于：还包括脉冲装置，所述脉冲装置包括脉冲罐、钟形罩、第一通气管、第二通气管、进水管，所述钟形罩底端开口，其将所述导流管进水口端罩住，并且其内腔顶端与所述导流管进水口端设有空隙；所述钟形罩设置在所述脉冲罐内腔内，所述脉冲罐内腔通过钟形罩开口的底端与所述钟形罩内腔相通，所述脉冲罐内腔顶端与所述钟形罩顶端设有空隙；所述第二通气管一端从导流管进水口往导流管内延伸，且其另一端穿过钟形罩顶端与脉冲罐顶端向外延伸，所述第二通气管上有开关，所述第一通气管设置于所述脉冲罐顶端，所述脉冲罐设置有进水管。

2.根据权利要求1所述无动力脉动加速沉降器，其特征在于：所述沉降罐的底部锥形面设有圆形防压板，所述防压板四周外沿与所述锥形面相连。

3.根据权利要求2所述无动力脉动加速沉降器，其特征在于：所述防压板上设有孔。

4.根据权利要求1所述无动力脉动加速沉降器，其特征在于：所述钟形罩与所述脉冲罐之间设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述无动力脉动加速沉降器，其特征在于：所述导流管与所述钟形罩之间设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述无动力脉动加速沉降器，其特征在于：所述第二通气管上的开关为单向阀。