CN203792669U - 光电感应控制模具 - Google Patents

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李冠华
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Abstract

本实用新型公开了光电感应控制模具，它还包括光电传感探头、感应齿轮，同步轮Ⅰ、同步轮Ⅱ和惰轮，感应齿轮和同步轮Ⅰ安装在液压马达上，液压马达安装在模具外部，光电传感探头安装在感应齿轮两侧，同步轮Ⅱ安装在模具内部轴上，同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ通过同步带连接，同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ之间安装有惰轮，带有同步轮Ⅱ的轴连接齿轮传动结构，齿轮传动结构带动螺纹螺杆的转动。模具内固定产品，液压马达开始旋转，通过同步带传动装置和齿轮传动结构，带动螺杆的精密移动，形成完整螺纹，牙口尺寸精密，成型完整。

Description

光电感应控制模具
技术领域
本实用新型涉及一种光电感应控制模具。
背景技术
目前，模具受注塑机控制，带螺纹螺杆旋转，该情况螺杆位置不变，产品依靠弹簧弹力推出模腔，由于该情况下不控制产品，且弹簧弹力不可控，产品螺纹牙口末端易损坏，产生大量不良品。注塑过程，该类带螺纹产品是开模之后手伸到注塑机内部拧下来，手动完成，自动化程度不高，效率低下且十分危险。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种牙口成型完整的光电感应控制模具。
本实用新型采用的技术方案是：
光电感应控制模具，它还包括光电传感探头、感应齿轮，同步轮Ⅰ、同步轮Ⅱ和惰轮，所述感应齿轮和同步轮Ⅰ安装在液压马达上，所述液压马达安装在模具外部，所述光电传感探头安装在感应齿轮两侧，所述同步轮Ⅱ安装在模具内部轴上，所述同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ通过同步带连接，所述同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ之间安装有惰轮，带有同步轮Ⅱ的轴连接齿轮传动结构，所述齿轮传动结构带动螺纹螺杆的转动。
所述惰轮安装于固定架上。
所述齿轮传动结构包括齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ套于模具内部轴上，两齿轮Ⅰ对称分布于齿轮Ⅱ两侧并与齿轮Ⅰ相啮合。
本实用新型的有益效果：模具内固定产品，液压马达开始旋转，通过同步带传动装置和齿轮传动结构，带动螺杆的精密移动，形成完整螺纹，牙口尺寸精密，成型完整。
附图说明
图1为本实用新型的模具外部结构示意图。
图2为本实用新型的模具内部结构示意图。
图3为本实用新型的光电感应控制器外观示意图。
其中：1、光电传感探头，2、感应齿轮，3、同步轮Ⅰ，4、同步轮Ⅱ，5、惰轮，6、液压马达，7、轴，8、同步带，9、惰轮，10、固定架，11、光电感应控制器，12、螺纹螺杆，13、齿轮Ⅰ，14、齿轮Ⅱ，15、螺纹产品。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1至3所示，本实用新型的光电感应控制模具，它还包括光电传感探头1、感应齿轮2，同步轮Ⅰ3、同步轮Ⅱ4和惰轮5，感应齿轮2和同步轮Ⅰ3安装在液压马达6上，液压马达6安装在模具外部，光电传感探头1安装在感应齿轮2两侧，同步轮Ⅱ4安装在模具内部轴7上，同步轮Ⅰ3和同步轮Ⅱ4通过同步带8连接，同步轮Ⅰ3和同步轮Ⅱ4之间安装有惰轮9，惰轮9安装于固定架10上，带有同步轮Ⅱ4的轴7连接齿轮传动结构，齿轮传动结构带动螺纹螺杆12的转动。
齿轮传动结构包括齿轮Ⅰ13和齿轮Ⅱ14，齿轮Ⅱ14套于模具内部轴7上，两齿轮Ⅰ13对称分布于齿轮Ⅱ14两侧并与齿轮Ⅰ13相啮合。
图1所示的惰轮9由固定架10固定，安装在两同步轮中间位置，用来控制同步带8松紧。
带有同步轮Ⅱ4的轴7连接齿轮传动结构，带动螺纹螺杆12的转动，产品不旋转，在螺杆转动下，拧出模具达到自动脱落效果。感应齿轮2每转过一格，光电传感探头1计数一次，根据产品从螺杆上拧出的圈数由光电感应控制器11设定液压马达6旋转参数，当感应齿轮2旋转到产品刚好脱落，控制器提供信号给液压马达6停止转动，此为最短周期。
开模后，液压马达6开始转动带动同步带8和同步轮，螺纹螺杆12转动，拧出螺纹产品15，当液压马达6完成设定的转动圈数之后，产品刚好掉落，模具合上进行下一批生产。
使得注塑过程中注塑螺纹产品达到全自动生产，产品牙口成型完整，且效率提高，消除人为接触模具上产品时存在的风险。

Claims (3)

1.光电感应控制模具，其特征在于：它还包括光电传感探头、感应齿轮，同步轮Ⅰ、同步轮Ⅱ和惰轮，所述感应齿轮和同步轮Ⅰ安装在液压马达上，所述液压马达安装在模具外部，所述光电传感探头安装在感应齿轮两侧，所述同步轮Ⅱ安装在模具内部轴上，所述同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ通过同步带连接，所述同步轮Ⅰ和同步轮Ⅱ之间安装有惰轮，带有同步轮Ⅱ的轴连接齿轮传动结构，所述齿轮传动结构带动螺纹螺杆的转动。
2.根据权利要求1所述的光电感应控制模具，其特征在于：所述惰轮安装于固定架上。
3.根据权利要求1所述的光电感应控制模具，其特征在于：所述齿轮传动结构包括齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ套于模具内部轴上，两齿轮Ⅰ对称分布于齿轮Ⅱ两侧并与齿轮Ⅰ相啮合。
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