CN203792400U - 应用于模切机的产品定位模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于模切机的产品定位模板，包括：模板，所述模板的两侧边缘对称设置有定位孔，每侧定位孔并排设置有两列，产品从所述模板的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品幅宽对应的定位孔对产品进行定位冲制。本实用新型通过在模板两侧分别设置两列定位孔，并在所述产品从模板上移动时，根据所述产品幅宽选择与之对应的定位孔进行定位冲制，因此，产品定位时只需要正常边料损坏即可，提高了材料的利用率，进而降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切产品用模具，特别涉及一种应用于模切机的产品定位模板。
背景技术
模切机（Die Cutting Machine），主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的膜切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具，钢线（或钢板雕刻成的模板），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
在光电显示薄膜器件产品的生产过程中，很多产品需要多次套冲才能完成作业。套充作业时，由底模幅宽定位冲切，如图1所示，现有技术中采用固定模板1宽度通常大于100cm，定位孔2设置在固定模板1的两侧，而产品3的宽度（90mm、120mm、140mm…）较小，因此不同产品两侧需要预留一定幅宽的材料，以便于与定位孔2对应，进行定位冲制，造成产品3边缘上很多材料浪费。此外，现有的固定模板1针对产品3设置，当生产不同产品时，需要更换固定模板1，产生工时浪费，且固定模板1的重量较大，更换时易发生事故，破坏模切机或导致人员受伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于模切机的产品定位模板，以克服现有技术中产品定位冲制时，边缘材料浪费较多的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于模切机的产品定位模板，包括：模板，所述模板的两侧边缘对称设置有定位孔，每侧定位孔并排设置有两列，产品从所述模板的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品幅宽对应的定位孔对产品进行定位冲制。
作为优选，所述定位孔分为四组，每侧有两组，所述两组定位孔沿所述模板的横向中心线对称。
作为优选，每组定位孔在所述模板上非均匀分布。
作为优选，模板同一侧的两组定位孔的间距范围大于90mm且小于500mm。
作为优选，所述模板采用钢/铁材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的应用于模切机的产品定位模板包括：模板，所述模板的两侧边缘对称设置有定位孔，每侧定位孔并排设置有两列，产品从所述模板的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品幅宽对应的定位孔对产品进行定位冲制。本实用新型通过在模板两侧分别设置两列定位孔，并在所述产品从模板上移动时，根据所述产品幅宽选择与之对应的定位孔进行定位冲制，因此，产品定位时只需要正常边料损坏即可，提高了材料的利用率，进而降低了产品的生产成本。
附图说明
图1为现有技术中模板的结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中应用于模切机的产品定位模板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图2所示，本实用新型的应用于模切机的产品定位模板，包括：模板10，所述模板10的两侧边缘对称设置有定位孔20，每侧定位孔20并排设置有两列，产品从所述模板10的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品30幅宽对应的定位孔20对产品30进行定位冲制。本实用新型通过在模板10两侧分别设置两列定位孔20，并在所述产品30从模板10上移动时，根据所述产品30幅宽选择与之对应的定位孔20进行定位冲制，因此，产品30定位时只需要正常边料损坏即可，提高了材料的利用率，进而降低了产品30的生产成本。
请继续参照图2，作为优选，所述定位孔20分为四组，每侧有两组，所述两组定位孔20沿所述模板10的横向中心线对称。具体地，所述四组定位孔20分别为第一组、第二组、第三组、第四组定位孔21、22、23、24。其中，第一组定位孔21与第二组定位孔22关于模板10的横向中心线对称，所述第一组定位孔21与第三组定位孔23关于模板10的纵向中心线对称。同样地，所述第四组定位孔24与所述第三组定位孔23关于模板10的横向中心线对称，所述第四组定位孔24与第二组定位孔22关于模板10的纵向中心线对称。采用对称的方式设置所述定位孔20可以确保产品30定位冲制时，会正常打孔到所述产品30的边料上，避免造成产品30损坏。
请继续参照图2，每组定位孔20在所述模板10上非均匀分布，进一步的，模板10同一侧的两组定位孔20的间距范围大于90mm且小于500mm。具体地，模板10同一侧两组定位孔20中，相邻最近的两定位孔20的间距d大于90mm，而距离最远的两定位孔20（两定位孔位于同一列）的间距l小于500mm。作为优选，本实施例中的定位孔20与已有的9种不同规格的产品30相匹配。以第一组定位孔21和第二组定位孔22为例，两组定位孔20中两两对应的定位孔20分别适用规格为90mm、120mm、140mm、160mm、205mm、220mm、250mm、270mm以及340mm的产品30。也就是说，本实用新型具有通用性，可以适用于各种规格的产品30，无需更换模板10，避免了工时浪费，同时避免了事故的产生，提高了模切机的安全系数。
作为优选，所述模板10采用钢/铁材料制成，硬度高，不会发生变形，使用寿命长。
综上所述，本实用新型的应用于模切机的产品定位模板，包括：模板10，所述模板10的两侧边缘对称设置有定位孔20，每侧定位孔20并排设置有两列，产品从所述模板10的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品30幅宽对应的定位孔20对产品30进行定位冲制。本实用新型通过在模板10两侧分别设置两列定位孔20，并在所述产品30从模板10上移动时，根据所述产品30幅宽选择与之对应的定位孔20进行定位冲制，因此，产品30定位时只需要正常边料损坏即可，提高了材料的利用率，进而降低了产品30的生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种应用于模切机的产品定位模板，其特征在于，包括：模板，所述模板的两侧边缘对称设置有定位孔，每侧定位孔并排设置有两列，产品从所述模板的一侧向另一侧移动，模切机选择与所述产品幅宽对应的定位孔对产品进行定位冲制。
2.如权利要求1所述的应用于模切机的产品定位模板，其特征在于，所述定位孔分为四组，每侧有两组，所述两组定位孔沿所述模板的横向中心线对称。
3.如权利要求2所述的应用于模切机的产品定位模板，其特征在于，每组定位孔在所述模板上非均匀分布。
4.如权利要求2所述的应用于模切机的产品定位模板，其特征在于，所述模板同一侧的两组定位孔的间距范围大于90mm且小于500mm。
5.如权利要求1所述的应用于模切机的产品定位模板，其特征在于，所述模板采用钢/铁材料制成。
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| CN201420158351.0U CN203792400U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 应用于模切机的产品定位模板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107088865A (zh) * | 2016-06-28 | 2017-08-25 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种标印定位模板 |
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