CN203791781U - 一种直线焊锡机的焊锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线焊锡机的焊锡机构，属于焊接设备技术领域。它解决了现有技术中焊锡机构刮锡时对设备造成污染及对人身造成灼伤等技术问题。本焊锡机构包括锡槽座，锡槽座上固设有槽体，槽体内开设有锡槽，焊锡机构还包括底座，底座上具有第一导轨，第一导轨上还滑动连接有移动板；焊锡机构还包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的缸体固定于移动板上，第一气缸的活塞杆端部固设有固定板；第二气缸沿竖直方向设置，且第二气缸的缸体固定于固定板上，第二气缸的活塞杆端部固设有滑板，滑板的上端设置有刮板，锡槽座的内端还设置有废锡盒。本实用新型能够避免焊锡机构刮锡时对设备造成污染，防止锡液飞溅对人身造成灼伤。

Description

一种直线焊锡机的焊锡机构

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种直线焊锡机的焊锡机构。

背景技术

在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，焊锡机就是其中比较重要的设备之一。焊锡机主要有浸式焊锡机和波峰焊锡机。过去浸式焊锡机的焊锡作业主要由人工完成，其加工工艺的一致性及质量很难保证。

国内外众多厂家和研究人员通过不断的深入开发探索，摸索研制出一些自动化程度较高的浸式焊锡机。其主要步骤如下：送料——机械手抓取待焊元件——浸助焊剂——烘干——焊锡。

我国专利CN2792679Y公开了一种联合式焊锡机，在该专利中公开了一种浸锡机构，主要含有助焊剂槽、助焊剂小勺、助焊剂小勺气缸、锡炉、锡锅、锡锅气缸、刮锡气缸、刮锡铲；助焊剂小槽置于助焊剂槽内，且助焊剂小勺与助焊剂小勺气缸轴相连，使助焊剂小勺可沿Y向上升或下降；锡炉中设有锡锅，且锡锅与可使其沿Y向上升或下降的锡锅气缸轴相连；在锡炉的一侧设有与刮锡气缸相连的刮锡铲，使刮锡铲可沿X向运行，以实现刮锡铲在锡炉中对锡面刮锡的功能。

上述专利中虽然设计有刮锡铲，但是该刮锡铲只可沿X向运行，其在朝向锡液表面运行以及背离锡液表面运行时均会对锡液表面进行刮锡，则刮锡铲容易将锡液刮至锡炉的两侧造成污染，且高温的锡液滴溅在设备上不仅容易造成设备的损伤，更重要的是容易飞溅到操作人员身上造成灼伤。

发明内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种直线焊锡机的焊锡机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免焊锡机构刮锡时对设备造成污染，防止锡液飞溅对人身造成灼伤。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种直线焊锡机的焊锡机构，所述焊锡机包括机台，所述焊锡机构包括固定于所述机台上的锡槽座，所述锡槽座上固设有一个槽体，所述槽体内开设有锡槽，所述锡槽内盛装有锡液；其特征在于，所述焊锡机构还包括固定于所述机台上的底座，所述底座上具有沿水平方向设置的第一导轨，所述第一导轨的内端朝向所述锡槽座的内端，所述第一导轨上还滑动连接有移动板；所述焊锡机构还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第一导轨相互平行，所述第一气缸的缸体固定于所述移动板上，所述第一气缸的活塞杆端部固设有固定板；所述第二气缸沿竖直方向设置，且所述第二气缸的缸体固定于所述固定板的上板面上，所述第二气缸的活塞杆端部固设有沿竖直方向设置的滑板，所述滑板的上端设置有用于刮除所述锡槽内锡液表面的锡渣的刮板，所述锡槽座的内端还设置有用于盛装锡渣的废锡盒。

其工作原理如下：在待焊锡元件的PIN脚粘锡前，先通过第二气缸的活塞杆伸长使滑板竖直向上滑动，带动刮板同步向上运动；然后通过第一气缸的活塞杆伸长使移动板朝锡槽座的方向移动，带动刮板移动至锡槽的上方；通过第二气缸的活塞杆收缩使滑板竖直向下滑动，带动刮板同步向下运动至锡槽的液面上，然后通过第一气缸的活塞杆收缩，使移动板向远离锡槽座的方向移动，带动刮板朝远离锡槽座的方向移动，此时，由于刮板与锡槽的液面相贴靠，因此，可刮除锡槽液面处的锡渣；由于在锡槽座的内端设计有废锡盒，被刮刀刮下的锡渣正好落入至废锡盒内，不会飞溅至其它设备上造成污染，同时也不会因飞溅到人体身上造成灼伤。本实用新型中设计有第一导轨，则是为了保证移动块移动的精确性和稳定性。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述焊锡机构还包括沿竖直方向设置的第二导轨，所述第二导轨的下端固定于所述固定板上，所述滑板与所述第二导轨滑动连接。设计有第二导轨后，能够提高滑板移动的精确性和稳定性。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述焊锡机构还包括隔热板、连接板和安装板，所述隔热板沿水平方向设置且与所述滑板的上端相固连，所述连接板和安装板均沿水平方向设置，所述连接板的内端与所述隔热板固连，所述连接板的外端与所述安装板的内端相固连，所述刮板的内端与所述安装板的外端相连。由于锡液的温度较高，设计有隔热板后，能够避免热量传递至第一气缸、第二气缸、第一导轨及第二导轨等部件，影响其工作寿命。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述安装板外端的两侧分别固设有一与所述第一导轨平行的连接块，所述连接块上开设有通孔；所述刮板的内端设置有转轴，所述转轴的两端插接于所述通孔内；所述安装板的上板面上还固设有一安装座，所述安装座上开设有一与所述连接块平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一调节块，所述调节块的内端通过一弹簧与所述安装座相连，所述调节块的外端与所述刮板相连接。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述焊锡机构还包括外壳，所述外壳的内端与所述槽体的内端相固连，所述外壳的外端延伸至所述废锡盒的上方。设计有外壳后，该部分外壳可起到一定的导流作用，当刮板将锡槽液面的锡渣刮至废锡盒内的过程中，部分刮刀上的锡渣可能在未到达废锡盒上方即出现滴落的情况，而设计有外壳后，锡渣则可滴落于外壳上，然后顺着外壳流入至废锡盒内。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述锡槽座包括一个板体，所述板体的两侧分别固设有一支撑柱，所述支撑柱固定于所述机台上；所述板体的下板面上还固设有若干根用于加热所述锡槽内锡液的加热管。设计有加热管后，能够对锡槽内的锡液进行加热，保证锡液处于预定的温度下，以满足焊锡。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述支撑柱上固设有送锡管，所述送锡管的外端延伸至所述锡槽的上方。设计有送锡管后，能够及时地补充锡槽内的锡液，保证焊锡质量。

在上述的一种直线焊锡机的焊锡机构中，所述安装板上开设有若干个减重孔。开设有减重孔后，能够减轻安装板的重量，从而降低第二气缸的能量消耗，并提高安装板与连接板之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在锡槽座的内端设计有废锡盒，被刮刀刮下的锡渣正好落入至废锡盒内，不会飞溅至其它设备上造成污染，同时也不会因飞溅到人体身上造成灼伤。

2、本实用新型中设计有第一导轨和第二导轨，则是为了保证移动块及滑板移动的精确性和稳定性；

3、本实用新型设计有加热管后，能够对锡槽内的锡液进行加热，保证锡液处于预定的温度下，以满足焊锡。

附图说明

图1是实施例中本焊锡机构的结构示意图。

图2是实施例中本第一气缸、第二气缸及刮板的装配图。

图3是实施例中本锡槽座的结构示意图。

图中，1、锡槽座；2、槽体；3、锡槽；4、底座；5、第一导轨；6、移动板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、固定板；10、滑板；11、刮板；12、废锡盒；13、第二导轨；14、隔热板；15、连接板；16、安装板；17、连接块；18、安装座；19、滑槽；20、弹簧；21、调节块；22、外壳；23、板体；24、支撑柱；25、加热管；26、送锡管；27、减重孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本焊锡机包括机台，本焊锡机构包括固定于机台上的锡槽座1，锡槽座1上固设有一个槽体2，槽体2内开设有锡槽3，锡槽3内盛装有锡液；其特征在于，焊锡机构还包括固定于机台上的底座4，底座4上具有沿水平方向设置的第一导轨5，第一导轨5的内端朝向锡槽座1的内端，第一导轨5上还滑动连接有移动板6；焊锡机构还包括第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7与第一导轨5相互平行，第一气缸7的缸体固定于移动板6上，第一气缸7的活塞杆端部固设有固定板9；第二气缸8沿竖直方向设置，且第二气缸8的缸体固定于固定板9的上板面上，第二气缸8的活塞杆端部固设有沿竖直方向设置的滑板10，焊锡机构还包括沿竖直方向设置的第二导轨13，第二导轨13的下端固定于固定板9上，滑板10与第二导轨13滑动连接。

如图1、图2、图3所示，滑板10的上端设置有用于刮除锡槽3内锡液表面的锡渣的刮板11，具体来讲，焊锡机构还包括隔热板14、连接板15和安装板16，安装板16上开设有若干个减重孔27。隔热板14沿水平方向设置且与滑板10的上端相固连，连接板15和安装板16均沿水平方向设置，连接板15的内端与隔热板14固连，连接板15的外端与安装板16的内端相固连，刮板11的内端与安装板16的外端相连。安装板16外端的两侧分别固设有一与第一导轨5平行的连接块17，连接块17上开设有通孔；刮板11的内端设置有转轴，转轴的两端插接于通孔内；安装板16的上板面上还固设有一安装座18，安装座18上开设有一与连接块17平行的滑槽19，滑槽19内滑动连接有一调节块21，调节块21的内端通过一弹簧20与安装座18相连，调节块21的外端与刮板11相连接。

如图1、图2、图3所示，锡槽座1的内端还设置有用于盛装锡渣的废锡盒12。焊锡机构还包括外壳22，外壳22的内端与槽体2的内端相固连，外壳22的外端延伸至废锡盒12的上方。锡槽座1包括一个板体23，板体23的两侧分别固设有一支撑柱24，支撑柱24固定于机台上；板体23的下板面上还固设有若干根用于加热锡槽3内锡液的加热管25。支撑柱24上固设有送锡管26，送锡管26的外端延伸至锡槽3的上方。

本实用新型的工作原理如下：在待焊锡元件的PIN脚粘锡前，先通过第二气缸的活塞杆伸长使滑板竖直向上滑动，带动刮板同步向上运动；然后通过第一气缸的活塞杆伸长使移动板朝锡槽座的方向移动，带动刮板移动至锡槽的上方；通过第二气缸的活塞杆收缩使滑板竖直向下滑动，带动刮板同步向下运动至锡槽的液面上，然后通过第一气缸的活塞杆收缩，使移动板向远离锡槽座的方向移动，带动刮板朝远离锡槽座的方向移动，此时，由于刮板与锡槽的液面相贴靠，因此，可刮除锡槽液面处的锡渣；由于在锡槽座的内端设计有废锡盒，被刮刀刮下的锡渣正好落入至废锡盒内，不会飞溅至其它设备上造成污染，同时也不会因飞溅到人体身上造成灼伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种直线焊锡机的焊锡机构，所述焊锡机包括机台，所述焊锡机构包括固定于所述机台上的锡槽座（1），所述锡槽座（1）上固设有一个槽体（2），所述槽体（2）内开设有锡槽（3），所述锡槽（3）内盛装有锡液；其特征在于，所述焊锡机构还包括固定于所述机台上的底座（4），所述底座（4）上具有沿水平方向设置的第一导轨（5），所述第一导轨（5）的内端朝向所述锡槽座（1）的内端，所述第一导轨（5）上还滑动连接有移动板（6）；所述焊锡机构还包括第一气缸（7）和第二气缸（8），所述第一气缸（7）与所述第一导轨（5）相互平行，所述第一气缸（7）的缸体固定于所述移动板（6）上，所述第一气缸（7）的活塞杆端部固设有固定板（9）；所述第二气缸（8）沿竖直方向设置，且所述第二气缸（8）的缸体固定于所述固定板（9）的上板面上，所述第二气缸（8）的活塞杆端部固设有沿竖直方向设置的滑板（10），所述滑板（10）的上端设置有用于刮除所述锡槽（3）内锡液表面的锡渣的刮板（11），所述锡槽座（1）的内端还设置有用于盛装锡渣的废锡盒（12）。

2.根据权利要求1所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述焊锡机构还包括沿竖直方向设置的第二导轨（13），所述第二导轨（13）的下端固定于所述固定板（9）上，所述滑板（10）与所述第二导轨（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述焊锡机构还包括隔热板（14）、连接板（15）和安装板（16），所述隔热板（14）沿水平方向设置且与所述滑板（10）的上端相固连，所述连接板（15）和安装板（16）均沿水平方向设置，所述连接板（15）的内端与所述隔热板（14）固连，所述连接板（15）的外端与所述安装板（16）的内端相固连，所述刮板（11）的内端与所述安装板（16）的外端相连。

4.根据权利要求3所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述安装板（16）外端的两侧分别固设有一与所述第一导轨（5）平行的连接块（17），所述连接块（17）上开设有通孔；所述刮板（11）的内端设置有转轴，所述转轴的两端插接于所述通孔内；所述安装板（16）的上板面上还固设有一安装座（18），所述安装座（18）上开设有一与所述连接块（17）平行的滑槽（19），所述滑槽（19）内滑动连接有一调节块（21），所述调节块（21）的内端通过一弹簧（20）与所述安装座（18）相连，所述调节块（21）的外端与所述刮板（11）相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述焊锡机构还包括外壳（22），所述外壳（22）的内端与所述槽体（2）的内端相固连，所述外壳（22）的外端延伸至所述废锡盒（12）的上方。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述锡槽座（1）包括一个板体（23），所述板体（23）的两侧分别固设有一支撑柱（24），所述支撑柱（24）固定于所述机台上；所述板体（23）的下板面上还固设有若干根用于加热所述锡槽（3）内锡液的加热管（25）。

7.根据权利要求6所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述支撑柱（24）上固设有送锡管（26），所述送锡管（26）的外端延伸至所述锡槽（3）的上方。

8.根据权利要求4所述的直线焊锡机的焊锡机构，其特征在于，所述安装板（16）上开设有若干个减重孔（27）。