CN203784084U - 一种变阻尼的转轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变阻尼的转轴机构，包括转轴、导套、外壳和叶片；导套与转轴之间为螺纹相连接；导套和转轴装在外壳中，并由导套将外壳内腔分隔成第一、第二腔体；在导套与外壳之间设有防转结构；内腔中填充有阻尼油；在导套上设有沿轴线方向连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；在转轴上还设有至少一条连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，该开槽的截面呈变径设置，以使得阻尼油在开槽的流动量呈变化状态。本实用新型通过开槽使阻尼产生变化，从而实现转轴机构在阻尼转动的初始阶段阻尼较小，而在阻尼转动的后期阶段阻尼较大，形成先快后慢的使用效果。

Description

一种变阻尼的转轴机构

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼转轴机构，特别是涉及一种可实现一个方向轻松转动、相反方向阻尼转动并具有变阻尼作用的转轴机构。 

背景技术

旋转连接件广泛使用于多个领域中，比如可以用于马桶盖板、冰箱门、手机盖和橱门等，在使用于马桶盖板上时，传统的马桶盖板与马桶主体之间是通过简单的旋转连接件来实现相互联接，在马桶盖板打开或盖下的过程中，没有任何阻力，这样就容易导致人们在放下马桶盖板时，会将马桶盖板重重地打在马桶主体上，由此造成的后果是，一方面容易损坏马桶盖板和马桶主体之间的衔接部位，另一方面容易把马桶盖板或马桶主体打坏。因而，一种阻尼转轴机构的旋转连接件便应运而生，这种阻尼转轴机构的一个重要特点，是利用叶片来实现单向阀的作用，当这种阻尼转轴机构应用在马桶盖板时，马桶盖板通过阻尼转轴机构装在马桶主体上，当转轴朝一个方向转动时，叶片将阻尼油的主要通道封闭，阻尼油只能通过两个腔体之间的部件间的缝隙通过，因而阻尼油从一个腔体流到另一个腔体时流动缓慢，形成了盖板的慢落效果，当转轴朝相反方向转动时，叶片未将阻尼油主要通道封闭，阻尼油从主要通道以及部件间的缝隙通过，因而阻尼油从所述另一个腔体流到所述一个腔体时流动较快，形成了盖板的快速打开效果。但是，这种阻尼转轴机构在实现慢落时，整个过程都是处于慢落状态，造成人们使用不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种变阻尼的转轴机构，能够在转轴的阻尼转动过程中，使阻尼产生变化，从而实现转轴机构在阻尼转动的初始阶段阻尼较小，而在阻尼转动的后期阶段阻尼较大，形成先快后慢的使用效果，从而极大地方便了人们的使 用。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变阻尼的转轴机构，包括转轴、导套、外壳和叶片；导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构，使转轴相对于外壳转动时，导套在外壳内沿转轴的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在导套上设有沿轴线方向连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；在转轴上还设有至少一条连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，该开槽的截面呈变径设置，以使得阻尼油在开槽的流动量呈变化状态。 

所述开槽沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。 

所述开槽沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽的截面呈梯度结构，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。 

所述开槽沿着转轴的螺纹方向设在转轴的外螺纹外，且开槽的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。 

所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。 

所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的若干第一凸筋和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的若干第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。 

所述叶片呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片由至少二个成弧形状的单体构成，各个单体围成圆形或与导套的凸体一起围成圆形以呈环状配合在外壳的内壁面处。 

所述单体的截面形状为V字形、U字形、E字形、T字形、W字形或C字形。 

所述的第一通道为导套外壁处沿着转轴的轴线方向采用一体成型方式制成的凹槽。 

所述的第一通道为导套中沿着转轴的轴线方向设置的通孔。 

本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，是利用在转轴上设置连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，且开槽的截面呈变径设置，来实现变阻尼的效果。当转轴相对于外壳朝一个方向转动，使导套向第二腔体方向移动，第二腔体的空间逐步变小，第二腔体内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体的空间逐步变大，第一腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体的阻尼油要向第一腔体流动，流动的阻尼油会将叶片推向第一通道口，叶片将第一通道封闭，形成阻尼状态。当转轴朝相反方向转动，使导套向第一腔体方向移动，第一腔体的空间逐步变小，第一腔体内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体的空间逐步变大，第二腔体内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体的阻尼油要向第二腔体流动，流动的阻尼油会将叶片推离第一通道口，叶片移动使第一通道打开，形成无阻尼状态。叶片在导套上作往复运动，相当于单向阀。本实用新型在阻尼状态，转轴朝一个方向转动时，导套向第二腔体方向移动，由于在转轴上设有连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，因此，阻尼油也会沿着开槽由第二腔流向第一腔，由于开槽的截面呈变径设置，因此，阻尼油在开槽的流动量是呈变化状态，当开槽是沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小时，在初始阶段，由于开槽的截面较大，从开槽流过的阻尼油的量较大，转轴的阻尼较小，随着导套向第二腔体方向移动，开槽的截面逐渐变小，从开槽流过的阻尼油的量也逐渐变小，转轴的阻尼就逐渐变大，转轴的转动形成先快后慢的效果。本实用新型在非阻尼状态，转轴朝相反方向转动时，导套向第一腔体方向移动，虽然，在转轴上设有连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，阻尼油也会沿着开槽由第一腔流向第二腔，开槽会使转轴的转动形成先慢后快的效果，但是，由于此时的叶片将第一通道口打开，阻尼油快速泄压，即，阻尼油能够通过第一通道快速地从第一腔体流到第二腔体中，这样，开槽对阻尼的调节效果就很小，可以说不起作用。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是： 

由于本实用新型采用了在转轴上还设有至少一条连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，该开槽的截面呈变径设置，以使得阻尼油在开槽的流动量呈变化状态，这种结构，可以通过预先的尺寸设计，使得转轴机构在缓慢转动过程中又可以分成先快后慢的节奏，实现更好的使用效果。 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种变阻尼的转轴机构不局限于实施例。 

附图说明

图1是实施例一本实用新型的立体构造分解示意图； 

图2是实施例一本实用新型的装配(装配在马桶盖板上)示意图； 

图3是实施例一本实用新型在马桶盖板完全打开时的示意图； 

图4是实施例一本实用新型在马桶盖板关闭过程中的示意图； 

图5是实施例一本实用新型在马桶盖板完全关闭时的示意图； 

图6是实施例一本实用新型在马桶盖板打开过程中的示意图； 

图7是实施例一本实用新型的转轴的构造示意图； 

图8是实施例一本实用新型的转轴的构造剖视图； 

图9是实施例一本实用新型的导套的构造示意图； 

图10是实施例一本实用新型的导套的构造剖视图； 

图11是实施例一本实用新型的叶片的构造示意图； 

图12是实施例一本实用新型的叶片与导套相配合的构造示意图； 

图13是实施例二本实用新型的转轴的构造示意图； 

图14是实施例二本实用新型的转轴的构造剖视图； 

图15是实施例三本实用新型的转轴的构造示意图； 

图16是实施例四本实用新型的导套的构造示意图； 

图17是实施例四本实用新型的导套的构造剖视图； 

图18是实施例五本实用新型的立体构造分解示意图。 

具体实施方式

实施例一 

参见图1至图12所示，本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，包括转轴1、导套2、 外壳3和叶片4；导套2与转轴1之间为螺纹相连接，即转轴1设有外螺纹11，导套2设有内螺纹21；外壳3设有一腔体，转轴1中旋接有导套2的一段装在外壳3的腔体中并形成密闭内腔，转轴1的一端伸入外壳3的腔体中，利用焊接盖52、固定档块53和固定件54对转轴1的一端进行支撑，并实现对腔体一端的密封，腔体的另一端则利用密封圈51实现密封，从而使外壳的腔体形成密闭内腔；在导套2与外壳3之间设有防转结构，使转轴1相对于外壳转动时，导套2在外壳3内沿转轴1的轴线往复运动；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体31和第二腔体32；在导套2上设有沿轴线方向连通二个腔体的第一通道；所述叶片4活动装在导套2上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧，通过靠近或远离第一通道口的方式来封闭或打开该第一通道；在转轴1上还设有至少一条连通于第一腔体31和第二腔体32之间的开槽，该开槽的截面呈变径设置，以使得阻尼油在开槽的流动量呈变化状态。 

所述开槽12沿着轴向设在转轴1的轴芯处，且开槽12的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小，该开槽12是设计成斜槽，即，槽底121成一斜坡。 

所述的第一通道为导套2外壁处沿着转轴的轴线方向采用一体成型方式制成的凹槽22。 

所述防转结构包括设置在导套2外壁处的且是沿着轴线方向的若干第一凸筋23和设置在外壳3内壁处的且是沿着轴线方向的若干第二凸筋33，所述第一凸筋23与所述第二凸筋33呈错位配合，以使所述导套2不能相对于外壳3沿周向转动。 

所述叶片4呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片4由至少二个成弧形状的单体40构成，各个单体40围成圆形或与导套的凸体24一起围成圆形以呈环状配合在外壳3的内壁面处；本实施例中，叶片4由二个成弧形状的单体40构成，可以将二个成弧形状的单体40设计成刚好围成一个圆，也可以如本实施例一样，在导套2上设置二个凸体24，将二个成弧形状的单体40和导套2的二个凸体24共同围成一个圆，以呈环状配合在外壳3的内壁面处。 

本实施例的单体的截面形状为V字形，根据设计要求，也可以设计成U字形、E字形、T字形、W字形或C字形等其他形状，或者也可以做成一个整体。 

本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，是安装在马桶盖板与底座57之间，马桶盖板包括座圈55和上盖56，本实用新型的外壳3与底座57相固定，本实用新型的转轴1与马桶盖板相固定。 

本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，是利用在转轴上设置连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，且开槽的截面呈变径设置，来实现变阻尼的效果。当转轴1相对于外壳朝一个方向转动，使导套2向第二腔体32方向移动，第二腔体32的空间逐步变小，第二腔体32内的阻尼油压力增大，同时，第一腔体31的空间逐步变大，第一腔体31内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第二腔体32的阻尼油要向第一腔体31流动，流动的阻尼油会将叶片4推向第一通道口，叶片4将第一通道22封闭，形成阻尼状态。当转轴1朝相反方向转动，使导套2向第一腔体31方向移动，第一腔体31的空间逐步变小，第一腔体31内的阻尼油压力增大，同时，第二腔体32的空间逐步变大，第二腔体32内的阻尼油压力减小，受压力差的作用，第一腔体31的阻尼油要向第二腔体32流动，流动的阻尼油会将叶片4推离第一通道口，叶片移动使第一通道22打开，形成无阻尼状态。叶片4在导套2上作往复运动，相当于单向阀。本实用新型在阻尼状态，转轴1朝一个方向转动时，导套2向第二腔体32方向移动，由于在转轴1上设有连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽12，因此，阻尼油也会沿着开槽12由第二腔32流向第一腔31，由于开槽12的截面呈变径设置，因此，阻尼油在开槽12的流动量是呈变化状态，本实施例的开槽12是沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽12的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小时，在初始阶段，由于开槽12的截面较大，从开槽12流过的阻尼油的量较大，转轴1的阻尼较小，随着导套2向第二腔体32方向移动，开槽12的截面逐渐变小，从开槽12流过的阻尼油的量也逐渐变小，转轴1的阻尼就逐渐变大，转轴1的转动形成先快后慢的效果。本实用新型在非阻尼状态，转轴1朝相反方向转动时，导套2向第一腔体31方向移动，虽然，在转轴1上设有连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽12，阻尼油也会沿着开槽12由第一腔31流向第二腔32，开槽12会使转轴的转动形成先慢后快的效果，但是，由于此时的叶片4将第一通道口打开，阻尼油快速泄压，即，阻尼油能够通过第一通道22快速地从第一腔体31流到第二腔体32中，这样，开槽12对阻尼的调节效果就很小，可以说不起作用。 

实施例二 

参见图13至图14所示，本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，与实施例一的不同之处在于，开槽13的截面呈梯度结构，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小，即，开槽的截面不是设计成渐次变化，而是设计成梯度结构，这样，阻尼油由第二腔体向第一腔流动时，流量就不是逐渐变小，而是梯度变小，转轴1的阻尼也是呈梯度变大，转轴1的转动形成呈梯度状态的先快后慢的效果。 

实施例三 

参见图15所示，本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，与实施例一的不同之处在于，开槽14沿着转轴的螺纹方向设在转轴的外螺纹11外，且开槽14的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。即，开槽不是沿着轴向设在转轴的轴芯，而是设在外螺纹11上，阻尼油流动量的变化状态与实施例一相同。 

实施例四 

参见图16至图17所示，本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，与实施例一的不同之处在于，所述的第一通道为导套2中沿着转轴的轴线方向设置的通孔26。 

实施例五 

参见图18所示，本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，与实施例一的不同之处在于，所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面25和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面25相触靠，以使所述导套2不能相对于外壳沿周向转动。而且叶片的结构也与实施例一不相同。 

需要说明的是，本实用新型具有较为广泛的应用范围，可以应于在马桶盖板上，也可以应用在冰箱门、手机盖和橱门等各种门/盖等产品上，还可以用于抽屉上，这是因为本实用新型采用的是让阻尼油沿着转轴的轴向运动，相比较于让阻尼油沿着转轴的周向运动可以形成更长的行程，使用时是将抽屉的直线运动转化成转轴的转动。 

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种变阻尼的转轴机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种变阻尼的转轴机构，包括转轴、导套、外壳和叶片；导套与转轴之间为螺纹相连接；外壳设有一腔体，转轴中旋接有导套的一段装在外壳的腔体中并形成密闭内腔；在导套与外壳之间设有防转结构；所述密闭内腔中填充有阻尼油，并由导套分隔成第一腔体和第二腔体；在导套上设有沿轴线方向连通二个腔体的第一通道；所述叶片活动装在导套上，并处在第一通道的靠第二腔体一侧以封闭或打开该第一通道；其特征在于：在转轴上还设有至少一条连通于第一腔体和第二腔体之间的开槽，该开槽的截面呈变径设置，以使得阻尼油在开槽的流动量呈变化状态。

2.根据权利要求1所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述开槽沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

3.根据权利要求1所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述开槽沿着轴向设在转轴的轴芯处，且开槽的截面呈梯度结构，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈梯度缩小。

4.根据权利要求1所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述开槽沿着转轴的螺纹方向设在转轴的外螺纹外，且开槽的截面呈渐次变化，并由靠第一腔体的一端向靠第二腔体的一端呈渐次缩小。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述防转结构包括设置在导套外壁处的二个相对的第一防转面和外壳内壁处的两个第二防转面，且两个第二防转面分别与两个第一防转面相触靠，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述防转结构包括设置在导套外壁处的且是沿着轴线方向的若干第一凸筋和设置在外壳内壁处的且是沿着轴线方向的若干第二凸筋，所述第一凸筋与所述第二凸筋呈错位配合，以使所述导套不能相对于外壳沿周向转动。

7.根据权利要求6所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述叶片呈环状配合在外壳的内壁面处，叶片由至少二个成弧形状的单体构成，各个单体围成圆形或与导套的凸体一起围成圆形以呈环状配合在外壳的内壁面处。

8.根据权利要求7所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述单体的截面形状为V字形、U字形、E字形、T字形、W字形或C字形。

9.根据权利要求1所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述的第一通道为导套外壁处沿着转轴的轴线方向采用一体成型方式制成的凹槽。

10.根据权利要求1所述的变阻尼的转轴机构，其特征在于：所述的第一通道为导套中沿着转轴的轴线方向设置的通孔。