CN203783870U - 泥浆泵液力排出端新型密封结构 - Google Patents

Abstract

一种泥浆泵液力排出端新型密封结构，包括排水管4、过渡板5、泵头体6、第一密封圈7和第二密封圈8；过渡板5上设有贯穿的中心孔5-1，其左、右表面分别设有第一密封圈槽5-2和第二密封圈槽5-3；过渡板5安装在排水管4和泵体6之间，其中心孔5-1与排水管4和泵头体6内部的高压排水腔6-1连通；排水管4、过渡板5和泵头体6三者通过螺栓固定连接；第一密封圈7安装在第一密封圈槽5-2内，第二密封圈8安装在第二密封圈槽5-3内。本实用新型在泵头体与排水管之间增加了过渡板，其体积小巧，可直接在普通车床或数控车床上进行批量加工，精度易于保证，降低了制造难度和加工成本。

Description

泥浆泵液力排出端新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及地质钻探用的泥浆泵上的密封结构，特别是一种泥浆泵液力排出端新型密封结构。

背景技术

在地质钻探行业中，往复式泥浆泵是必不可少的设备。在泥浆泵的高压液力排出端的结构中，高压排水腔必须密封，以保证排出的液体有足够的压力。

图1为现有泥浆泵上常见的液力排出端密封结构的结构示意图，包括泵头体1、排水管2和密封圈3，泵头体1内部设有高压排水腔1-1，排水管2通过螺栓固定安装在泵头体1上，并与高压排水腔1-1连通，密封圈3设在泵头体1表面的密封圈槽内，用于将泵头体1与排水管2密封。

图2为现有泥浆泵上另一种常见的液力排出端密封结构的结构示意图，与图1相比，区别仅在于密封圈3位于排水管2端面上的密封圈槽内。

以上两种密封结构为了保证密封效果，对密封圈槽的加工精度要求较高。泵头体和排水管都是形状不规则且体积较大的零件，在普通车床上不便于加工密封圈槽，只能在立式车床或其它专用机床上才能完成加工，因此增加了制造难度和加工成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种泥浆泵液力排出端新型密封结构，它便于加工，具有良好的工艺性。

本实用新型的技术方案是：一种泥浆泵液力排出端新型密封结构，包括排水管、过渡板、泵头体、第一密封圈和第二密封圈；过渡板上设有贯穿的中心孔，其左、右表面分别设有第一密封圈槽和第二密封圈槽，过渡板安装在排水管和泵体之间，其中心孔与排水管和泵头体内部的高压排水腔连通；第一密封圈安装在第一密封圈槽内，用于将排水管与过渡板左表面之间形成密封；第二密封圈安装在第二密封圈槽内，用于将泵头体与过渡板右表面之间形成密封。

本实用新型进一步的技术方案是：排水管、过渡板和泵头体三者通过螺栓固定连接。

本实用新型由于采用如上设计，与现有技术相比具有如下优点：在泵头体与排水管之间增加了过渡板，其体积小巧，可直接在普通车床或数控车床上进行批量加工，精度易于保证，降低了制造难度和加工成本。

以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有的密封圈槽设在泵头体上的泥浆泵液力排出端密封结构的结构示意图；

图2为现有的密封圈槽设在排水管上的泥浆泵液力排出端密封结构的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型过渡板的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

    如图3所示：一种泥浆泵液力排出端新型密封结构，包括排水管4、过渡板5、泵头体6、第一密封圈7和第二密封圈8；过渡板5上设有贯穿的中心孔5-1，其左、右表面分别设有第一密封圈槽5-2和第二密封圈槽5-3（如图4、5所示）；泵头体6内部设有高压排水腔6-1，并延伸至泵头体6表面；过渡板5安装在排水管4和泵体6之间，其中心孔5-1与排水管4和高压排水腔6-1连通；排水管4、过渡板5和泵头体6三者通过螺栓固定连接；第一密封圈7安装在第一密封圈槽5-2内，用于将排水管4与过渡板5左表面之间形成密封；第二密封圈8安装在第二密封圈槽5-3内，用于将泵头体6与过渡板5右表面之间形成密封。

Claims (2)

1.一种泥浆泵液力排出端新型密封结构，其特征是包括排水管、过渡板、泵头体、第一密封圈和第二密封圈；过渡板上设有贯穿的中心孔，其左、右表面分别设有第一密封圈槽和第二密封圈槽，过渡板安装在排水管和泵体之间，其中心孔与排水管和泵头体内部的高压排水腔连通；第一密封圈安装在第一密封圈槽内，第二密封圈安装在第二密封圈槽内。

2.根据权利要求1所述的泥浆泵液力排出端新型密封结构，其特征是排水管、过渡板和泵头体三者通过螺栓固定连接。