CN203782436U - 波轮洗衣机箱体及波轮洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种波轮洗衣机箱体及波轮洗衣机，可以解决现有波轮洗衣机箱体为降低折弯难度而造成折弯角部刚度较弱，使得箱体容易变形，难以保证成型质量，导致不良品率高的问题。所述波轮洗衣机箱体，箱体的各侧壁的顶端具有朝向箱体内部的侧壁翻边，相邻侧壁之间的折弯角部的顶端具有朝向箱体内部的角部翻边，角部翻边的宽度小于所述侧壁翻边的宽度，在所有所述角部翻边中，至少位于所述箱体前部的两个折弯角部顶端上的角部翻边包括翻边本体和形成在翻边本体内边缘上的锯齿部。采用本实用新型能够减小箱体折弯角部的折弯挤压应力，又能提高此处刚度，防止箱体变形，保证成型质量。

Description

波轮洗衣机箱体及波轮洗衣机

技术领域

本实用新型涉及波轮洗衣机，具体涉及波轮洗衣机箱体的结构改进。

背景技术

目前，波轮洗衣机的结构如图1至图4所示，主要包括围框1、箱体2、底座3和内外桶组件（在箱体2的内部，图中未示出），围框1位于箱体2的顶部，底座3位于箱体2的底部，内外桶组件位于箱体2内，箱体2具有侧壁2.1，相邻侧壁2.1之间形成折弯角部2.3。侧壁2.1顶端具有向箱体2内部折弯的侧壁翻边2.2，侧壁翻边2.2对安装在箱体2顶部的围框1起到支撑和辅助定位作用；折弯角部2.3的顶端具有向箱体2内部折弯的角部翻边2.4，角部翻边2.4安装有搭角4，搭角4用于支撑洗衣机的吊杆5，吊杆5用于支撑内外桶组件。

由上可知，洗衣机的箱体成为洗衣机主要的受力支撑部件，其强度和尺寸要求较高。为保证强度，洗衣机的箱体通常为钣金折弯成型，具体为：首先将片状钣金材料表面打孔、表面压型，对其顶端及底端进行冲压成型，形成翻边，再将整块钣金材料折弯成箱体形状。在折弯过程中，由于钣金折弯区内侧材料受到折弯挤压，会产生较强的应力作用，尤其是片状钣金的顶端和底端翻边处进行折弯更加困难，往往会产生折弯不到位、折弯褶皱、折弯成型后的箱体对角尺寸不等、各方向尺寸变化等问题。

现有技术中，为解决上述问题，如图3和图4所示，通常是将片状钣金上对应成型后的折弯角部2.3顶端和底端的位置处切除一部分材料，使折弯成型后的箱体2各侧壁2.1的顶端和底端上形成较宽的侧壁翻边2.2，而在折弯角部2.3的顶端和底端上形成一较窄的角部翻边2.4，折弯角部2.3的顶端部分材料切除后剩余翻边即为角部翻边2.4，切除材料越多，则角部翻边2.4越窄。由于在成型时切除一部分材料，可以减小钣金折弯区内侧材料的折弯挤压应力，解了此处折弯困难带来的一系列问题。

然而现有技术存在如下不足之处：由于切除一部分材料，使成型后的箱体折弯角部刚度下降，容易产生变形，变形后箱体无法保证各方向尺寸和对角尺寸在误差范围内，影响箱体的成型质量，不良品率较高，且容易变形也存在使成型合格品经过生产运输过程后变形成为不良品的可能；并且，材料切除越多，即角部翻边越窄，刚度下降越大，而加宽角部翻边，又会增大折弯挤压应力，造成折弯困难。如何改进箱体的结构，使其减小折弯角部的折弯挤压应力，又能提高此处刚度，已成为亟待解决的设计课题。

发明内容

本实用新型提出一种波轮洗衣机箱体及波轮洗衣机，可以解决现有技术存在的波轮洗衣机箱体为降低折弯难度而造成折弯角部刚度较弱，使得箱体容易变形，难以保证成型质量，导致不良品率高的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的波轮洗衣机的技术方案是，一种波轮洗衣机箱体，所述箱体的各侧壁的顶端具有朝向箱体内部的侧壁翻边，相邻侧壁之间的折弯角部的顶端具有朝向箱体内部的角部翻边，所述角部翻边的宽度小于所述侧壁翻边的宽度；在所有所述角部翻边中，至少位于所述箱体前部的两个所述折弯角部顶端上的角部翻边包括翻边本体和沿翻边本体内边缘设置的锯齿部。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述翻边本体的宽度为2～3mm，所述锯齿部的齿高为2～3mm。

所述锯齿部竖直向上设置。

所述锯齿部与所述翻边本体圆角过渡连接。

所述锯齿部的相邻齿的根部间距为2～3mm。

所述翻边本体与所述锯齿部为一体冲压成型结构。

本实用新型还提出了一种波轮洗衣机，包括上述波轮洗衣机箱体。 

与现有技术相比，本实用新型有如下优点和积极效果：通过切除一部分材料，使角部翻边的宽度小于侧壁翻边的宽度，能够减小折弯形成相邻侧壁间的折弯角部时角部翻边处的折弯挤压应力，以便于折弯；同时，通过将箱体前部顶端处的两个角部翻边设置为包括翻边本体和锯齿部，从而可以使角部翻边的整体材料增加，进而提高此处刚度，且由于锯齿部齿与齿之间存在间隙，折弯时不会由于增设锯齿部而增大此处的折弯挤压应力；综上所述，采用本实用新型能够减小箱体折弯角部的折弯挤压应力，又能提高此处刚度，防止箱体变形，保证成型质量。

附图说明

图1是现有技术洗衣机的结构示意图一；

图2是现有技术洗衣机的结构示意图二（省略围框、底座及内外桶组件）；

图3是现有技术洗衣机箱体的结构示意图；

图4是图3中I部结构放大图；

图5是本实用新型洗衣机箱体实施例一的结构示意图；

图6是图5所示洗衣机箱体的俯视图；

图7是图6中I部结构放大图；

图8是本实用新型洗衣机箱体实施例二的结构示意图；

图9是图8所示洗衣机箱体的俯视图；

图10是图9中I部结构放大图；

图11是图10中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一

参照图1至图7，本实施例提出一种波轮洗衣机箱体，包括侧壁1，相邻侧壁1之间为折弯角部3，各侧壁1的顶端形成有侧壁翻边2，各折弯角部3的顶端形成有角部翻边4，侧壁翻边2和角部翻边4均朝向箱体内部翻折，且角部翻边4的宽度小于侧壁翻边2的宽度；在所有角部翻边4中，至少位于箱体前部两个折弯角部3顶端上的角部翻边4包括翻边本体4.1和位于翻边本体4.1内边缘上的锯齿部4.2。此处所述“角部翻边4的宽度”、“侧壁翻边2的宽度”以及下述的“翻边本体4.1的宽度”，是指翻边的外边缘到内边缘所在竖直平面的垂直距离，且以靠近箱体竖直中心线的一侧边缘为其内边缘，远离箱体竖直中心线的一侧边缘为其外边缘。

另外，锯齿部4.2的设置方向可以不做具体限定，比如与翻边本体4.1处于同一平面上或者相对翻边本体4.1倾斜一定角度。

优选的，参照图7，翻边本体4.1的宽度t应为2～3mm。翻边本体4.1保证设置在该范围中，一方面可以保证弯折角度的刚度，另一方面，可以进一步的减小弯折角部的应力。

优选的，锯齿部4.2的齿高（即齿根与齿间的间距）为2～3mm。锯齿部4.2的齿高选择在该范围内，能够保证其不会与箱体顶部安装的围框产生干涉，保证箱体与围框的配合精度。

优选的，相邻齿的根部间距为2～3mm。相邻齿的根部间距的大小与折弯角部3的角度有关，角度越大，曲率半径越小，即折弯程度越大，折弯挤压应力越大，为减小应力，锯齿部4.2的相邻齿间距应取值较大，反之，间距应取值较小；由于箱体前部的两个折弯角部3通常为锐角，折弯程度不大，一方面便于折弯，另一方面此处曲率半径较大能够提高洗衣机的外观美观性，值其间距选择在2～3mm范围内，疏密程度既能保证减小折弯角度的挤压应力，又能尽可能地提高刚度。

基于上述技术方案，锯齿部4.2与翻边本体4.1为一体成型冲压结构，以简化模具结构，降低模具成本，提高成型效率。

本实施例还提出了一种波轮洗衣机，包括本实施例所提出的波轮洗衣机箱体。

本实施例中，箱体折弯角部顶端上的角部翻边的宽度小于侧壁翻边的宽度，则折弯成型箱体时能够减小折弯角部的折弯挤压应力，以方便折弯；同时，通过将至少箱体前部两个折弯角部顶端上的角部翻边设置为包括翻边本体和锯齿部构成，可以使角部翻边的整体材料增加，进而提高此处刚度，且由于锯齿部齿与齿之间存在间隙，折弯时不会由于增设锯齿部而增大此处的折弯挤压应力。则总体来说，采用本实施例波轮洗衣机箱体，能够减小箱体折弯角部的折弯挤压应力，又能提高此处刚度，防止箱体变形，保证成型质量，进而保证具有本实施例波轮洗衣机箱体的波轮洗衣机的产品质量。

需要说明的是，一般来说，由于波轮洗衣机的箱体通常为折弯成型的U形箱体形状，U形箱体的封闭侧为箱体的前部，开口侧为箱体的后部。通常，箱体的前部是其主要部位，尤其是箱体的前部顶端部位，因为箱体上方是波轮洗衣机的围框，而洗衣机的操作面板主要设置在围框的前部，则箱体的前部顶端部位是使用者最常接触和关注的部位，要求此处必须不易变形，具有良好的外观质量，箱体的后部不是主要外观部位，且后部开口处会焊接有后背板使箱体成为一完整结构，焊接后背板还能起到增强此处刚度和刚度的作用。因此，本实施例中箱体前部的两个折弯角部顶端上的角部翻边包括翻边本体和位于翻边本体内沿上的锯齿部，箱体后部对应的角部翻边可以不设置为包括翻边本体和锯齿部，当然，箱体后部对应的角部翻边是否设置为包括翻边本体和锯齿部，均属于本实用新型的保护范围。

实施例二

参照图8至图11，本实施例中公开的洗衣机箱体的结构和实施例一中洗衣机箱体的机构比较，区别在于，锯齿部4.2竖直向上设置，如图11中所示。

这样一来，当在箱体的顶部安装围框时，竖直向上的锯齿部4.2能够对围框的前部弯角内沿进行定位，使箱体前部与围框前部配合处更加平整、均匀，同时还能减小二者配合间隙，以遮住洗衣机内部零部件，改善洗衣机整体外观。

优选的，如图10和图11所示，翻边本体4.1的宽度t应为2～3mm。翻边本体保证设置在该范围中，一方面可以可以保证弯折角度的刚度，另一方面，可以进一步的减小弯折角部的应力。

优选的，同实施例一，锯齿部4.2的齿高（即齿根与齿间的间距）为2～3mm。

优选的，同实施例一，相邻齿的根部之间间距为2～3mm。

由于锯齿部4.2与翻边本体4.1的连接部位是最容易产生应力集中的部位，为防止此处产生应力集中造成断裂，锯齿部4.2与翻边本体4.1采用圆角过渡连接。

基于上述技术方案，锯齿部4.2与翻边本体4.1为一体成型冲压结构，以简化模具结构，降低模具成本，提高成型效率。

本实施例还提出了一种波轮洗衣机，其箱体采用本实施例所述的箱体，箱体的具体结构参照本实用新型洗衣机箱体的实施例及附图8至图11的描述，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种波轮洗衣机箱体，所述箱体的各侧壁的顶端具有朝向箱体内部的侧壁翻边，相邻侧壁之间的折弯角部的顶端具有朝向箱体内部的角部翻边，所述角部翻边的宽度小于所述侧壁翻边的宽度，其特征在于：在所有所述角部翻边中，至少位于所述箱体前部的两个所述折弯角部顶端上的角部翻边包括翻边本体和形成在翻边本体内边缘上锯齿部。

2.根据权利要求1所述的波轮洗衣机箱体，其特征在于：所述翻边本体的宽度为2～3mm，所述锯齿部的齿高为2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的波轮洗衣机箱体，其特征在于：所述锯齿部竖直向上设置。

4.根据权利要求3所述的波轮洗衣机箱体，其特征在于：所述锯齿部与所述翻边本体圆角过渡连接。

5.根据权利要求3所述的波轮洗衣机箱体，其特征在于：所述锯齿部的相邻齿的根部间距为2～3mm。

6.根据权利要求3所述的波轮洗衣机箱体，其特征在于：所述翻边本体与所述锯齿部为一体冲压成型结构。

7.一种波轮洗衣机，包括箱体，其特征在于：所述箱体为权利要求1至6中任一项所述的箱体。