CN203779639U - 木衣架下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木衣架下料机，包括设有竖直滑轨的台板，竖直滑轨通过竖直滑块装有的升降架，在升降架上设置有下料刀架；在台板上设有滑轨，在升降架下方装有开有落料口的固定工作台，在落料口下方设有两块送料托板，两者分别通过两块托板滑块依次装在滑轨上；固定工作台上设有储料箱，储料箱位于升降架的一侧，在储料箱一侧的固定工作台上设有推料板，推料板通过推板滑块装在滑轨上；升降架，第一送料托板，第二送料托板和推料板均通过往复驱动装置与动力机连接；下料刀架包括多根铣刀安装轴，相邻的铣刀安装轴均通过带传动连接，多根铣刀安装轴通过机械传动与动力机连接。它能解决现有生产木衣架的木条坯板下料精度差和生产效率低的问题。

Description

木衣架下料机

技术领域

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于生产木衣架板材下料的机器。

背景技术

木衣架制作的第一道工序是下料工序，是通过木衣架下料机将一块长木条锯成如图1所示的有一定长度的木条坯板，木条坯板通过打榫、锯弯和齐尾等工序后进行组装即可完成木衣架制作，有一种木衣架下料机，该下料机主要包括设有台板的机架和设在该台板上的由驱动装置驱动的锯切装置和定位送料装置；目前这种木衣架下料机大多为半自动结构，使用时需要人工将长木条推送至机架台板上的下料工位，通过锯切装置将长木条锯成木条坯板。由于在下料工位一次只能进行一件木条坯板的下料且通过人工操作，木条坯板的下料精度差、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时加工多块木条坯板的木衣架下料机，以解决现有生产木衣架的木条坯板下料精度差和生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种木衣架下料机包括设有台板的机架，在所述台板上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨通过竖直滑块装有的升降架，在所述升降架的底板上设置有下料刀架；

所述台板于所述升降架下方架设有开有落料口的固定工作台，于所述固定工作台设有伸出其固定工作台的滑轨；所述台板于所述落料口下方设有第一送料托板和第二送料托板，所述第一送料托板和所述第二送料托板分别通过托板第一滑块和托板第二滑块依次装在所述滑轨上；

在所述固定工作台上设有下部开有推料口的储料箱，所述储料箱位于所述升降架的一侧，在所述储料箱一侧的所述固定工作台上设有与所述推料口相对应的推料板，所述推料板通过推板滑块装在所述滑轨上；

所述升降架，所述第一送料托板，所述第二送料托板和所述推料板均通过往复驱动装置与动力机连接；

所述下料刀架包括多根通过轴承座斜置在所述底板上的铣刀安装轴，相邻的所述铣刀安装轴均通过带传动连接，多根所述铣刀安装轴通过机械传动与所述动力机连接。

上述木衣架下料机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述往复驱动装置包括设在减速箱第一输出轴上的第一凸轮，第二凸轮，第三凸轮和曲柄；所述曲柄与设在所述推料板底部的连接杆相铰接；所述第一凸轮与穿装过导套并设在所述升降架底部的导杆相抵接；所述第二凸轮与第一拉杆相抵接，所述第一拉杆通过弹簧座与设在所述第一送料托板底部的第一支撑杆连接；所述第三凸轮与第二拉杆相抵接，所述第二拉杆通过弹簧座与设在所述第二送料托板底部的第二拉支撑杆连接。  

进一步的，多根所述铣刀安装轴均设有铣刀安装部，在所述底板上设有与多根所述铣刀安装轴的铣刀安装部相对应的落刀口，在所述底板的底部设有多个与所述落料口相对应的竖直压块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于对木条坯板在下料工序中的送料、夹持、加工和落料均由动力机和与动力机连接的往复驱动装置驱动，往复驱动装置通过装在减速机第一输出轴上的多个凸轮和曲柄驱动，实现下料的自动化，并且一次能将一块长木条铣成多块木条坯板，不仅有提高了生产效率也降低了人工操作的危险性；2、木条坯板下料的长度可通过下料刀架进行控制，木条坯板的加工精度高。备上进行，免除人工送料和喂料，降低了人工操作的危险性，同时也有效地提高了生产率。

附图说明

图1是长木条铣成多块木条坯板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的K向视图。

图5是图2的A向视图。

图6是图2的B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示为通过本木衣架下料机铣成多块生产木衣架的木条坯板的长木条。

如图2、图3、图4所示的木衣架下料机包括安装有水平的台板1-1的机架1，在台板1-1上通过两个导轨支撑座2-2安装有两根竖直滑轨2，两根竖直滑轨2分别通过分别与两根竖直滑轨2相滑接的竖直滑块2-1装有的升降架3，在升降架3的底板3-12上设置有下料刀架；本实施例的下料刀架包括四根分别通过轴承座斜置在升降架3的底板3-12上的铣刀安装轴，这些铣刀安装轴分别是第一铣刀安装轴3-1，第二铣刀安装轴3-2，第三铣刀安装轴3-3，第四铣刀安装轴3-4，这四根铣刀安装轴均设有铣刀安装部，工作时在这些铣刀安装轴的铣刀安装部分别安装四把锯片铣刀；在底板3-12上开有与分别与四根铣刀安装轴的铣刀安装部相对应的落刀口3-13，一铣刀安装轴3-1与第二铣刀安装轴3-2之间通过皮带传动3-7连接，第二铣刀安装轴3-2与第三铣刀安装轴3-3之间通过皮带传动3-6连接，第三铣刀安装轴3-3与第四铣刀安装轴3-4之间通过皮带传动3-5连接；本实施例的动力机为电动机12，电动机12通过螺栓装在机架1在隔板1-2上，在隔板1-2上装有减速箱13，减速箱13具有输入轴和第一输出轴9和第二输出轴，减速箱13的输入轴通过皮带传动12-1与电动机12的输出轴连接；四根铣刀安装轴通过装在第二铣刀安装轴3-2与减速箱13的第二输出轴之间的皮带传动3-14相连接。

在台板1-1上装有两根滑轨6，在升降架3下方的在台板1-1上装有固定工作台5，在固定工作台5上开有落料口5-1，如图5所示；固定工作台5通过焊接在其固定工作台5两侧的支板焊接在台板1-1上；在固定工作台5下方的台板1-1上装有两根伸出其固定工作台5的滑轨6，两根滑轨6通过螺栓装在台板1-1上；本实施例在底板3-12的底面设有三个与落料口5-1相对应的竖直压块3-3；在固定工作台5的落料口5-1下方设有第一送料托板8和第二送料托板10，第一送料托板8通过两块托板第一滑块8-1分别装在两根滑轨6上，第一送料托板8与第二送料托板10分别通过第一滑块8-1和第二滑块10-1依次两根滑轨6上；在两块托板第一滑块8-1与一送料托板8之间分别通过两块支杆焊接连接，第二送料托板10通过两块托板第二滑块10-1分别装在两根滑轨6上的托板第一滑块8-1的一侧。

在固定工作台5上装有下部开有推料口4-1的储料箱4，储料箱4位于升降架3的一侧，在储料箱4一侧的固定工作台5上装有与推料口4-1相对应的推料板7，推料板7通过两块推板滑块7-1装在两根滑轨6上的第二送料托板10的一侧，在两块推板滑块7-1与第二送料托板10这之间分别通过两块支板焊接连接；

往复驱动装置包括有减速箱13的第一输出轴9，减速箱13的输入轴通过皮带传动12-1与电动机12的输出轴连接；在第一输出轴9上装有第一凸轮9-1，第二凸轮9-2，第三凸轮9-3和曲柄9-4；曲柄9-4与焊接在推料板7底部的连接杆7-2相铰接；在升降架3底部焊接有导杆3-9，导杆3-9穿装过安装在台板1-1上的导套3-10，在导杆3-9的一端装有滚轮3-11，导杆3-9通过滚轮3-11与第一凸轮9-1相抵接；第二凸轮9-2与装在第一拉杆8-4一端的滚轮8-3相抵接，第一拉杆8-4通过弹簧座11与焊接在第一送料托板8底部的第一支撑杆8-2连接；第三凸轮9-3与装在第二拉杆10-4一端的滚轮10-3相抵接，第二拉杆10-4通过弹簧座11与焊接在第二送料托板10底部的第二拉支撑杆10-2连接，如图6所示。

先将多块长木条放置在储料箱4中，工作时，推料板7在曲柄9-4的带动下将一块长木条推至落料口5-1中，此时，第一送料托板8与第二送料托板10分别在第二凸轮9-2和第三凸轮9-3的带动下两侧相抵接，将落料口5-1闭合，同时升降架3在第一凸轮9-1的带动下下行将落料口5-1内的长木条压紧；装在升降架3的四根刀安装轴上的锯片铣刀从底板3-12的落刀口3-13伸出对长木条进行铣削加工，加工完毕，第一送料托板8与第二送料托板10分别在第二凸轮9-2和第三凸轮9-3的带动下分离，完成加工三块木条坯板从落料口5-1落下即完成木条坯板的下料。 

Claims (3)

1.一种木衣架下料机，包括设有台板（1-1）的机架（1），其特征在于：在所述台板（1-1）上设有竖直滑轨（2），所述竖直滑轨（2）通过竖直滑块（2-1）装有的升降架（3），在所述升降架（3）的底板（3-12）上设置有下料刀架；

所述台板（1-1）于所述升降架（3）下方架设有开有落料口（5-1）的固定工作台（5），于所述固定工作台（5）下方设有伸出其固定工作台（5）的滑轨（6）；所述台板（1-1）于所述落料口（5-1）下方设有第一送料托板（8）和第二送料托板（10），所述第一送料托板（8）和所述第二送料托板（10）分别通过托板第一滑块（8-1）和托板第二滑块（10-1）依次装在所述滑轨（6）上；

在所述固定工作台（5）上设有下部开有推料口（4-1）的储料箱（4），所述储料箱（4）位于所述升降架（3）的一侧，在所述储料箱（4）一侧的所述固定工作台（5）上设有与所述推料口（4-1）相对应的推料板（7），所述推料板（7）通过推板滑块（7-1）装在所述滑轨（6）上；

所述升降架（3），所述第一送料托板（8），所述第二送料托板（10）和所述推料板（7）均通过往复驱动装置与动力机连接；

所述下料刀架包括多根通过轴承座斜置在所述底板（3-12）上的铣刀安装轴，相邻的所述铣刀安装轴均通过带传动连接，多根所述铣刀安装轴通过机械传动与所述动力机连接。

2.根据权利要求1所述的木衣架下料机，其特征在于：所述往复驱动装置包括设在减速箱（13）第一输出轴（9）上的第一凸轮（9-1），第二凸轮（9-2），第三凸轮（9-3）和曲柄（9-4）；所述曲柄（9-4）与设在所述推料板（7）底部的连接杆（7-2）相铰接；所述第一凸轮（9-1）与穿装过导套（3-10）并设在所述升降架（3）底部的导杆（3-9）相抵接；所述第二凸轮（9-2）与第一拉杆（8-4）相抵接，所述第一拉杆（8-4）通过弹簧座（11）与设在所述第一送料托板（8）底部的第一支撑杆（8-2）连接；所述第三凸轮（9-3）与第二拉杆（10-4）相抵接，所述第二拉杆（10-4）通过弹簧座（11）与设在所述第二送料托板（10）底部的第二拉支撑杆（10-2）连接。

3.根据权利要求1或2所述的木衣架下料机，其特征在于：多根所述铣刀安装轴均设有铣刀安装部，在所述底板（3-12）上设有与多根所述铣刀安装轴的铣刀安装部相对应的落刀口（3-13），在所述底板（3-12）的底部设有多个与所述落料口（5-1）相对应的竖直压块（3-3）。