CN203665656U - 木衣架多工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木衣架多工位加工设备，包括装在台面上的储料箱，储料箱一侧设有在滑轨上滑动的进料板，在另一侧沿推料方向设有推料通道，于推料通道两侧和前方依次设有横向送料板及两组交错设置的打榫装置，每组打榫装置均具有由第一动力机驱动的成型刀安装轴和限位板；横向送料板和进料板通过往复驱动装置与第二动力机连接；在横向送料板前方台面上设有落刀槽，于落刀槽上方和下方分别设有上刀架和下刀架；第二动力机连接有减速器，在减速器输出轴上设有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮通过第一推杆与上刀架连接，第二凸轮通过第二推杆与下刀架连接。本实用新型集打榫、锯弯和齐尾加工为一体，解决现有的分散加工能耗大、生产效率低的问题。

Description

木衣架多工位加工设备

技术领域

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于木衣架的多工位加工为一体的机器。

背景技术

木衣架作为广西的特色加工产业，在全国木衣架生产中占有很大的生产份额，每年都有数十亿的销售额。为了节约用料，木衣架的生产中通常是先把木料锯成木板，然后通过进行锯弯、齐尾和打榫，将木板加工成如图1所示的两根长条木块，再用两根长条木块进行后续的加工，其中打榫、锯弯和齐尾也是木衣架生产最主要的工序；目前，这三道工序分别设在三个工位的木衣架的打榫设备、锯弯设备和齐尾设备分别进行加工，在工位与工位之间靠人工进行取料和喂料；这种分工位加工并由人工在工位间进行取料和喂料的生产方式存在如下问题：1、整体能耗大；2、由于采用人工取料和喂料的方式，安全性差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集打榫、锯弯和齐尾加工工位为一体的木衣架多工位加工设备，它可以解决现有木衣架的打榫、锯弯和齐尾分散加工的整体能耗大、安全性差和生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种木衣架多工位加工设备包括设有台面的机架，在所述台面上装有底部设有出料口的储料箱，所述台面于所述储料箱一侧设有滑轨和在该滑轨上滑动的进料板，于所述储料箱另一侧沿所述进料板的推料方向设有推料通道，于所述推料通道的前方设有横向送料板和所述横向送料板的横向导板，于所述推料通道两侧设有两组呈交错设置的打榫装置，每组所述打榫装置均具有由第一动力机驱动的成型刀安装轴和与所述成型刀安装轴呈相向设置的限位板；所述横向送料板和所述进料板通过往复驱动装置与第二动力机连接；

在所述横向送料板前方的所述台面上设有落刀槽，于所述落刀槽的上方设有上刀架；所述上刀架包括活动装在所述台面上的上安装座和设在所述上安装座底面的由第三动力机驱动的横向铣刀安装轴，所述安装座在所述横向铣刀安装轴的两侧分别设有相互平行，并且与所述横向铣刀安装轴呈垂直设置的齐尾铣刀安装轴，所述齐尾铣刀安装轴连接有第四动力机；

所述机架于所述落刀槽的下方设有下刀架；所述下刀架包括两个活动装在所述台面下方的下安装座和设在两个所述下安装座顶面的分别由两个第五动力机驱动的锯弯铣刀安装轴，所述锯弯铣刀安装轴与所述横向铣刀安装轴呈角度设置；

所述第二动力机连接有减速器，在减速器输出轴上设有第一凸轮，第二凸轮和曲柄；所述第一凸轮通过第一推杆与所述横向铣刀安装轴连接，所述第二凸轮通过第二推杆与所述锯弯铣刀安装轴连接。

上述木衣架多工位加工设备技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述进料板沿所述滑轨推料时，所述进料板的前端穿过所述储料箱下方进入所述推料通道。

进一步的，所述上安装座通过上转动轴安装在所述台面上，所述下安装座分别通过两个下转轴安装在所述机架上。

进一步的，所述往复驱动装置包括依次连接在减速机输出轴上的曲柄和摆杆，所述摆杆的另一端装在导向板上，所述导向板通过导杆装在所述机架的一侧，所述导向板通过设在其顶部的铰接轴与所述横向送料板铰接，通过铰接轴和连杆与所述进料板铰接。

进一步的，于所述横向送料板一侧的所述台面上设有侧边与一块所述限位板相抵接的木条定位框，在所述横向送料板的端头设有推料斜角。

进一步的，所述落刀槽具有横向落刀槽和连结在所述横向落刀槽两端的斜向落刀槽，在所述横向落刀槽的两侧均设有定位夹块。

本实用新型所称的推料通道的前方是指进料板的推料方向；横向送料板前方是指横向送料板的送料方向。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于机架上安装有导杆，进料板通过往复驱动装置控制在导杆光轴上滑动。进料板的推送和上、下刀架升降运动由同一个动力机驱动，以保持加工、送料的同步；2、通过分析木衣架成型加工的工序及加工路线，在误差允许的范围内设计了相应的机构，实现打榫、锯弯和齐尾在同一台设备上进行，免除人工送料和喂料，不仅大大降低了工人工作的危险性和劳动的强度，同时也有效地提高了生产率。

附图说明

图1是生产一种木衣架的木板完成打榫、锯弯和齐尾工序后结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3的A-A处的剖视图。

图5是图3的K向视图。

图6是本实用新型实施例的落刀槽的结构示意图。

图7是图3的P向视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的是生产一种木衣架的木板完成打榫、锯弯和齐尾工序后结构示意图，该木板两侧的斜边与上下边的夹角为60度。

如图2、图3、图4和图7所示的木衣架多工位加工设备包括设有台面1-1的机架1，在机架1的台面1-1上装有底部开有出料口的储料箱24，于储料箱24一侧的台面1-1上安装有斜置的滑轨22和在该滑轨22上滑动的进料板35，于储料箱24另一侧的台面1-1上沿进料板35的推料方向设有推料通道，进料板35沿滑轨22推料时，进料板35的前端穿过储料箱24下方进入推料通道，将木板送至推料通道；于推料通道的前方的台面1-1上装有横向送料板9，在横向送料板9的端头设有与木板斜边夹角相对应的推料斜角，本实施例的推料斜角a的角度为60度；在横向送料板9的一侧装有其侧面与横向送料板9侧面相抵接的横向导板38，于推料通道两侧的台面1-1上设有两组呈交错设置的打榫装置；每组打榫装置均具有由一个第一动力机驱动的成型刀安装轴和与成型刀安装轴呈相向设置的限位板，本实施例的第一动力机分别为电动机31和电动机33，一组打榫装置具有由电动机31驱动的装在推料通道一侧的成型刀安装轴32和与成型刀安装轴32呈相向设置的装在推料通道另一侧的限位板25，电动机31通过电机机座30固定装在机架1上；另一组打榫装置具由电动机33驱动的装在与限位板25同侧的成型刀安装轴26和与成型刀安装轴26呈相向设置的装在与成型刀安装轴32同侧的限位板28，电动机33通过电机机座34固定装在机架1上；于近横向送料板9另一侧的台面1-1上装有侧边与限位板28相抵接的木条定位框27，以便于木板从木条定位框27中通过时得到准确定位；横向送料板9和进料板35通过往复驱动装置与第二动力机连接，本实施例的第二动力机为电动机2，在电动机2的输出轴上装有电机带轮3，电机带轮3通过皮带与减速器17输入轴上的皮带轮连接；往复驱动装置包括依次连接在减速器输出轴17-1上的曲柄16和摆杆12，摆杆12的另一端通过铰轴装在滑动板10上，滑动板10通过装在其上的四个滑块10-1套装在两根导杆11上，两根导杆11装在机架1的一侧；滑动板10通过装在其顶部的铰接轴10-1与横向送料板9铰接，滑动板10通过装在其顶部的铰接轴10-1和连杆23铰接，连杆23通过装在进料板35上的铰轴与进料板35铰接。

如图6所示在横向送料板9前方的台面1-1上开有落刀槽37，落刀槽37具有横向落刀槽和连结在横向落刀槽两端的斜向落刀槽，在两侧的斜向落刀槽分别开有相互平行的并且与横向落刀槽垂直的齐尾铣刀落刀槽；在横向落刀槽的两侧均装有一块定位夹块29，以方便在加工时将木板夹紧；于落刀槽37的上方设有上刀架，上刀架包括活动装在台面1-1上的上安装座6，本实施例的上安装座6通过上转动轴8安装在台面1-1上；本实施例的第三动力机为电动机7，在上安装座6的底面装有横向铣刀安装轴5，铣刀安装轴5通过安装座装在上安装座6的底面；横向铣刀安装轴5通过装在一端的皮带轮和皮带与装在电动机7输出轴上的电机皮带轮7-1连接，电动机7通过螺栓装在上安装座6的顶面，在横向铣刀安装轴5两侧的安装座6的底面分别装有相互平行，并且与横向铣刀安装轴5呈垂直设置的齐尾铣刀安装轴6-1和齐尾铣刀安装轴6-2，这两个齐尾铣刀安装轴分别通过安装座装在安装座6的底面，本实施例的第四动力机分别为电动机6-4和电动机6-3，齐尾铣刀安装轴6-1和齐尾铣刀安装轴6-2分别与电动机6-4和电动机6-3连接，如图5所示；于落刀槽37下方的机架1上装有下刀架；下刀架包括两个活动装在台面1-1下方的下安装座，本实施例的两个下安装座为下安装座13和下安装座39分别通过下转轴36和下转轴21安装在机架1上；本实施例的第四动力机为电动机14-2，在下安装座13和下安装座39两个下安装座的顶面均装有分别由电动机14-2驱动的锯弯铣刀安装轴4，两个锯弯铣刀安装轴4分别通过两个安装座4-2分别装在下安装座13及下安装座39的顶面，两个电动机14-2分别通过螺栓装在下安装座13和下安装座39的底面，电动机14-2通过装在电机输出轴上的带轮14-1和皮带与装在锯弯铣刀安装轴4一端的带轮4-1连接；两个锯弯铣刀安装轴4与横向铣刀安装轴5呈角度设置，本实施例锯弯铣刀安装轴4与横向铣刀安装轴5之间的夹角b为30度。

电动机2连接有减速器17，在减速器17的减速器输出轴17-1上装有第一凸轮19，第二凸轮18和曲柄16；第一凸轮19通过第一推杆20与横向铣刀安装轴5的的安装座6连接；下安装座13的一端与下安装座39的一端相搭接，第二凸轮18通过第二推杆15与锯弯铣刀安装轴4的下安装座13与下安装座39的搭接部连接。

工作时，在成型刀安装轴26和成型刀安装轴32上安装上成型刀，在横向铣刀安装轴5，齐尾铣刀安装轴6-1，齐尾铣刀安装轴6-2和两个锯弯铣刀安装轴4上分别安装上切片锯。进料板35将储料箱24中的木板通过推料通道送至装有成型刀的成型刀安装轴32处打木板一侧的榫，打完一边后，木板被推送至另外一边装有成型刀的成型刀安装轴26处打木板另一侧的榫。木板打完榫后，推动前方已打好榫的木板通过木条定位框27到达横向导板38处，此时，横向送料板9将前方的木板推前一个木板长度的距离，定位夹块29将木板夹紧，上刀架上横向铣刀安装轴5，齐尾铣刀安装轴6-1和齐尾铣刀安装轴6-2上的切片锯在第一凸轮19 的带动下降切割，对木板进行横向和齐尾加工，加工完成之后，上刀架上升离开加工木板，下刀架上锯弯铣刀安装轴4的切片锯的上升对木板进行锯弯加工，此时木板被完全锯开成两条长条木块，然后由后面的待加工的木板将已加工好的长条木块排出即可。 

Claims (6)

1.一种木衣架多工位加工设备，其特征在于：包括设有台面（1-1）的机架（1），在所述台面（1-1）上装有底部设有出料口的储料箱（24），所述台面（1-1）于所述储料箱（24）一侧设有滑轨（22）和在该滑轨（22）上滑动的进料板（35），于所述储料箱（24）另一侧沿所述进料板（35）的推料方向设有推料通道，于所述推料通道的前方设有横向送料板（9）和所述横向送料板（9）的横向导板（38），于所述推料通道两侧设有两组呈交错设置的打榫装置，每组所述打榫装置均具有由第一动力机驱动的成型刀安装轴和与所述成型刀安装轴呈相向设置的限位板；所述横向送料板（9）和所述进料板（35）通过往复驱动装置与第二动力机连接；

在所述横向送料板（9）前方的所述台面（1-1）上设有落刀槽（37），于所述落刀槽（37）的上方设有上刀架；所述上刀架包括活动装在所述台面（1-1）上的上安装座（6）和设在所述上安装座（6）底面的由第三动力机驱动的横向铣刀安装轴（5），所述安装座（6）在所述横向铣刀安装轴（5）的两侧分别设有相互平行，并且与所述横向铣刀安装轴（5）呈垂直设置的齐尾铣刀安装轴，所述齐尾铣刀安装轴连接有第四动力机；

所述机架（1）于所述落刀槽（37）的下方设有下刀架；所述下刀架包括两个活动装在所述台面（1-1）下方的下安装座和设在两个所述下安装座顶面的分别由两个第五动力机驱动的锯弯铣刀安装轴，所述锯弯铣刀安装轴与所述横向铣刀安装轴（5）呈角度设置；

所述第二动力机（2）连接有减速器（17），在减速器输出轴（17-1）上设有第一凸轮（19），第二凸轮（18）和曲柄（16）；所述第一凸轮（19）通过第一推杆（20）与所述横向铣刀安装轴（5）连接，所述第二凸轮（18）通过第二推杆（15）与所述锯弯铣刀安装轴连接。

2.根据权利要求1所述的木衣架多工位加工设备，其特征在于：所述进料板（35）沿所述滑轨（22）推料时，所述进料板（35）的前端穿过所述储料箱（24）下方进入所述推料通道。

3.根据权利要求1或2所述的木衣架多工位加工设备，其特征在于：所述上安装座（6）通过上转动轴（8）安装在所述台面（1-1）上，所述下安装座分别通过两个下转轴安装在所述机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的木衣架多工位加工设备，其特征在于：所述往复驱动装置包括依次连接在减速器输出轴（17-1）上的曲柄（16）和摆杆（12），所述摆杆（12）的另一端装在滑动板（10）上，所述滑动板（10）通过导杆（11）装在所述机架（1）的一侧，所述滑动板（10）通过设在其顶部的铰接轴（10-1）与所述横向送料板（9）铰接，通过铰接轴（10-1）和连杆（23）与所述进料板（35）铰接。

5.根据权利要求4所述的木衣架多工位加工设备，其特征在于：于所述横向送料板（9）一侧的所述台面（1-1）上设有侧边与一块所述限位板相抵接的木条定位框（27），在所述横向送料板（9）的端头设有推料斜角。

6.根据权利要求5所述的木衣架多工位加工设备，其特征在于：所述落刀槽（37）具有横向落刀槽和连结在所述横向落刀槽两端的斜向落刀槽，在所述横向落刀槽的两侧均设有定位夹块（29）。

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