CN203778835U - 可微调切削直径的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有可拆卸的刀片或刀齿的切削设备领域,具体为一种可微调切削直径的切削刀具。一种可微调切削直径的切削刀具,包括刀体(1),其特征是:还包括调节螺钉(2)、套筒(3)和定位销(4),刀体(1)的中心处开有阶梯孔(14);每个切削平台(13)上都开有通孔(15);调节螺钉(2)的螺帽为圆台形;套筒(3)的内侧壁上攻有内螺纹;调节螺钉(2)的螺杆旋入套筒(3)内,调节螺钉(2)的螺帽嵌在切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)内;套筒(3)的下部用定位销(4)和刀体(1)的刀柄(12)固定。本实用新型结构简单,制造方便,加工精度高,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及有可拆卸的刀片或刀齿的切削设备领域,具体为一种可微调切削直径的切削刀具。
背景技术
切削机床是切削加工时的常用设备,使用时,切削刀具通过刀柄和切削机床的转轴连接,转轴带动刀具旋转以对工件实施切削加工。对于铰、铣、钻等切削加工来说,刀具的直径也决定了可加工的直径,而如果需要加工的直径略有变化,如ΔФ在0.02mm以下时,由于各种尺寸的刀具直径变化一般远大于0.02mm,因此对于这类尺寸的加工,一般需采用多工序加工,即先以尺寸相对接近的刀具做粗加工,再以其他手段加工至符合要求。显然,这种多工序加工的方法增加了工时,降低了效率,也不易保证加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、制造方便、加工精度高、适用范围广的切削设备,本实用新型公开了一种可微调切削直径的切削刀具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种可微调切削直径的切削刀具,包括刀体,刀体由切削刀头和刀柄构成,切削刀头设于刀柄的前端,切削刀头和刀柄这两者的中心轴线互相重合,切削刀头的截面为齿形,每一齿即为一切削平台,切削平台的一条侧边为切削刃,其特征是:还包括调节螺钉、套筒和定位销,
刀体的中心处开有阶梯孔,阶梯孔前端的孔径大于阶梯孔后端的孔径,阶梯孔在切削刀头处的形状为圆台形;
每个切削平台上都开有通孔,通孔的底端贯通至刀体的阶梯孔;
调节螺钉的螺帽为圆台形,调节螺钉的螺帽和切削刀头处圆台形的阶梯孔互相匹配;
套筒的内侧壁上攻有内螺纹,套筒的内螺纹和调节螺钉的螺杆互相配合;套筒的外径小于刀体阶梯孔中大孔的内径,套筒的长度小于刀体阶梯孔中大孔的深度,套筒套在刀体阶梯孔中的大孔内;调节螺钉的螺杆旋入套筒内,调节螺钉的螺帽嵌在切削刀头处圆台形的阶梯孔内;套筒的下部用定位销和刀体的刀柄固定。
所述的可微调切削直径的切削刀具,其特征是:切削刀头的切削平台的数量为不小于4的偶数,切削平台围绕切削刀头平均分布。
所述的可微调切削直径的切削刀具,其特征是:刀体阶梯孔中的大孔孔径不小于小孔孔径的3倍,套筒的外径是阶梯孔中大孔孔径的75%~95%,切削刀头处圆台形的阶梯孔的锥度为0.2~0.3。
本实用新型使用时,将刀体的刀柄固定在机床上,刀体阶梯孔的小孔、套筒和刀体阶梯孔之间的间隙、刀体阶梯孔的大孔和切削平台上的通孔前后贯通用以注入切削液,启动机床,刀体的切削刀头即可实施切削加工用以加工圆孔或圆柱面;如需微调加工的直径,可旋动调节螺钉,由于套筒被定位销固定在刀体的刀柄上,因此调节螺钉只能沿切削刀头处圆台形的阶梯孔移动,当调节螺钉向刀体的后端移动时,由于斜面的作用,调节螺钉的螺帽将切削刀头略向外扩张,从而使得切削刀头的直径略微增大,反之,当调节螺钉向刀体的前端移动时,由于斜面的作用和切削刀头本身的弹性,切削刀头略向内收缩,从而使得切削刀头的直径略微减小,这样就达到了微调切削直径的目的,微调的幅度不大于0.02mm。
本实用新型的有益效果是:结构简单,制造方便,加工精度高,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型主视方向的剖视图;
图4是本实用新型的左视图
图5是本实用新型中刀体的主视图;
图6是本实用新型中调节螺钉的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种可微调切削直径的切削刀具,包括刀体1、调节螺钉2、套筒3和定位销4,如图1~图6所示,具体结构是:
刀体1由切削刀头11和刀柄12构成,切削刀头11设于刀柄12的前端,切削刀头11和刀柄12这两者的中心轴线互相重合,切削刀头11的截面为齿形,每一齿即为一切削平台13,切削平台13的一条侧边为切削刃;
刀体1的中心处开有阶梯孔14,阶梯孔14前端的孔径大于阶梯孔14后端的孔径,阶梯孔14在切削刀头11处的形状为圆台形;
每个切削平台13上都开有通孔15,通孔15的底端贯通至刀体1的阶梯孔14;
调节螺钉2的螺帽为圆台形,调节螺钉2的螺帽和切削刀头11处圆台形的阶梯孔14互相匹配;
套筒3的内侧壁上攻有内螺纹,套筒3的内螺纹和调节螺钉2的螺杆互相配合;套筒3的外径小于刀体1阶梯孔14中大孔的内径,套筒3的长度小于刀体1阶梯孔14中大孔的深度,套筒3套在刀体1阶梯孔14中的大孔内;调节螺钉2的螺杆旋入套筒3内,调节螺钉2的螺帽嵌在切削刀头11处圆台形的阶梯孔14内;套筒3的下部用定位销4和刀体1的刀柄12固定。
本实施例中,切削刀头11的切削平台13的数量为6,切削平台13围绕切削刀头11平均分布,即相邻切削平台13的外沿依次连接构成一正六边形。
本实施例中,刀体1阶梯孔14中的大孔孔径是小孔孔径的3倍,套筒3的外径是阶梯孔14中大孔孔径的90%,切削刀头11处圆台形的阶梯孔14的锥度为0.25。
本实施例使用时,将刀体1的刀柄12固定在机床上,刀体1阶梯孔14的小孔、套筒3和刀体1阶梯孔14之间的间隙、刀体1阶梯孔14的大孔和切削平台13上的通孔15前后贯通,如图3中的a处所示,用以注入切削液,启动机床,刀体1的切削刀头11即可实施切削加工用以加工圆孔或圆柱面;如需微调加工的直径,可旋动调节螺钉2,由于套筒3被定位销4固定在刀体1的刀柄12上,因此调节螺钉2只能沿切削刀头11处圆台形的阶梯孔14移动,当调节螺钉2向刀体1的后端移动时,由于斜面的作用,调节螺钉2的螺帽将切削刀头11略向外扩张,从而使得切削刀头11的直径略微增大,反之,当调节螺钉2向刀体1的前端移动时,由于斜面的作用和切削刀头11本身的弹性,切削刀头11略向内收缩,从而使得切削刀头11的直径略微减小,这样就达到了微调切削直径的目的,微调的幅度不大于0.02mm。
Claims (3)
1. 一种可微调切削直径的切削刀具,包括刀体(1),刀体(1)由切削刀头(11)和刀柄(12)构成,切削刀头(11)设于刀柄(12)的前端,切削刀头(11)和刀柄(12)这两者的中心轴线互相重合,切削刀头(11)的截面为齿形,每一齿即为一切削平台(13),切削平台(13)的一条侧边为切削刃,其特征是:还包括调节螺钉(2)、套筒(3)和定位销(4),
刀体(1)的中心处开有阶梯孔(14),阶梯孔(14)前端的孔径大于阶梯孔(14)后端的孔径,阶梯孔(14)在切削刀头(11)处的形状为圆台形;
每个切削平台(13)上都开有通孔(15),通孔(15)的底端贯通至刀体(1)的阶梯孔(14);
调节螺钉(2)的螺帽为圆台形,调节螺钉(2)的螺帽和切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)互相匹配;
套筒(3)的内侧壁上攻有内螺纹,套筒(3)的内螺纹和调节螺钉(2)的螺杆互相配合;套筒(3)的外径小于刀体(1)阶梯孔(14)中大孔的内径,套筒(3)的长度小于刀体(1)阶梯孔(14)中大孔的深度,套筒(3)套在刀体(1)阶梯孔(14)中的大孔内;调节螺钉(2)的螺杆旋入套筒(3)内,调节螺钉(2)的螺帽嵌在切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)内;套筒(3)的下部用定位销(4)和刀体(1)的刀柄(12)固定。
2. 如权利要求1所述的可微调切削直径的切削刀具,其特征是:切削刀头(11)的切削平台(13)的数量为不小于4的偶数,切削平台(13)围绕切削刀头(11)平均分布。
3. 如权利要求1或2所述的可微调切削直径的切削刀具,其特征是:刀体(1)阶梯孔(14)中的大孔孔径不小于小孔孔径的3倍,套筒(3)的外径是阶梯孔(14)中大孔孔径的75%~95%,切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)的锥度为0.2~0.3。
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