CN203778835U - 可微调切削直径的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有可拆卸的刀片或刀齿的切削设备领域，具体为一种可微调切削直径的切削刀具。一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀体(1)，其特征是：还包括调节螺钉(2)、套筒(3)和定位销(4)，刀体(1)的中心处开有阶梯孔(14)；每个切削平台(13)上都开有通孔(15)；调节螺钉(2)的螺帽为圆台形；套筒(3)的内侧壁上攻有内螺纹；调节螺钉(2)的螺杆旋入套筒(3)内，调节螺钉(2)的螺帽嵌在切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)内；套筒(3)的下部用定位销(4)和刀体(1)的刀柄(12)固定。本实用新型结构简单，制造方便，加工精度高，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及有可拆卸的刀片或刀齿的切削设备领域，具体为一种可微调切削直径的切削刀具。
背景技术
切削机床是切削加工时的常用设备，使用时，切削刀具通过刀柄和切削机床的转轴连接，转轴带动刀具旋转以对工件实施切削加工。对于铰、铣、钻等切削加工来说，刀具的直径也决定了可加工的直径，而如果需要加工的直径略有变化，如ΔФ在0.02mm以下时，由于各种尺寸的刀具直径变化一般远大于0.02mm，因此对于这类尺寸的加工，一般需采用多工序加工，即先以尺寸相对接近的刀具做粗加工，再以其他手段加工至符合要求。显然，这种多工序加工的方法增加了工时，降低了效率，也不易保证加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、加工精度高、适用范围广的切削设备，本实用新型公开了一种可微调切削直径的切削刀具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀体，刀体由切削刀头和刀柄构成，切削刀头设于刀柄的前端，切削刀头和刀柄这两者的中心轴线互相重合，切削刀头的截面为齿形，每一齿即为一切削平台，切削平台的一条侧边为切削刃，其特征是：还包括调节螺钉、套筒和定位销，
刀体的中心处开有阶梯孔，阶梯孔前端的孔径大于阶梯孔后端的孔径，阶梯孔在切削刀头处的形状为圆台形；
每个切削平台上都开有通孔，通孔的底端贯通至刀体的阶梯孔；
调节螺钉的螺帽为圆台形，调节螺钉的螺帽和切削刀头处圆台形的阶梯孔互相匹配；
套筒的内侧壁上攻有内螺纹，套筒的内螺纹和调节螺钉的螺杆互相配合；套筒的外径小于刀体阶梯孔中大孔的内径，套筒的长度小于刀体阶梯孔中大孔的深度，套筒套在刀体阶梯孔中的大孔内；调节螺钉的螺杆旋入套筒内，调节螺钉的螺帽嵌在切削刀头处圆台形的阶梯孔内；套筒的下部用定位销和刀体的刀柄固定。
所述的可微调切削直径的切削刀具，其特征是：切削刀头的切削平台的数量为不小于4的偶数，切削平台围绕切削刀头平均分布。
所述的可微调切削直径的切削刀具，其特征是：刀体阶梯孔中的大孔孔径不小于小孔孔径的3倍，套筒的外径是阶梯孔中大孔孔径的75%～95%，切削刀头处圆台形的阶梯孔的锥度为0.2～0.3。
本实用新型使用时，将刀体的刀柄固定在机床上，刀体阶梯孔的小孔、套筒和刀体阶梯孔之间的间隙、刀体阶梯孔的大孔和切削平台上的通孔前后贯通用以注入切削液，启动机床，刀体的切削刀头即可实施切削加工用以加工圆孔或圆柱面；如需微调加工的直径，可旋动调节螺钉，由于套筒被定位销固定在刀体的刀柄上，因此调节螺钉只能沿切削刀头处圆台形的阶梯孔移动，当调节螺钉向刀体的后端移动时，由于斜面的作用，调节螺钉的螺帽将切削刀头略向外扩张，从而使得切削刀头的直径略微增大，反之，当调节螺钉向刀体的前端移动时，由于斜面的作用和切削刀头本身的弹性，切削刀头略向内收缩，从而使得切削刀头的直径略微减小，这样就达到了微调切削直径的目的，微调的幅度不大于0.02mm。
本实用新型的有益效果是：结构简单，制造方便，加工精度高，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型主视方向的剖视图；
图4是本实用新型的左视图
图5是本实用新型中刀体的主视图；
图6是本实用新型中调节螺钉的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀体1、调节螺钉2、套筒3和定位销4，如图1～图6所示，具体结构是：
刀体1由切削刀头11和刀柄12构成，切削刀头11设于刀柄12的前端，切削刀头11和刀柄12这两者的中心轴线互相重合，切削刀头11的截面为齿形，每一齿即为一切削平台13，切削平台13的一条侧边为切削刃；
刀体1的中心处开有阶梯孔14，阶梯孔14前端的孔径大于阶梯孔14后端的孔径，阶梯孔14在切削刀头11处的形状为圆台形；
每个切削平台13上都开有通孔15，通孔15的底端贯通至刀体1的阶梯孔14；
调节螺钉2的螺帽为圆台形，调节螺钉2的螺帽和切削刀头11处圆台形的阶梯孔14互相匹配；
套筒3的内侧壁上攻有内螺纹，套筒3的内螺纹和调节螺钉2的螺杆互相配合；套筒3的外径小于刀体1阶梯孔14中大孔的内径，套筒3的长度小于刀体1阶梯孔14中大孔的深度，套筒3套在刀体1阶梯孔14中的大孔内；调节螺钉2的螺杆旋入套筒3内，调节螺钉2的螺帽嵌在切削刀头11处圆台形的阶梯孔14内；套筒3的下部用定位销4和刀体1的刀柄12固定。
本实施例中，切削刀头11的切削平台13的数量为6，切削平台13围绕切削刀头11平均分布，即相邻切削平台13的外沿依次连接构成一正六边形。
本实施例中，刀体1阶梯孔14中的大孔孔径是小孔孔径的3倍，套筒3的外径是阶梯孔14中大孔孔径的90%，切削刀头11处圆台形的阶梯孔14的锥度为0.25。
本实施例使用时，将刀体1的刀柄12固定在机床上，刀体1阶梯孔14的小孔、套筒3和刀体1阶梯孔14之间的间隙、刀体1阶梯孔14的大孔和切削平台13上的通孔15前后贯通，如图3中的a处所示，用以注入切削液，启动机床，刀体1的切削刀头11即可实施切削加工用以加工圆孔或圆柱面；如需微调加工的直径，可旋动调节螺钉2，由于套筒3被定位销4固定在刀体1的刀柄12上，因此调节螺钉2只能沿切削刀头11处圆台形的阶梯孔14移动，当调节螺钉2向刀体1的后端移动时，由于斜面的作用，调节螺钉2的螺帽将切削刀头11略向外扩张，从而使得切削刀头11的直径略微增大，反之，当调节螺钉2向刀体1的前端移动时，由于斜面的作用和切削刀头11本身的弹性，切削刀头11略向内收缩，从而使得切削刀头11的直径略微减小，这样就达到了微调切削直径的目的，微调的幅度不大于0.02mm。
Claims (3)
1. 一种可微调切削直径的切削刀具，包括刀体(1)，刀体(1)由切削刀头(11)和刀柄(12)构成，切削刀头(11)设于刀柄(12)的前端，切削刀头(11)和刀柄(12)这两者的中心轴线互相重合，切削刀头(11)的截面为齿形，每一齿即为一切削平台(13)，切削平台(13)的一条侧边为切削刃，其特征是：还包括调节螺钉(2)、套筒(3)和定位销(4)，
刀体(1)的中心处开有阶梯孔(14)，阶梯孔(14)前端的孔径大于阶梯孔(14)后端的孔径，阶梯孔(14)在切削刀头(11)处的形状为圆台形；
每个切削平台(13)上都开有通孔(15)，通孔(15)的底端贯通至刀体(1)的阶梯孔(14)；
调节螺钉(2)的螺帽为圆台形，调节螺钉(2)的螺帽和切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)互相匹配；
套筒(3)的内侧壁上攻有内螺纹，套筒(3)的内螺纹和调节螺钉(2)的螺杆互相配合；套筒(3)的外径小于刀体(1)阶梯孔(14)中大孔的内径，套筒(3)的长度小于刀体(1)阶梯孔(14)中大孔的深度，套筒(3)套在刀体(1)阶梯孔(14)中的大孔内；调节螺钉(2)的螺杆旋入套筒(3)内，调节螺钉(2)的螺帽嵌在切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)内；套筒(3)的下部用定位销(4)和刀体(1)的刀柄(12)固定。
2. 如权利要求1所述的可微调切削直径的切削刀具，其特征是：切削刀头(11)的切削平台(13)的数量为不小于4的偶数，切削平台(13)围绕切削刀头(11)平均分布。
3. 如权利要求1或2所述的可微调切削直径的切削刀具，其特征是：刀体(1)阶梯孔(14)中的大孔孔径不小于小孔孔径的3倍，套筒(3)的外径是阶梯孔(14)中大孔孔径的75%～95%，切削刀头(11)处圆台形的阶梯孔(14)的锥度为0.2～0.3。
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| CN106238781A (zh) * | 2015-06-05 | 2016-12-21 | 肯纳金属公司 | 扩孔钻 |
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