CN203778576U - 冲孔装置用定位浮动芯凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位浮动芯凹模。其技术方案：冲孔装置用定位浮动芯凹模，其包括有定位浮动芯模头（2-1）、连接杆（2-2）、浮动定位支座（2-3）和定位块（2-6），其特征在于：所述定位浮动芯模头（2-1）与连接杆（2-2）一端固接，所述浮动定位支座（2-3）与连接杆（2-2）另一端固接；所述定位块（2-6）套接在连接杆（2-2）上；所述定位浮动芯模头（2-1）上设有1#贯穿孔（2-5）。采用上述技术方案后，能组合成可以定位的浮动芯凹模。

Description

冲孔装置用定位浮动芯凹模

技术领域

本实用新型涉及一种定位浮动芯凹模，其主要用于对中空管材进行冲孔的冲孔装置。

背景技术

冲孔、打孔是一种采用的机械加工工艺。当需要对板材、管材进行冲孔、打孔时，第一种方式、划线定位，然后通过高速旋转的转头直接加工出一个孔；第二种方式，划线定位，通过火焰切割或激光切割加工出一个孔。

以制造风力发电机塔筒内部的爬梯为例，爬梯两侧是60mm×30mm×3mm矩形管，60mm×30mm×3mm矩形管中间连接25mm×25mm×2.5mm方管，如此，60mm×30mm×3mm矩形管需要间隔280mm加工一个规定大小的正方形孔，方便将25mm×25mm×2.5mm方管固定在于60mm×30mm×3mm矩形管中间。对于中空的矩形管材而言，上述正方形孔运用常规方式制作麻烦，费时费力，加工周期长，工人劳动强度大，且制作质量差，制作成本高，性价比非常低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种冲孔装置用定位浮动芯凹模，其要实现的目的：能组合成可以定位的浮动芯凹模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲孔装置用定位浮动芯凹模，其包括有定位浮动芯模头、连接杆、浮动定位支座和定位块，其中：所述定位浮动芯模头与连接杆一端固接，所述浮动定位支座与连接杆另一端固接；所述定位块套接在连接杆上；所述定位浮动芯模头上设有1#贯穿孔。

进一步，所述定位浮动芯模头与连接杆一端通过螺钉固接；所述浮动定位支座与连接杆另一端通过圆柱铰接头固接。

更进一步，所述螺钉是内六角螺钉。

进一步，所述定位浮动芯模头是矩形定位浮动芯模头，所述1#贯穿孔是方形贯穿孔。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、定位浮动芯模头、连接杆、浮动定位支座和定位块能组成定位浮动芯凹模，中空管材能方便通过定位块限定在指定位置，保证冲孔装置的工作精度，且操作方便、简单。

2、特定的固接方式，在保证固接效果的同时，方便控制定位浮动芯模头的位置。

3、矩形定位浮动芯模头、方形贯穿孔，方便在矩形中空管材上冲出方形孔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A剖视结构示意图；

图4为图3中部件1、2、3之间间距示意图。

图中：1、凸模，2、定位浮动芯凹模，2-1、定位浮动芯模头，2-2、连接杆，2-3、浮动定位支座，2-4、螺钉，2-5、1#贯穿孔，2-6、定位块，3、底部凹模，3-1、2#贯穿孔，4、冲孔压板，5、侧导向块，6、定位压板，7、定位销，10、中空管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1、2、3、4所示，一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模1、定位浮动芯凹模2、底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5，底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域，定位浮动芯凹模2位于中空区域内，待加工的中空管材10位于中空区域内，且定位浮动芯凹模2位于待加工的中空管材10内，其中：

冲孔装置用定位浮动芯凹模2包括有定位浮动芯模头2-1、连接杆2-2、浮动定位支座2-3和定位块2-6，定位浮动芯模头2-1与连接杆2-2一端固接，浮动定位支座2-3与连接杆2-2另一端固接；定位块2-6套接在连接杆2-2上；定位浮动芯模头2-1上设有1#贯穿孔2-5；定位浮动芯模头2-1位于待加工的中空管材10内；

如图4所示，底部凹模3设有2#贯穿孔3-1；

如图4所示，1#贯穿孔2-5、2#贯穿孔3-1均与凸模1配合，即凸模1能自由的在1#贯穿孔2-5、2#贯穿孔3-1内运动。

准备阶段，如图1、3所示，中空管材10长度方向通过定位块2-6限定；中空管材10套在定位浮动芯模头2-1上，且中空管材10置于底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域内。正常使用时，如图4所示，凸模1向下运动，先后穿过1#贯穿孔2-5和2#贯穿孔3-1。如此，待加工的中空管材10上冲出一个规定的孔。中空管材冲孔时，不易变形，其操作方便、简单。

为保证固接效果、方便控制定位浮动芯模头2-1位置，发明人在前述基础上进一步提出：前述定位浮动芯模头2-1与连接杆2-2一端通过螺钉2-4固接，螺钉2-4优选内六角螺钉；前述浮动定位支座2-3与连接杆2-2另一端通过圆柱铰接头固接。

为控制冲孔精度，如图4所示，发明人在前述基础上进一步提出：前述1#贯穿孔2-5与凸模1的一侧配合间距是T1，0.2mm≤T1≤0.25mm；前述2#贯穿孔3-1与凸模1的一侧配合间距是T2，0.4mm≤T1≤0.5mm。

方便控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度，如图1、2所示，发明人在前述基础上进一步提出：前述侧导向块5上还设有定位压板6和定位销7，定位压板6中间有定位孔，定位销7置于定位孔内。冲完一个孔后，待加工的中空管材10水平移动一定距离，当中空管材上的孔位于定位孔时，定位销7穿过定位孔对中空管材定位。定位后，凸模1能继续在中空管材上冲孔。

以60mm×30mm×2.8mm矩形管为例，需要间隔280mm加工26mm×26mm孔若干，如图1、3所示，侧导向块5和中空管材外壁一侧的配合间距优选是S，0.1mm≤S≤0.2mm，待加工的中空管材10在凸模1、1#贯穿孔2-5、2#贯穿孔3-1的配合下冲孔，冲好第一个孔后，待加工的中空管材10水平移动280mm，然后，定位销7穿过定位压板6对待加工的中空管材10定位，再然后压紧工件，用凸模1冲第二个孔，如此反复冲孔直至加工结束。

为方便在矩形中空管材上加工出方孔，前述凸模1优选方形的凸模，前述定位浮动芯模头2-1优选矩形定位浮动芯模头，前述1#贯穿孔2-5优选方形贯穿孔，前述2#贯穿孔3-1优选为方形贯穿孔。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种冲孔装置用定位浮动芯凹模，其包括有定位浮动芯模头（2-1）、连接杆（2-2）、浮动定位支座（2-3）和定位块（2-6），其特征在于：所述定位浮动芯模头（2-1）与连接杆（2-2）一端固接，所述浮动定位支座（2-3）与连接杆（2-2）另一端固接；所述定位块（2-6）套接在连接杆（2-2）上；所述定位浮动芯模头（2-1）上设有1#贯穿孔（2-5）。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置用定位浮动芯凹模，其特征在于：所述定位浮动芯模头（2-1）与连接杆（2-2）一端通过螺钉（2-4）固接；所述浮动定位支座（2-3）与连接杆（2-2）另一端通过圆柱铰接头固接。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置用定位浮动芯凹模，其特征在于：所述螺钉是内六角螺钉。

4.根据权利要求1所述的冲孔装置用定位浮动芯凹模，其特征在于：所述定位浮动芯模头是矩形定位浮动芯模头，所述1#贯穿孔（2-5）是方形贯穿孔。