CN108620478A - 防变形管材冲孔冲压模具 - Google Patents

防变形管材冲孔冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防变形管材冲孔冲压模具，它包括定位调节模块及冲孔模块；所述定位调节模块包括底座，所述底座的上端设置有定位板，所述定位板上设置有固定槽；所述固定槽的圆心处设置有通孔，所述通孔内装配有螺纹杆；所述通孔的两侧设置有定位孔，所述定位孔内滑动装配有定位杆；所述定位调节模块包括圆形的支撑板，所述支撑板的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧设置有定位孔；该防变形管材冲孔冲压模具是一种通过在管材内部安装支撑结构，使得管材在冲孔加工时有足够的支撑力防止其变形弯曲；另外通过内部的螺纹传动结构能够对应冲孔的位置调节支撑结构的位置，实现多孔加工时的支撑作用的装置。

Description

防变形管材冲孔冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别地，是涉及一种冲孔冲压模具。
背景技术
冲孔对管材、板材等进行冲压出孔的操作，通常冲孔都是通过冲压模具进行冲孔操作。在管材的冲孔操作中，一般都是通过固定夹具将管材固定在冲压模具上，再通过手动或自动的方式进行冲孔的操作；由于管材所使用的材料种类较多，因此对于材料硬度较小的管材，再冲孔时会出现管材变形的现象，而现有的管材冲孔结构中没有能够解决此类问题的设备，因此会在冲孔操作中会出现大量的报废件，不利于节省管材冲孔的成本。另外，现有的管材冲孔加工中，通常一次冲孔操作只能加工出一个孔，这样能够极大的避免在冲孔时管材因总体受力过大而变形的现象，但是这样的加工效率低，不利于节省冲孔加工的时间。此外，在管材冲孔加工中，对于孔间距的较小的冲孔加工，由于孔与孔之间的间隔较小，因此在冲孔加工中，管材对于冲孔加工位置的支撑力也会随之变小，因此在加工时更易出现变形弯曲，影响加工质量。在冲孔加工中，冲孔的操作方式通常都是从外向内进行冲孔，因此冲孔后，管材的内部会出现毛刺，难以清理及加工，因此也会影响管材加工的质量。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防变形管材冲孔冲压模具，通过在管材内部安装支撑结构，使得管材在冲孔加工时有足够的支撑力防止其变形弯曲；另外通过内部的螺纹传动结构能够对应冲孔的位置调节支撑结构的位置，实现多孔加工时的支撑作用。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该防变形管材冲孔冲压模具，它包括定位调节模块及冲孔模块；所述冲孔模块包括冲压杆，所述冲压杆上设置有冲压头，所述冲孔模块安装在所述定位调节模块的正上方；所述定位调节模块包括底座，所述底座滑动装配在由电机驱动的滑轨上，所述底座的上端设置有对称的定位板，所述定位板垂直与所述底座，所述定位板的相对面上设置有环形的管道固定槽，所述固定槽之间安装有待加工管材；所述固定槽的圆心处设置有通孔，所述通孔内装配有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转装置；所述通孔的两侧设置有定位孔，所述定位孔内滑动装配有定位杆，所述定位杆的一端固定安装在一侧的所述定位板上，另一端穿过另一侧的所述定位板；所述定位调节模块包括圆形的支撑板，所述支撑板的中心设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧与所述定位板相同的位置处设置有同样的定位孔，所述支撑板通过所述定位孔及所述螺纹孔装配在所述定位板之间。
作为优选，所述支撑板的外环面上设置有弹性材料制作的包裹层，所述包裹层的截面形状为锥形；所述包裹层的外侧设置有砂纸层，所述砂纸层的包裹形状与所述包裹层的形状一致。
作为优选，所述底座的上端面上设置有滑轨，所述滑轨内设置有限位装置，所述定位板滑动装配在所述底座上。
作为优选，所述旋转装置包括旋转轮，所述旋转轮通过连接带与步进电机传动连接。
作为优选，所述冲孔模块上设置有两组以上的所述冲压杆，所述支撑板同样设置有两组以上；所述支撑板之间的间隔长度等于所述冲压杆之间的间隔长度。
本发明的有益效果在于：该防变形管材冲孔冲压模具在使用时，使用者首先根据待加工管材所需加工的孔间距尺寸手动调节好所述支撑板之间的间隔尺寸，再将待加工管材放置在所述底座上的所述固定板之间，将所述螺纹杆及所述定位杆上的所述支撑板从待加工管材的一端顶进待加工管材的内部后，通过所述固定板上的环形凹槽固定住待加工管材；此时，待加工管材内部的加工部分已经有所述支撑板进行支撑，因此使用者启动所述冲孔模块对待加工管材进行冲孔时，所述支撑板能够将待加工管材受到的压力吸收并平衡，使得冲孔时待加工管材不会发生变形弯曲，达到保证冲孔质量的作用。
当完成一次冲孔后，使用者调节所述螺纹杆，所述螺纹杆带动所述支撑板进行旋转，在所述定位杆的限位作用下，所述支撑板的旋转运动转化为直线运动，因此所述支撑板能够顺着所述螺纹杆的方向移动，直至下一个冲孔位置；然后再次进行上述的冲孔操作，达到多孔加工的作用；另外，当孔间距过小时，所述支撑板也能提供足够的支撑力，防止待加工管材再冲孔时发生弯曲变形的现象。
附图说明
图1是本发明防变形管材冲孔冲压模具冲孔时的主视图。
图2是本发明防变形管材冲孔冲压模具调节时的主视图。
图3是本发明防变形管材冲孔冲压模具的右视图。
图4是本发明防变形管材冲孔冲压模具支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该防变形管材冲孔冲压模具是一种通过在管材内部安装支撑结构，使得管材在冲孔加工时有足够的支撑力防止其变形弯曲；另外通过内部的螺纹传动结构能够对应冲孔的位置调节支撑结构的位置，实现多孔加工时的支撑作用的装置，它包括定位调节模块1及冲孔模块2；所述冲孔模块2包括冲压杆21，所述冲压杆21上设置有冲压头，所述冲孔模块2安装在所述定位调节模块1的正上方；所述定位调节模块1包括底座，所述底座滑动装配在由电机驱动的滑轨上，所述底座的上端设置有对称的定位板10，所述定位板10垂直与所述底座，所述定位板10的相对面上设置有环形的管道固定槽，所述固定槽之间安装有待加工管材3；所述固定槽的圆心处设置有通孔，所述通孔内装配有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端设置有旋转装置；所述通孔的两侧设置有定位孔，所述定位孔内滑动装配有定位杆12，所述定位杆12的一端固定安装在一侧的所述定位板10上，另一端穿过另一侧的所述定位板10；所述定位调节模块1包括圆形的支撑板13，所述支撑板13的中心设置有与所述螺纹杆11相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧与所述定位板10相同的位置处设置有同样的定位孔，所述支撑板13通过所述定位孔及所述螺纹孔装配在所述定位板10之间。
该防变形管材冲孔冲压模具在使用时，该防变形管材冲孔冲压模具在使用时，使用者首先根据待加工管材3所需加工的孔间距尺寸手动调节好所述支撑板13之间的间隔尺寸，再将待加工管材3放置在所述底座上的所述固定板之间，将所述螺纹杆11及所述定位杆12上的所述支撑板13从待加工管材3的一端顶进待加工管材3的内部后，通过所述固定板上的环形凹槽固定住待加工管材3；此时，待加工管材3内部的加工部分已经有所述支撑板13进行支撑，因此使用者启动所述冲孔模块2对待加工管材3进行冲孔时，所述支撑板13能够将待加工管材3受到的压力吸收并平衡，使得冲孔时待加工管材3不会发生变形弯曲，达到保证冲孔质量的作用。
当完成一次冲孔后，使用者调节所述螺纹杆11，所述螺纹杆11带动所述支撑板13进行旋转，在所述定位杆12的限位作用下，所述支撑板13的旋转运动转化为直线运动，因此所述支撑板13能够顺着所述螺纹杆11的方向移动，直至下一个冲孔位置；然后再次进行上述的冲孔操作，达到多孔加工的作用；另外，当孔间距过小时，所述支撑板13也能提供足够的支撑力，防止待加工管材3再冲孔时发生弯曲变形的现象。
如图4所示，所述支撑板13的外环面上设置有弹性材料制作的包裹层131，所述包裹层131的截面形状为锥形；所述包裹层131的外侧设置有砂纸层132，所述砂纸层132的包裹形状与所述包裹层131的形状一致。当所述支撑板13在待加工管材3内部滑动时，所述支撑板13上的砂纸层132能够在移动的同时将孔内的毛刺同时去除，并在所述包裹层131的作用下紧贴在待加工管道的内侧面上，即加强了支撑效果，又加强了去除毛刺的效果。
如图1、图2所示，所述底座的上端面上设置有滑轨，所述滑轨内设置有限位装置，所述定位板10滑动装配在所述底座上。使用者能够通过移动所述定位板10的位置，配合不同长度尺寸的待加工管材3，使得该装置能够加工不同规格的管材。
如图1、图2所示，所述旋转装置包括旋转轮，所述旋转轮通过连接带与步进电机传动连接。通过步进电机的间隔动力驱动，配合所述冲孔模块2的冲孔作用，能够实现自动冲孔的效果，节省了人工成本，提高了管材冲孔的效率。
如图1、图2所示，所述冲孔模块2上设置有两组以上的所述冲压杆21，所述支撑板13同样设置有两组以上；所述支撑板13之间的间隔长度等于所述冲压杆21之间的间隔长度。通过多个所述冲压杆21，实现多孔同时冲压，同时也能够提供足够的支撑力来防止管材的弯曲变形。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防变形管材冲孔冲压模具，它包括定位调节模块(1)及冲孔模块(2)；所述冲孔模块(2)包括冲压杆(21)，所述冲压杆(21)上设置有冲压头，所述冲孔模块(2)安装在所述定位调节模块(1)的正上方，其特征在于：所述定位调节模块(1)包括底座，所述底座滑动装配在由电机驱动的滑轨上，所述底座的上端设置有对称的定位板(10)，所述定位板(10)垂直与所述底座，所述定位板(10)的相对面上设置有环形的管道固定槽，所述固定槽之间安装有待加工管材(3)；所述固定槽的圆心处设置有通孔，所述通孔内装配有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端设置有旋转装置；所述通孔的两侧设置有定位孔，所述定位孔内滑动装配有定位杆(12)，所述定位杆(12)的一端固定安装在一侧的所述定位板(10)上，另一端穿过另一侧的所述定位板(10)；所述定位调节模块(1)包括圆形的支撑板(13)，所述支撑板(13)的中心设置有与所述螺纹杆(11)相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的两侧与所述定位板(10)相同的位置处设置有同样的定位孔，所述支撑板(13)通过所述定位孔及所述螺纹孔装配在所述定位板(10)之间。
2.根据权利要求1所述的防变形管材冲孔冲压模具，其特征在于：所述支撑板(13)的外环面上设置有弹性材料制作的包裹层(131)，所述包裹层(131)的截面形状为锥形；所述包裹层(131)的外侧设置有砂纸层(132)，所述砂纸层(132)的包裹形状与所述包裹层(131)的形状一致。
3.根据权利要求1所述的防变形管材冲孔冲压模具，其特征在于：所述底座的上端面上设置有滑轨，所述滑轨内设置有限位装置，所述定位板(10)滑动装配在所述底座上。
4.根据权利要求1所述的防变形管材冲孔冲压模具，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轮，所述旋转轮通过连接带与步进电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的防变形管材冲孔冲压模具，其特征在于：所述冲孔模块(2)上设置有两组以上的所述冲压杆(21)，所述支撑板(13)同样设置有两组以上；所述支撑板(13)之间的间隔长度等于所述冲压杆(21)之间的间隔长度。
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