CN203778480U - 一种二辊改造的万能轧机 - Google Patents
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Abstract
一种二辊改造的万能轧机,包括上水平辊环(1-1)、下水平辊环(2-1)、左立辊(3)、右立辊(4)、左辊支架(5)和右立辊支架(6),左、右立辊支架内安装有左、右立辊轴,左立辊支架5()和右立辊支架(6)对称安装在轧机下水平辊环(2-1)的轴承座上;其特征在于:所述的上水平辊环(1-1)、下水平辊环(2-1)、左立辊(3)和右立辊(4)安装后形成机架孔型(7);钢材通过传送带送入机架孔型(7)内,实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。本实用新型,结构简单,调整方便,整体换辊安装快捷可靠,可按生产要求进行二辊轧机与万能轧机转换,成型后产品精度高,且可根据不同要求生产出不同规格的轨制型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二辊轧机,特别是涉及一种二辊改造的万能轧机。
背景技术
目前直线导轨又称滑轨、线性导轨, 是CNC机床的主要标准部件,随着我国电力工业,数据通信业、城市轨道交通业、汽车制造业以及造船等行业规模不断扩大,对直线导轨需求也在不断迅速增长。要生产制造直线导轨,必须要有相应规格的材料——型钢;由于型钢品种规格多,工艺质量要求高,另外由于某种原因轨制型材的生产量小,所以材料轨辊模具投入大、产出效益少、一般的规模轨钢企业不愿轧制,另外由于是异型钢,价格很高,所以型钢是生产直线导轨的瓶颈,影响着直线导轨的正常生产,传统的二辊轧机构成中有牌坊架,上、下轧辊等位置固定的上、下轧辊装卸很不方便,更换费时费事,不能适应不同形状轧制产品使用需求,导致所能轧制的产品形状单一,特别是轧制出的产品两腿侧面有斜度,精度不高,且适用范围窄。
发明内容
根据上述问题,本实用新型的目的在于提供一种二辊改造的万能轧机,是由上水平辊环、下水平辊环、左立辊和右立辊安装后形成机架孔型;钢材通过架孔型内,可实现对其的上面、下面、左面、右面的压轧,克服了现有二辊轧机适用范围窄的缺陷。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种二辊改造的万能轧机,包括上水平辊环、下水平辊环、左立辊、右立辊、左辊支架和右立辊支架,左、右立辊支架内安装有左、右立辊轴,左立辊支架和右立辊支架对称安装在轧机下水平辊环轴承座上;其特征在于:所述的上水平辊环、下水平辊环、左立辊和右立辊安装后形成机架孔型;钢材通过传送带送入机架孔型内,实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。
所述的上水平辊环上设有凹面、下水平辊环上设有凸面,凹凸面形成成型槽;便于钢材通过。
所述的左立辊上设有凹面、凸面或平面的成型槽;对钢材左侧面进行压轧。
所述的右立辊上设有凹面、凸面或平面的成型槽,对钢材右侧面进行压轧。
所述的上、下水平辊环为主动辊,左、右立辊为从动辊,动力传送使得上、下水平辊环转动;从而带动左、右立辊转动。
本实用新型,结构简单,调整方便,整体换辊安装快捷可靠,可按生产要求进行二辊轧机与万能轧机转换,成型后产品精度高,且可根据不同要求生产出不同规格的轨制型材,操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有技术的二辊轧机的结构示意图。
图中:1是上水平辊环轴、1-1是上水平辊环、2是下水平辊环轴、2-1下水平辊环、3是左立辊、4是右立辊、5是左立辊支架、6是右立辊支架、7是机架孔型。
具体实施方式
由图1知,一种二辊改造的万能轧机,由上水平辊环轴1、上水平辊环1-1、下水平辊环轴2、下水平辊环2-1、左立辊3、右立辊4、组成的机架孔型7组成,左立辊支架5和右立辊支架6内安装有左、右立辊轴,左立辊支架5和右立辊支架6对称安装在轧机下水平辊环轴承座上;所述的上水平辊环1-1、下水平辊环2-1、左立辊3和右立辊4安装后形成机架孔型7;钢材通过传送带送入机架孔型7内,实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。万能轧机开机后,上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转,钢材通过传送带送入机架孔型内7,上水平辊环1对钢材的上面进行压轧,下水平辊环2对钢材的下面进行压轧,带动左立辊3对钢材的左面进行压轧,右立辊4对钢材的右面进行压轧,钢材压轧完成,轧制产品侧面可成无斜度或其它形状,加工精度高。左立辊3、右立辊4安装在下水平辊环轴2上,可根据不顾客要求进行整体更换形成不同样式的机架孔型7,从而适应生产不同规格的轧制产品。上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转,如需要调整机架孔型只需将下水平辊环轴2拆下更换,整体换辊安装快捷。
所述的上水平辊环1-1上设有凹面、下水平辊环2-1上设有凸面,凹凸面形成成型槽;便于钢材通过。所述的左立辊3上设有凹面、凸面或平面的成型槽等;对钢材左侧面进行压轧。右立辊4上设有凹面、凸面或平面的成型槽等,对钢材右侧面进行压轧。上、下水平辊环为主动辊,左、右立辊为从动辊,动力传送使得上、下水平辊环转动;从而带动左、右立辊转动。
由图2知,是现有技术的二辊轧机机结构示意图,由上水平辊环轴1、上水平辊环1-1、下水平辊环轴2、下水平辊环2-1组成的机架孔型7,二辊轧机开机后,上水平辊环轴1与下水平辊环轴2由马达带动旋转,钢材通过传送带送入机架孔型内7,上水平辊环1对钢材的上面进行压轧,下水平辊环2对钢材的下面进行压轧,无法实现钢材左、右面的压轧,主要存在问题为产品左、右侧面有斜度无法完成90°立面加工,加工精度法保证;更无法完成左、右侧面异型加工。
Claims (5)
1.一种二辊改造的万能轧机,包括上水平辊环(1-1)、下水平辊环(2-1)、左立辊(3)、右立辊(4)、左辊支架(5)和右立辊支架(6),左、右立辊支架内安装有左、右立辊轴,左立辊支架(5)和右立辊支架(6)对称安装在轧机下水平辊环(2-1)的轴承座上;其特征在于:所述的上水平辊环(1-1)、下水平辊环(2-1)、左立辊(3)和右立辊(4)安装后形成机架孔型(7);钢材通过传送带送入机架孔型(7)内,实现对钢材的上面、下面、左面、右面进行压轧。
2.根据权利要求1所述的一种二辊改造的万能轧机,其特征在于:所述的上水平辊环(1-1)上设有凹面、下水平辊环上设有凸面,凹凸面形成成型槽;便于钢材通过。
3.根据权利要求1所述的一种二辊改造的万能轧机,其特征在于:所述的左立辊(3)上设有凹面、凸面或平面的成型槽;对钢材左侧面进行压轧。
4.根据权利要求1所述的一种二辊改造的万能轧机,其特征在于:所述的右立辊(4)上设有凹面、凸面或平面的成型槽,对钢材右侧面进行压轧。
5.根据权利要求1所述的一种二辊改造的万能轧机,其特征在于:所述的上、下水平辊环(1-1、2-1)为主动辊,左、右立辊(3、4)为从动辊,动力传送使得上、下水平辊环(1-1、2-1)转动;从而带动左、右立辊(3、4)转动。
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