CN203699975U - 一种循环式油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式油水分离装置，包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐的上端和第二过滤罐的上端通过上循环管连通，所述第一过滤罐的下端和第二过滤罐的下端通过下循环管连通，所述上循环管连接有上下循环管连接管路，所述上下循环管连接管路连接有用于将待过滤的含油废水泵送至下循环管的泵。该循环式油水分离装置的分离效果好，有效的降低了PE烧结管微孔被堵塞的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，特别是涉及一种循环式油水分离装置。
背景技术
现有PE和PEC烧结管式精细过滤器，当含油废水进入过滤器筒体后，在一定压力下从PE烧结管外表面渗过PE烧结管上的微孔，经集液管盒流出。当过滤器进出口压差超过一定值时，滤饼就会被压死而不易再生，要求运行时过滤器进出口压差不得超过0.2MPa，对设备的运行要求高；PE烧结管极易堵塞；再生一次后能处理的含油废水量少，PE烧结管的再生也非常困难；运行费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种循环式油水分离装置。该循环式油水分离装置的分离效果好，有效的降低了PE烧结管微孔被堵塞的概率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环式油水分离装置，其特征在于：包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐的上端和第二过滤罐的上端通过上循环管连通，所述第一过滤罐的下端和第二过滤罐的下端通过下循环管连通，所述上循环管连接有上下循环管连接管路，所述上下循环管连接管路连接有用于将待过滤的含油废水泵送至下循环管的泵。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐和第二过滤罐均包括壳体和竖直布设在壳体内部的多个PE烧结管，多个所述PE烧结管的上端和下端均套有连接管，所述连接管上设置有凸台，所述连接管上套有锁紧螺母，相邻两个PE烧结管以及靠近壳体的PE烧结管与壳体均通过连接板相连接，所述连接板卡接在锁紧螺母与凸台之间，所述壳体的上端设置有循环液口，所述进液口设置在壳体的下端，所述壳体侧壁开设有滤清液出口。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述连接板与凸台之间以及连接板与锁紧螺母之间均设置有密封垫。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐和第二过滤罐的滤清液出口通过滤清液连接管路相连接，所述滤清液连接管路上设置有第一压力表。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐和第二过滤罐的侧壁均设置有排空口，第一过滤罐的排空口和第二过滤罐的排空口通过排空管路连接。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上循环管上设置有清洗口、排气口和加药口。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述下循环管上设置有浓缩液排放口和第二压力表，所述浓缩液排放口上安装有第一拆卸式封堵盘。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述泵为立式单级离心泵，所述泵与上下循环管连接管路以及所述泵与下循环管均通过异径橡胶接头相连接。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上循环管远离上下循环管连接管路的一端和下循环管远离上下循环管连接管路的一端均安装有拆卸式堵板。
上述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上下循环管连接管路上设置有用于补充待过滤含油废水的加液口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
2、本实用新型PE烧结管被过滤的含油废水由原来的静压过滤改为现在的流动过滤，含油废水中的油份在由上、下循环管路和立式单级离心泵等组成的循环管路内流动，在管子内外压差的作用下被分离，留在管路***内继续循环，循环流动的含油废水同时冲刷着PE烧结管内壁，降低了PE烧结过滤管微孔被堵塞的概率。
3、本实用新型采用耐酸、耐碱、耐腐蚀、强度高、抗氧化性能好的PE烧结管对含油废水进行净化，清洗方便，提高了使用寿命。
4、本实用新型可以拆下上、下循环管上的拆卸式堵板后，连接一组或更多组由罐体和上下循环管组成的过滤单元，以增加更大的污水处理面积。
5、本实用新型整体集成度高，出水水质好，便于运输，投产运行时间快，耗水量少，实现了节能。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作稳定可靠，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一过滤罐的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
附图标记说明:
具体实施方式
如图1所示的一种循环式油水分离装置，包括第一过滤罐1和第二过滤罐2，所述第一过滤罐1的上端和第二过滤罐2的上端通过上循环管6连通，所述第一过滤罐1的下端和第二过滤罐2的下端通过下循环管15连通，所述上循环管6连接有上下循环管连接管路11，所述上下循环管连接管路11连接有用于将待过滤的含油废水泵送至下循环管15的泵14。
结合图2和图3，所述第一过滤罐1和第二过滤罐2均包括壳体1-1和竖直布设在壳体1-1内部的多个PE烧结管1-2，多个所述PE烧结管1-2的上端和下端均套有连接管1-10，所述连接管1-10上设置有凸台1-11，所述连接管1-10上套有锁紧螺母1-9，相邻两个PE烧结管1-2以及靠近壳体1-1的PE烧结管1-2与壳体1-1均通过连接板1-4相连接，所述连接板1-4卡接在锁紧螺母1-9与凸台1-11之间，所述壳体1-1的上端设置有循环液口1-7，所述进液口1-3设置在壳体1-1的下端，所述壳体1-1侧壁开设有滤清液出口1-6。
本实施例中，该循环式油水分离装置在使用时，待过滤的含油废水在泵14的作用下，分两路进入第一过滤罐1和第二过滤罐2中，通过PE烧结管1-2时，由于PE烧结管1-2内外压差的不同，内压大，外压小，含油废水中的洁净水就会透过PE烧结管1-2上的微孔进入罐体的腔内，通过滤清液出口1-6排出，剩余的含油废水继续上行，通过循环液口1-7、上循环管6、上下循环管连接管路11，再次被泵14送入罐体内，进行多次循环过滤。
该循环式油水分离装置中被PE烧结管1-2过滤的含油废水由原来的静压过滤改为现在的流动过滤，含油废水中的油份在由上循环管6、下循环管15、上下循环管连接管路11和泵14等组成的循环管路内流动，在管子内外压差的作用下被分离，留在管路***内继续循环，循环流动的含油废水同时冲刷着PE烧结过滤管内壁，降低了PE烧结管1-2微孔被堵塞的概率。
如图3所示，所述连接板1-4与凸台1-11之间以及连接板1-4与锁紧螺母1-9之间均设置有密封垫1-8。
如图1所示，所述第一过滤罐1和第二过滤罐2的滤清液出口1-6通过滤清液连接管路4相连接，所述滤清液连接管路4上设置有第一压力表9。通过第一压力表9观测滤清液连接管路4内的压力值，进而打开滤清液连接管路4上的第三拆卸式封堵盘3，所述含油废水中的洁净水顺着滤清液连接管路4排出。
结合图1和图2，所述第一过滤罐1和第二过滤罐2的侧壁均设置有排空口1-5，第一过滤罐1的排空口1-5和第二过滤罐2的排空口1-5通过排空管路19连接。使用时，打开第二拆卸式封堵盘18，通过排空口1-5和排空管路19将PE烧结管1-2外面的清洗液从排空管路19排掉。
如图1所示，所述上循环管6上设置有清洗口10、排气口8和加药口7。对于首次加入罐体中的污水需要排出罐体内的空气，可通过上循环管6上的排气口8排气；当PE烧结管1-2污染严重时，可通过上循环管6上的加药口7加药浸泡，然后从清水口10处加入清水冲洗使PE烧结管1-2获得再生。
如图1所示，所述下循环管15上设置有浓缩液排放口和第二压力表17，所述浓缩液排放口上安装有第一拆卸式封堵盘16。在该循环式油水分离装置使用时，随着循环过滤次数的增加，剩余的污水浓度逐渐增大，当污水浓度达到一定值时，打开第一拆卸式封堵盘16，浓污水会通过所述浓缩液排放口排出。
如图1所示，所述泵14为立式单级离心泵，所述泵14与上下循环管连接管路11以及所述泵14与下循环管15均通过异径橡胶接头13相连接。
如图1所示，所述上循环管6远离上下循环管连接管路11的一端和下循环管15远离上下循环管连接管路11的一端均安装有拆卸式堵板5。使用时可以拆下上循环管6和下循环管15上的拆卸式堵板5后，连接一组或更多组由罐体和上下循环管组成的过滤单元，以增加更大的污水处理面积。
如图1所示，所述上下循环管连接管路11上设置有用于补充待过滤含油废水的加液口12。当新的需要过滤的含油废水将从上下循环管连接管路11上的加液口12处补充加入，进入下一批次的循环过滤。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种循环式油水分离装置，其特征在于：包括第一过滤罐（1）和第二过滤罐（2），所述第一过滤罐（1）的上端和第二过滤罐（2）的上端通过上循环管（6）连通，所述第一过滤罐（1）的下端和第二过滤罐（2）的下端通过下循环管（15）连通，所述上循环管（6）连接有上下循环管连接管路（11），所述上下循环管连接管路（11）连接有用于将待过滤的含油废水泵送至下循环管（15）的泵（14）。
2.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐（1）和第二过滤罐（2）均包括壳体（1-1）和竖直布设在壳体（1-1）内部的多个PE烧结管（1-2），多个所述PE烧结管（1-2）的上端和下端均套有连接管（1-10），所述连接管（1-10）上设置有凸台（1-11），所述连接管（1-10）上套有锁紧螺母（1-9），相邻两个PE烧结管（1-2）以及靠近壳体（1-1）的PE烧结管（1-2）与壳体（1-1）均通过连接板（1-4）相连接，所述连接板（1-4）卡接在锁紧螺母（1-9）与凸台（1-11）之间，所述壳体（1-1）的上端设置有循环液口（1-7），所述进液口（1-3）设置在壳体（1-1）的下端，所述壳体（1-1）侧壁开设有滤清液出口（1-6）。
3.根据权利要求2所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述连接板（1-4）与凸台（1-11）之间以及连接板（1-4）与锁紧螺母（1-9）之间均设置有密封垫（1-8）。
4.根据权利要求2所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐（1）和第二过滤罐（2）的滤清液出口（1-6）通过滤清液连接管路（4）相连接，所述滤清液连接管路（4）上设置有第一压力表（9）。
5.根据权利要求2所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤罐（1）和第二过滤罐（2）的侧壁均设置有排空口（1-5），第一过滤罐（1）的排空口（1-5）和第二过滤罐（2）的排空口（1-5）通过排空管路（19）连接。
6.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上循环管（6）上设置有清洗口（10）、排气口（8）和加药口（7）。
7.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述下循环管（15）上设置有浓缩液排放口和第二压力表（17），所述浓缩液排放口上安装有第一拆卸式封堵盘（16）。
8.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述泵（14）为立式单级离心泵，所述泵（14）与上下循环管连接管路（11）以及所述泵（14）与下循环管（15）均通过异径橡胶接头（13）相连接。
9.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上循环管（6）远离上下循环管连接管路（11）的一端和下循环管（15）远离上下循环管连接管路（11）的一端均安装有拆卸式堵板（5）。
10.根据权利要求1所述的一种循环式油水分离装置，其特征在于：所述上下循环管连接管路（11）上设置有用于补充待过滤含油废水的加液口（12）。
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| CN104310528A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-28 | 上海泽焘环保科技有限公司 | 全自动油水分离机 |
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