CN203768926U - 一种地下室深井封堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种地下室深井封堵装置，涉及建筑领域，包括井管，井管的上方设置第一钢套筒，第一钢套筒的下端焊接第一止水环，第一钢套筒的上端焊接第二止水环，第二止水环的上方焊接第二钢套筒；在井管内穿置钢管，钢管的下端四周径向设置渗水孔，钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网，在钢管与井管之间设置卵石填充层；在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板，在钢管上连接高压阀门；在第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层，在第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层；封堵装置还包括基础垫层、涂料防水层、防水保护层和基础底板。本实用新型操作简单、方便，封堵效率高、防渗效果好，并且可避免井管中的潜水泵亦无法取出的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及地下室深井的封堵方法。
背景技术
大型基坑在底板施工结束后，必须要对降水井管进行封堵，以确保地下水不渗入地下室。常规做法是采用钢盖板焊接封堵法。即在封堵降水井管之前将所有的水泵停掉，派专人核实每一口井水位上涨的准确速度（即可用的焊接时间），并做好对应记录，计划好焊机台数和操作工人数。一般焊接一口井管一个人需要13分钟，可以根据现场水位上涨速度的实际情况，从水量大的井管先开始钢盖板焊接封堵，到最后留4-6口井管同时封堵。一口井管可以两个人同时焊接，最快6-7分钟焊接完成。钢盖板焊接封堵是指在止水钢套筒里直接焊接钢盖板，然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂的高一个等级强度的混凝土。这种方法要求地下水位上涨的时间至少大于7分钟，而且要求两名熟练的焊工相互配合同时施工，因而有一定的局限性。
如果最后预留的4-6口井管水位上涨速度小于7分钟，则考虑采用钢板带短丝堵头或阀门封堵相结合的方法进行。即在钢套筒封口盖板上增焊Ф100的短丝，短丝中可穿水管，在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水，待钢盖板焊接好后，可将水管从丝扣中剪断，立刻将堵头封闭，然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土，这样就可以解决水位快速上涨问题，但要求丝扣的密封性一定要好，同时井管中的潜水泵亦无法取出。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种封堵效果好、效率高的地下室深井封堵装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种地下室深井封堵装置，包括井管，所述井管的上方设置第一钢套筒，第一钢套筒的下端焊接第一止水环，第一钢套筒的上端焊接第二止水环，第二止水环的上方焊接第二钢套筒；在所述井管内穿置钢管，钢管的下端四周径向设置渗水孔，钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网，在钢管与井管之间设置卵石填充层；在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板，第一钢盖板与所述第一止水环相焊接，第一钢盖板设置在井管的上方，第二钢盖板与所述第二止水环相焊接，钢管的上端穿出第二钢套筒，在第二钢套筒内的钢管上连接高压阀门；在所述第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层，在所述第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层；所述封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层，基础垫层设置在井管上端的外周，在基础垫层的上方设置涂料防水层，在涂料防水层的上方设置防水保护层，防水保护层设置在第一钢套筒的外周，在防水保护层的上方设置基础底板，基础底板设置在第一钢套筒和第二钢套筒的外周。
本实用新型制作方法是：1、钢套筒制作：钢套筒由厚6mm钢板制作，其内径为600mm，高度为基础底板厚度加40mm；在钢套筒的中间部位以及底部内外侧焊接一道厚度为6mm，外径为632mm、内径为580mm的止水环。
2、钢套筒的预埋：在基础底板混凝土垫层施工后防水层施工前在井管上方安装钢套筒，并用40mm保护层混凝土将钢套筒预埋。
3、井管封堵：井管封堵顺序为先封堵低标高处井管再封堵高标高处井管，从基坑四周向中心聚拢。井管封堵前，先将钢管四周开洞外包过滤网，将直径50mm钢管放置于井管之中并用卵石进行回填至钢套筒底部，然后将直径50mm钢管穿过钢盖板（厚度为6mm，直径为590mm）中心部位并与止水环四周焊接牢固。钢管的出水口与自吸泵对接。
4、在钢套筒中浇筑纤维微膨胀混凝土至中间止水环下，安装第二道钢盖板（厚度为6mm，直径为590mm），并与止水环四周焊接牢。
5、关闭1.5寸高压阀门，在钢套筒中浇筑纤维微膨胀混凝土至基础底板上表面，切除上部多余钢管，维微膨胀混凝土可加强防渗功能。
本实用新型通过以上设计，操作简单、方便，封堵效率高、防渗效果好，并且可避免井管中的潜水泵亦无法取出的现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中，1井管，2钢管，3卵石填充层，4第一钢盖板，5第一止水环，6第一纤维微膨胀混凝土层，7第一钢套筒，8基础垫层，9涂料防水层，10防水保护层，11基础底板，12第二钢盖板，13高压阀门，14第二纤维微膨胀混凝土层，15第二钢套筒，16第二止水环，17渗水孔，18过滤网。
具体实施方式
如图1所示，为地下室深井封堵装置，包括井管1，井管1的上方设置第一钢套筒7，第一钢套筒7的下端焊接第一止水环5，第一钢套筒7的上端焊接第二止水环16，第二止水环16的上方焊接第二钢套筒15。在井管1内穿置钢管2，钢管2的下端四周径向设置渗水孔17，钢管2的进水端和渗水孔17处包裹过滤网18（如图2所示），在钢管2与井管1之间设置卵石填充层3。在钢管2上穿置第一钢盖板4和第二钢盖板12，第一钢盖板4与第一止水环5相焊接，第一钢盖板4设置在井管1的上方，第二钢盖板12与所述第二止水环16相焊接，钢管2的上端穿出第二钢套筒15后连接自吸泵，在第二钢套筒15内的钢管2上连接高压阀门13。
在第一钢套管7与钢管2之间设置第一纤维微膨胀混凝土层6，在第二钢套管15与钢管2之间设置第二纤维微膨胀混凝土层14。封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层8，基础垫层8设置在井管1上端的外周，在基础垫层8的上方设置涂料防水层9，在涂料防水层9的上方设置防水保护层10，防水保护层10设置在第一钢套筒7的外周，在防水保护层10的上方设置基础底板11，基础底板11设置在第一钢套筒7和第二钢套筒15的外周。
Claims (1)
1.一种地下室深井封堵装置，包括井管，其特征在于：所述井管的上方设置第一钢套筒，第一钢套筒的下端焊接第一止水环，第一钢套筒的上端焊接第二止水环，第二止水环的上方焊接第二钢套筒；在所述井管内穿置钢管，钢管的下端四周径向设置渗水孔，钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网，在钢管与井管之间设置卵石填充层；在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板，第一钢盖板与所述第一止水环相焊接，第一钢盖板设置在井管的上方，第二钢盖板与所述第二止水环相焊接，钢管的上端穿出第二钢套筒，在第二钢套筒内的钢管上连接高压阀门；在所述第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层，在所述第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层；所述封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层，基础垫层设置在井管上端的外周，在基础垫层的上方设置涂料防水层，在涂料防水层的上方设置防水保护层，防水保护层设置在第一钢套筒的外周，在防水保护层的上方设置基础底板，基础底板设置在第一钢套筒和第二钢套筒的外周。
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