CN203768926U - 一种地下室深井封堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种地下室深井封堵装置,涉及建筑领域,包括井管,井管的上方设置第一钢套筒,第一钢套筒的下端焊接第一止水环,第一钢套筒的上端焊接第二止水环,第二止水环的上方焊接第二钢套筒;在井管内穿置钢管,钢管的下端四周径向设置渗水孔,钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网,在钢管与井管之间设置卵石填充层;在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板,在钢管上连接高压阀门;在第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层,在第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层;封堵装置还包括基础垫层、涂料防水层、防水保护层和基础底板。本实用新型操作简单、方便,封堵效率高、防渗效果好,并且可避免井管中的潜水泵亦无法取出的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及地下室深井的封堵方法。
背景技术
大型基坑在底板施工结束后,必须要对降水井管进行封堵,以确保地下水不渗入地下室。常规做法是采用钢盖板焊接封堵法。即在封堵降水井管之前将所有的水泵停掉,派专人核实每一口井水位上涨的准确速度(即可用的焊接时间),并做好对应记录,计划好焊机台数和操作工人数。一般焊接一口井管一个人需要13分钟,可以根据现场水位上涨速度的实际情况,从水量大的井管先开始钢盖板焊接封堵,到最后留4-6口井管同时封堵。一口井管可以两个人同时焊接,最快6-7分钟焊接完成。钢盖板焊接封堵是指在止水钢套筒里直接焊接钢盖板,然后再在钢板上浇筑抗渗加微膨剂的高一个等级强度的混凝土。这种方法要求地下水位上涨的时间至少大于7分钟,而且要求两名熟练的焊工相互配合同时施工,因而有一定的局限性。
如果最后预留的4-6口井管水位上涨速度小于7分钟,则考虑采用钢板带短丝堵头或阀门封堵相结合的方法进行。即在钢套筒封口盖板上增焊Ф100的短丝,短丝中可穿水管,在焊接带丝扣的盖板时可不停地抽水,待钢盖板焊接好后,可将水管从丝扣中剪断,立刻将堵头封闭,然后浇筑抗渗加微膨剂高一个等级强度的混凝土,这样就可以解决水位快速上涨问题,但要求丝扣的密封性一定要好,同时井管中的潜水泵亦无法取出。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种封堵效果好、效率高的地下室深井封堵装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种地下室深井封堵装置,包括井管,所述井管的上方设置第一钢套筒,第一钢套筒的下端焊接第一止水环,第一钢套筒的上端焊接第二止水环,第二止水环的上方焊接第二钢套筒;在所述井管内穿置钢管,钢管的下端四周径向设置渗水孔,钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网,在钢管与井管之间设置卵石填充层;在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板,第一钢盖板与所述第一止水环相焊接,第一钢盖板设置在井管的上方,第二钢盖板与所述第二止水环相焊接,钢管的上端穿出第二钢套筒,在第二钢套筒内的钢管上连接高压阀门;在所述第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层,在所述第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层;所述封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层,基础垫层设置在井管上端的外周,在基础垫层的上方设置涂料防水层,在涂料防水层的上方设置防水保护层,防水保护层设置在第一钢套筒的外周,在防水保护层的上方设置基础底板,基础底板设置在第一钢套筒和第二钢套筒的外周。
本实用新型制作方法是:1、钢套筒制作:钢套筒由厚6mm钢板制作,其内径为600mm,高度为基础底板厚度加40mm;在钢套筒的中间部位以及底部内外侧焊接一道厚度为6mm,外径为632mm、内径为580mm的止水环。
2、钢套筒的预埋:在基础底板混凝土垫层施工后防水层施工前在井管上方安装钢套筒,并用40mm保护层混凝土将钢套筒预埋。
3、井管封堵:井管封堵顺序为先封堵低标高处井管再封堵高标高处井管,从基坑四周向中心聚拢。井管封堵前,先将钢管四周开洞外包过滤网,将直径50mm钢管放置于井管之中并用卵石进行回填至钢套筒底部,然后将直径50mm钢管穿过钢盖板(厚度为6mm,直径为590mm)中心部位并与止水环四周焊接牢固。钢管的出水口与自吸泵对接。
4、在钢套筒中浇筑纤维微膨胀混凝土至中间止水环下,安装第二道钢盖板(厚度为6mm,直径为590mm),并与止水环四周焊接牢。
5、关闭1.5寸高压阀门,在钢套筒中浇筑纤维微膨胀混凝土至基础底板上表面,切除上部多余钢管,维微膨胀混凝土可加强防渗功能。
本实用新型通过以上设计,操作简单、方便,封堵效率高、防渗效果好,并且可避免井管中的潜水泵亦无法取出的现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中,1井管,2钢管,3卵石填充层,4第一钢盖板,5第一止水环,6第一纤维微膨胀混凝土层,7第一钢套筒,8基础垫层,9涂料防水层,10防水保护层,11基础底板,12第二钢盖板,13高压阀门,14第二纤维微膨胀混凝土层,15第二钢套筒,16第二止水环,17渗水孔,18过滤网。
具体实施方式
如图1所示,为地下室深井封堵装置,包括井管1,井管1的上方设置第一钢套筒7,第一钢套筒7的下端焊接第一止水环5,第一钢套筒7的上端焊接第二止水环16,第二止水环16的上方焊接第二钢套筒15。在井管1内穿置钢管2,钢管2的下端四周径向设置渗水孔17,钢管2的进水端和渗水孔17处包裹过滤网18(如图2所示),在钢管2与井管1之间设置卵石填充层3。在钢管2上穿置第一钢盖板4和第二钢盖板12,第一钢盖板4与第一止水环5相焊接,第一钢盖板4设置在井管1的上方,第二钢盖板12与所述第二止水环16相焊接,钢管2的上端穿出第二钢套筒15后连接自吸泵,在第二钢套筒15内的钢管2上连接高压阀门13。
在第一钢套管7与钢管2之间设置第一纤维微膨胀混凝土层6,在第二钢套管15与钢管2之间设置第二纤维微膨胀混凝土层14。封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层8,基础垫层8设置在井管1上端的外周,在基础垫层8的上方设置涂料防水层9,在涂料防水层9的上方设置防水保护层10,防水保护层10设置在第一钢套筒7的外周,在防水保护层10的上方设置基础底板11,基础底板11设置在第一钢套筒7和第二钢套筒15的外周。
Claims (1)
1.一种地下室深井封堵装置,包括井管,其特征在于:所述井管的上方设置第一钢套筒,第一钢套筒的下端焊接第一止水环,第一钢套筒的上端焊接第二止水环,第二止水环的上方焊接第二钢套筒;在所述井管内穿置钢管,钢管的下端四周径向设置渗水孔,钢管的进水端和渗水孔处包裹过滤网,在钢管与井管之间设置卵石填充层;在钢管上穿置第一钢盖板和第二钢盖板,第一钢盖板与所述第一止水环相焊接,第一钢盖板设置在井管的上方,第二钢盖板与所述第二止水环相焊接,钢管的上端穿出第二钢套筒,在第二钢套筒内的钢管上连接高压阀门;在所述第一钢套管与钢管之间设置第一纤维微膨胀混凝土层,在所述第二钢套管与钢管之间设置第二纤维微膨胀混凝土层;所述封堵装置还包括铺设在地面上的基础垫层,基础垫层设置在井管上端的外周,在基础垫层的上方设置涂料防水层,在涂料防水层的上方设置防水保护层,防水保护层设置在第一钢套筒的外周,在防水保护层的上方设置基础底板,基础底板设置在第一钢套筒和第二钢套筒的外周。
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