CN203767655U - 真空进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空进料装置，包括壳体，壳体内腔通过隔板分隔成上下数个腔体，相邻上腔体与下腔体之间设置有通腔，在通腔的一边上竖向设置挡板，在壳体中部竖向设置转轴，在各腔体的底部上表面设置旋转板，在旋转板上设有缺口，旋转板的中心与转轴相连接，转轴的顶部通过传动装置由电机带动并与程控电路相连接，旋转板水平转动过程中，当缺口与通腔相重合时，相邻的上腔体与下腔体相连通，当缺口与通腔不相重合时，相邻的上腔体与下腔体密封在一起。其优点在于：旋转板由转轴带动，并由程控电路控制，通过设定的程控值开启与停止，保证转动的稳定性与准确性，可控性高，能够使壳体内腔有多个相对独立开闭的空间，使得内腔形成相对真空，达到真空进料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，尤其指一种挤出物料颗粒或粉末间隙空气，避免外界空气进入的真空进料装置。
背景技术
现有一种专利号为CN201020631067.2名称为《一种真空进料装置》中国实用新型专利公开一种真空进料装置，其包括封闭的料筒，所述料筒的侧壁上端开有一个抽风口，所述料筒的下部为锥形筒，所述锥形筒侧壁开有一个进料口，所述锥形筒底部为震动出料口，所述料筒上部设置一个安装板，所述安装板下设置有袋式除尘装置，所述料筒外部设置一个反吹装置，所述料筒内壁进料口上部设置一块挡板，所述挡板末端为向下的斜板。但其缺点是使用抽风方式将料筒抽真空难免吸入物料，安装板的除尘装置需要定期清洗或更换，影响生产，增加成本，所以其结构还有待于改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能确保物料在进料过程中排出间隙气体，满足真空进料要求，进料量大，具有高适应性，连续生产能力强的真空进料装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本真空进料装置，包括壳体，在所述壳体上设置有进料口，在所述壳体的底部设置有出料口，所述出料口与连续真空干燥机的进口相连接，其特征在于：所述壳体内腔通过隔板分隔成上下数个腔体，所述上腔体与进料口相连通，而所述下腔体能与出料口相连通，相邻上腔体与下腔体之间设置有通腔，上部的通腔与下部的通腔之间的位置错开，在通腔的一边上竖向设置有能使进料方便进入的挡板，在壳体的中部竖向设置有转轴，该转轴与壳体内腔密封设置，在各腔体的底部上表面分别设置有能水平转动的旋转板，在旋转板上开有能与通腔相重合的缺口，所述旋转板的中心与转轴相连接，所述转轴的顶部通过传动装置与电机输出轴相连接，所述电机通过线路与程控电路相连接，在旋转板水平转动过程中，当旋转板上的缺口与通腔相重合时，相邻的上腔体与下腔体相连通，当旋转板上的缺口与通腔不相重合时，相邻的上腔体与下腔体密封在一起。
作为改进，所述数个腔体是由上腔体和下腔体的二个腔体组成，所述与下腔体相连通的出料口通过料斗与连续真空干燥机的进口相连接。
再改进，所述壳体的中部竖向设置有转轴的具体结构为：在上腔体中部设置有中空的上筒体，上筒体与上腔体密封设置，在下腔体中部设置有中空的下筒体，下筒体与下腔体密封设置，所述转轴竖向贯穿置于上腔体与下腔体之间，所述上腔体中旋转板从上筒体的底部伸入上筒体内与上部连接转盘相连接，上部连接盘与转轴相连接，并在上部连接盘上套置有能使上腔体中的旋转板能紧贴于上腔体的底部上表面的挤压弹簧，所述下腔体中旋转板从下筒体的底部伸入下筒体内与下部连接转盘相连接，下部连接盘与转轴相连接，并在下部连接盘上套置有能使上腔体中的旋转板能紧贴于下腔体的底部上表面的挤压弹簧。
再改进，位于上腔体中挡板的顶部通过上加强块与上腔体的顶板相固定，位于下腔体中挡板的顶部通过下加强块与下腔体的顶部的隔板相固定。
再改进，所述上部连接盘包括上阀盘下阀盘，所述上阀盘与转轴相连接，所述下阀盘顶部与上阀盘插扣连接在一起，而所述下阀盘的底部与上腔体的旋转板相连接；所述下部连接盘包括上阀座下阀座，所述上阀座与转轴相连接，所述下阀座顶部与上阀座插扣连接在一起，而所述下阀座的底部与下腔体的旋转板相连接。
作为改进，所述上腔体的外侧面上设置有窥视镜，所述下腔体的外侧面上亦设置有窥视镜。
作为改进，所述传动装置为变速齿轮组，所述变速齿轮组输入端与电机输出轴相连接，而所述变速齿轮组输出端与转轴相连接。
再改进，所述传动装置设置于壳体的顶部。
再改进，所述进料口设置于上腔体的顶板上，在进料口处连接有能方便进料的漏斗架。
作为改进，所述上部的通腔与下部的通腔之间的位置错开的角度为180度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：旋转板由转轴带动，并由程控电路控制，通过设定的程控值开启与停止，保证转动的稳定性与准确性，反应迅速，可控性高，能够使壳体内腔有多个相对独立开闭的空间，物料在各个空间依次堆积，增加物料颗粒或粉末之间的密集程度，挤出物料之间的空气，使得内腔形成相对真空，达到真空进料的目的；且物料是从上至下依次通过壳体内腔中的各个腔体，所以无需添加额外的抽气设备，制作降低成本，生产效率高，保证连续进料操作而持续工作能力强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2是图1另一个角度的立体图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中沿A-A线的剖面图；
图5是图1的侧面投影图；
图6是图1旋转到适合角度后的结构分解图；
图7是图6翻转180度后的结构分解图；
图8是图6中将壳体结构进一步分解的结构分解图；
图9是图7中将壳体结构进一步分解的结构分解图；
图10是图6中与旋转相关结构的立体图；
图11是图10的结构分解图；
图12是图11中旋转主体结构的立体图；
图13是图12中转轴与弹簧调节结构分解后的立体图；
图14是图13中弹簧调节结构的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图14所示，本实施例的真空进料装置，包括壳体1，在所述壳体1上设置有进料口11，在所述壳体1的底部设置有出料口12，所述出料口12与连续真空干燥机的进口相连接，所述壳体1内腔通过隔板2分隔成上下数个腔体，所述数个腔体是由上腔体13和下腔体14的二个腔体组成，所述与下腔体14相连通的出料口12通过料斗6与连续真空干燥机的进口相连接。所述上腔体13与进料口11相连通，而所述下腔体14能与出料口12相连通，相邻上腔体13与下腔体14之间设置有通腔15，上部的通腔15与下部的通腔15之间的位置错开，在通腔15的一边上竖向设置有能使进料方便进入的挡板16，位于上腔体13中挡板16的顶部通过上加强块18与上腔体13的顶板10相固定，位于下腔体14中挡板16的顶部通过下加强块19与下腔体14的顶部的隔板2相固定。为提高密封性，在顶板10与壳体之间，隔板2与壳体之间嵌置有垫圈9。在壳体1的中部竖向设置有转轴3，该转轴3与壳体1内腔密封设置，并在两个轴端套设有轴承91，并通过螺母92固定。在各腔体的底部上表面17分别设置有能水平转动的旋转板4，在旋转板4上开有能与通腔15相重合的缺口41，所述旋转板4的中心与转轴3相连接，所述转轴3的顶部通过传动装置5与电机输出轴相连接，所述电机通过线路与程控电路相连接，在旋转板4水平转动过程中，当旋转板4上的缺口41与通腔15相重合时，相邻的上腔体13与下腔体14相连通，当旋转板4上的缺口41与通腔15不相重合时，相邻的上腔体13与下腔体14密封在一起。
在壳体1中部竖向设置的转轴3的具体结构为：在上腔体13中部设置有中空的上筒体31，上筒体31与上腔体13密封设置，在下腔体14中部设置有中空的下筒体32，下筒体32与下腔体14密封设置，所述转轴3竖向贯穿置于上腔体13与下腔体14之间，所述上腔体13中旋转板4从上筒体31的底部伸入上筒体31内与上部连接转盘相连接，上部连接盘与转轴3相连接，并在上部连接盘上套置有能使上腔体13中的旋转板4能紧贴于上腔体13的底部上表面17的挤压弹簧37，所述下腔体14中旋转板4从下筒体32的底部伸入下筒体32内与下部连接转盘相连接，下部连接盘与转轴3相连接，并在下部连接盘上套置有能使上腔体13中的旋转板4能紧贴于下腔体14的底部上表面17的挤压弹簧37。所述上部连接盘包括上阀盘33下阀盘34，所述上阀盘33与转轴3相连接，所述下阀盘34顶部与上阀盘33插扣连接在一起，而所述下阀盘34的底部与上腔体13的旋转板4相连接；所述下部连接盘包括上阀座35下阀座36，所述上阀座35与转轴3相连接，所述下阀座36顶部与上阀座35插扣连接在一起，而所述下阀座36的底部与下腔体14的旋转板4相连接。转轴3上开设有凹槽93，能通过圆头键与下阀盘34及下阀座36相固定，所述挤压弹簧的上端连接有弹簧压板38。所述弹簧压板38通过连接杆39与调整盘30相连接。调整盘30能在转轴上旋转，通过连接杆39带动弹簧压板38上下移动。
上腔体13的外侧面上设置有窥视镜8，下腔体14的外侧面上亦设置有窥视镜8。所述传动装置5为变速齿轮组，变速齿轮组是现有常用技术，具体结构不再细述。所述变速齿轮组输入端与电机输出轴相连接，而所述变速齿轮组输出端与转轴3相连接。所述传动装置5设置于壳体1的顶部。所述进料口11设置于上腔体13的顶板10上，在进料口11处连接有能方便进料的漏斗架7。所述上部的通腔15与下部的通腔15之间的位置错开的角度为180度。
工作原理：传动装置5通过旋转转轴3带动旋转板4旋转。机器启动后，物料从进料口11进入上腔体13，此时通腔15与旋转板4的缺口41边缘紧密贴合，两者不重合，因此，上腔体13与下腔体14为密封状态，物料在上腔体13堆积，由于物料自重作用，逐渐填满上腔体13的过程中，逸出了物料之间的空气，这样在旋转板4旋转180度时，上腔体13处于填满状态，此时旋转板4继续缓慢转动，通腔15逐渐与缺口41相重合，物料也随着口径加大，逐渐坠入下腔体14，因此物料开始在下腔体14堆积，并逐步填满下腔体14。当物料填满下腔体14后，下腔体14中的旋转板4同时开启，物料从下腔体14的出料口进入连续真空干燥机的进口，完成进料操作。上述的程控电路控制转轴的转动与停等是现有技术中常用设计，在这里不再细述。
Claims (10)
1.一种真空进料装置，包括壳体(1)，在所述壳体(1)上设置有进料口(11)，在所述壳体(1)的底部设置有出料口(12)，所述出料口(12)与连续真空干燥机的进口相连接，其特征在于：所述壳体(1)内腔通过隔板(2)分隔成上下数个腔体，所述上腔体(13)与进料口(11)相连通，而所述下腔体(14)能与出料口(12)相连通，相邻上腔体(13)与下腔体(14)之间设置有通腔(15)，上部的通腔(15)与下部的通腔(15)之间的位置错开，在通腔(15)的一边上竖向设置有能使进料方便进入的挡板(16)，在壳体(1)的中部竖向设置有转轴(3)，该转轴(3)与壳体(1)内腔密封设置，在各腔体的底部上表面(17)分别设置有能水平转动的旋转板(4)，在旋转板(4)上开有能与通腔(15)相重合的缺口(41)，所述旋转板(4)的中心与转轴(3)相连接，所述转轴(3)的顶部通过传动装置(5)与电机输出轴相连接，所述电机通过线路与程控电路相连接，在旋转板(4)水平转动过程中，当旋转板(4)上的缺口(41)与通腔(15)相重合时，相邻的上腔体(13)与下腔体(14)相连通，当旋转板(4)上的缺口(41)与通腔(15)不相重合时，相邻的上腔体(13)与下腔体(14)密封在一起。
2.根据权利要求1所述的真空进料装置，其特征在于：所述数个腔体是由上腔体(13)和下腔体(14)的二个腔体组成，所述与下腔体(14)相连通的出料口(12)通过料斗(6)与连续真空干燥机的进口相连接。
3.根据权利要求2所述的真空进料装置，其特征在于：所述壳体(1)的中部竖向设置有转轴(3)的具体结构为：在上腔体(13)中部设置有中空的上筒体(31)，上筒体(31)与上腔体(13)密封设置，在下腔体(14)中部设置有中空的下筒体(32)，下筒体(32)与下腔体(14)密封设置，所述转轴(3)竖向贯穿置于上腔体(13)与下腔体(14)之间，所述上腔体(13)中旋转板(4)从上筒体(31)的底部伸入上筒体(31)内与上部连接转盘相连接，上部连接盘与转轴(3)相连接，并在上部连接盘上套置有能使上腔体(13)中的旋转板(4)能紧贴于上腔体(13)的底部上表面(17)的挤压弹簧(37)，所述下腔体(14)中旋转板(4)从下筒体(32)的底部伸入下筒体(32)内与下部连接转盘相连接，下部连接盘与转轴(3)相连接，并在下部连接盘上套置有能使上腔体(13)中的旋转板(4)能紧贴于下腔体(14)的底部上表面(17)的挤压弹簧(37)。
4.根据权利要求3所述的真空进料装置，其特征在于：位于上腔体(13)中挡板(16)的顶部通过上加强块(18)与上腔体(13)的顶板(10)相固定，位于下腔体(14)中挡板(16)的顶部通过下加强块(19)与下腔体(14)的顶部的隔板(2)相固定。
5.根据权利要求4所述的真空进料装置，其特征在于：所述上部连接盘包括上阀盘(33)下阀盘(34)，所述上阀盘(33)与转轴(3)相连接，所述下阀盘(34)顶部与上阀盘(33)插扣连接在一起，而所述下阀盘(34)的底部与上腔体(13)的旋转板(4)相连接；所述下部连接盘包括上阀座(35)下阀座(36)，所述上阀座(35)与转轴(3)相连接，所述下阀座(36)顶部与上阀座(35)插扣连接在一起，而所述下阀座(36)的底部与下腔体(14)的旋转板(4)相连接。
6.根据权利要求1至5中任一所述的真空进料装置，其特征在于：所述上腔体(13)的外侧面上设置有窥视镜(8)，所述下腔体(14)的外侧面上亦设置有窥视镜(8)。
7.根据权利要求1至5中任一所述的真空进料装置，其特征在于：所述传动装置(5)为变速齿轮组，所述变速齿轮组输入端与电机输出轴相连接，而所述变速齿轮组输出端与转轴(3)相连接。
8.根据权利要求7所述的真空进料装置，其特征在于：所述传动装置(5)设置于壳体(1)的顶部。
9.根据权利要求7所述的真空进料装置，其特征在于：所述进料口(11)设置于上腔体(13)的顶板(10)上，在进料口(11)处连接有能方便进料的漏斗架(7)。
10.根据权利要求1至5中任一所述的真空进料装置，其特征在于：所述上部的通腔(15)与下部的通腔(15)之间的位置错开的角度为180度。
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