CN204846396U - 转盘式滤芯封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式滤芯封装机，包括水平放置且可按固定方向自动旋转、可等距停顿的转盘，所述转盘的盘面上规则地设有多个底座，所述底座用于放置待封装的滤芯，沿所述转盘设有多个滤芯自动封装装置，可依次自动对所述底座上的滤芯进行逐步封装，多个所述自动封装装置至少包括棉垫自动压实装置、碳粉自动灌装装置、滤芯盖自动正位装置、旋熔装置、以及滤芯自动下架装置。本实用新型可以自动完成绝大部分滤芯封装的主要工序，使封装效率得以较大提高，产品质量也更稳定和可靠。

Description

转盘式滤芯封装机

技术领域

本实用新型涉及滤芯封装机。

背景技术

滤芯封装大体包括放置下棉垫、注入碳粉、放置上棉垫、放置和旋紧滤芯盖等工序，现有的滤芯封装仍大量采用手工操作，封装效率低下，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种转盘式滤芯封装机，可自动完成滤芯封装的主要工序。

一种转盘式滤芯封装机，包括水平放置且可按固定方向自动旋转、可等距停顿的转盘，所述转盘的盘面上规则地设有多个底座，所述底座用于放置待封装的滤芯，沿所述转盘设有多个滤芯自动封装装置，可依次自动对放置于所述底座上的滤芯进行逐步封装；多个所述自动封装装置至少包括棉垫自动压实装置、碳粉自动灌装装置、滤芯盖自动正位装置、旋熔装置、以及滤芯自动下架装置。

所述底座等距地设置于所述转盘盘面的同一圆周上。

所述底座的设置数目可根据封装工序的多少而增减。

所述棉垫自动压实装置包括一气缸，该气缸的活塞杆朝下设置、可相对于其正下方的滤芯上下运动，该气缸的活塞杆底部设有一压实头，该压实头下行可进入滤芯腔内，将滤芯底部预先放置的棉垫下压、平实。

所述碳粉自动灌装装置包括料斗、控制盒、连接盒、下料管、灌料嘴；所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒内还设有可调节控制盒内腔容量的容积调节块；所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可上下运动，用于对接滤芯腔。

所述碳粉自动灌装装置还设有可将碳粉注入滤芯时溅起的粉尘进行回收的粉尘回收装置。

所述滤芯盖自动正位装置包括可卡接滤芯盖的正位卡座、以及可驱动所述正位卡座下行的气缸、和驱动所述正位卡座旋转的电机。

所述旋熔装置包括可相向而行共同将滤芯握紧的内、外夹持手、以及可卡接滤芯盖的旋熔卡座；所述内、外夹持手分别设置于滤芯的内外两侧，通过气缸驱动同步相向运动以抱紧滤芯筒筒体；所述旋熔卡座设置于滤芯的正上方，通过一气缸驱动而下行与滤芯盖卡接，通过一电机驱动而带动滤芯盖高速旋转将滤芯盖与滤芯筒熔合。

所述滤芯自动下架装置包括顶杆、挡板和导滑槽，所述顶杆垂直设于所述转盘的下方的一气缸的活塞杆上、其上行时可将其正上方的所述底座上的滤芯上顶使其脱离；所述挡板设置于该处所述底座的正上方，其板面从上到下逐步内倾，可使上行的滤芯向外倾倒；所述导滑槽设置于滤芯倾倒处的所述转盘和底座的外侧，可将滤芯导离机台。

本实用新型可自动完成滤芯封装的绝大部分主要工序，并可将封装好的滤芯自动导离机台，使封装效率得以较大提高；较多自动封装技术(尤其是自动旋熔技术)的采用，可保证产品质量的稳定性和可靠性；此外，采用转盘式结构的流水线可最大幅度地减少操作人员的体能消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二

图3为本实用新型实施例的转盘结构示意图

图4为本实用新型实施例的安装有底座的转盘结构示意图

图5为本实用新型实施例的棉垫自动压实装置结构示意图

图6为本实用新型实施例的碳粉自动灌装装置结构示意图

图7为本实用新型实施例的滤芯盖自动正位装置结构示意图

图8为本实用新型实施例的旋熔装置结构示意图

图9为本实用新型实施例的滤芯自动下架装置结构示意图

图10为本实用新型实施例的局部结构示意图之一

图11为本实用新型实施例的局部结构示意图之二

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1-4：

一种转盘式滤芯封装机，包括一机台1，机台1的上方设有一安装板2，机台1和安装板2之间通过多个立柱3固定连接。

机台1的台面上水平设置有一转盘4，转盘4的中心孔与一间歇分割器5的输出端固定连接，间歇分割器5的输入端设有一从动轮6，该从动轮6通过一传动带7与一主动轮8连接，转盘由第一电机9通过上述一系列传动装置驱动而按固定方向旋转或停顿。

转盘4盘面的同一圆周上开有八个形状一致的安装孔4a，每一安装孔4a内均设有结构相同的一底座10；

本实施例中，沿转盘4依次设有七个工位，其中：第一工位由人工将预放有底部棉垫的滤芯筒放置在底座上、第二工位处设有棉垫自动压实装置A、第三工位处设有碳粉自动灌装装置B、第四工位由人工将顶部棉垫放入滤芯筒并将滤芯盖合在滤芯筒上、第五工位处设有滤芯盖自动正位装置C、第六工位处设有旋熔装置D、第七工位处设有滤芯自动下架装置E。上述七个工位中，除了第一工位占用两个底座外，其余工位均分别对应一个底座。

参照图1和图5：

棉垫自动压实装置A设置于第二工位处，用于将滤芯筒底部的棉垫压实；该装置包括第一气缸A1和压实头A2，第一气缸A1的缸体垂直设置，其缸体穿过安装板2上所开的通孔后固定在第一连接板A3上，第一连接板A3通过多根固定柱固定在安装板2的下方，第一气缸A1的活塞杆朝下，压实头A2设置在其活塞杆的顶端；

压实头A2由第一气缸A1驱动而相对于到达其正下方的滤芯筒作上下运动，其下行时，进入滤芯筒筒腔，将滤芯底部预先放置的棉垫下压、平实。

参照图1、图2、图6、图7和图8：

碳粉自动灌装装置B设置于第三工位处，用于将碳粉注入到达其正下方的滤芯筒内；该装置B包括料斗B1、控制盒B2、连接盒B3、下料管B4、灌料嘴B5；

控制盒B2的顶部固定于料斗B1底部的出料口处，其底部固定于安装板2顶面；

控制盒B2的顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有上、下闸门B6、B7；上闸门B6固定于第二气缸B8的活塞杆上，由第二气缸B8驱动而相对于控制盒B2的入料口作横向运动、以开启/关闭控制盒B2的入料口；下闸门B7固定于第三气缸B9的活塞杆上，由第三气缸B9驱动而相对于控制盒B2的出料口作横向运动、以开启/关闭控制盒B2的出料口；

该控制盒B2盒腔内设有一容积调节块B10，容积调节块B10的一侧设有螺纹孔，一螺杆B11的一端旋接于其螺纹孔内，螺杆B11的另一端与第二电机B12的输出端连接；容积调节块B10由第二电机B12驱动而在控制盒B2内横向运动，通过其运动可调整控制盒B2盒腔的容量，从而控制碳粉注入量。

连接盒B3固定在安装板2的底面，其盒腔通过安装板2上的通孔与控制盒B2的出料口对接，其底部的出料口与下料管B4顶部套接；

灌料嘴B5套接于下料管B4的下端***，其顶部固定在第二连接板B13的底面；第二连接板B13通过其板面中心的通孔套接于下料管B4，其顶面固定在第四气缸B14的活塞杆上，第四气缸B14的缸体底部固定在安装板2的底面；

第四气缸B14驱动灌料嘴B5沿两根导滑杆上下运动，当灌料嘴B5下行时，可对接到达其正下方的滤芯筒的筒腔、并注入碳粉。

往滤芯筒内注入碳粉时溅起的粉尘通过设置于下料管B4管壁上的一回收管B15被回收装置回收。

参照图图1、图2和图9：

滤芯盖自动正位装置C设置于第五工位处，用于将滤芯盖与滤料筒正确对位；该装置包括一设置于转盘2上方、用于卡接滤芯盖的正位卡座C1，正位卡座C1与第三电机C2的输出端对接，第三电机C2固定在第三连接板C3上，第三连接板C3与第五气缸C4的活塞杆固定连接，第五气缸C4的缸体垂直设置，其缸体底部固定在安装板2的底面；

第五气缸C4驱动正位卡座C1上下运动，当滤芯筒到达正位卡座C1的正下方时，正位卡座C1下行至滤芯盖处，并与滤芯盖卡接，第三电机C2驱动其左右旋转，使滤芯盖与滤芯筒通过各自的卡接结构相互正位对接。

参照图2和图10：

旋熔装置D设置于第六工位处，用于将滤芯盖固定在滤芯筒上；该装置包括内、外夹持手D1、D2和旋熔卡座D3；

内、外夹持手D1、D2的前端均设有结构相同的弧形口，二者正对设置于滤芯的内外两侧，内夹持手D1设置于第六气缸D4的活塞杆上，外夹持手D2设置于第七气缸D5的活塞杆上，第六气缸D4的杠头固定在转盘中心轴D6上，第七气缸D5的缸体均固定在机台1的台面上；

第六、第七气缸D4、D5同步驱动内、外夹持手D1、D2相向而行时，二者前端的弧形口将滤芯筒抱紧；

旋熔卡座D3设置于底座10的正上方，其顶端与第四电机D7的输出轴固定连接，第四电机D7的机体纵向设置、穿过第四连接板D8并固定于第四连接板D8，第四连接板D8固定在安装板2的下方，第四连接板D8的上方设有第五连接板D9，第四、第五连接板D8、D9之间通过连接柱相互连接固定，第八气缸D10的缸体穿过第五连接板D9的板面并固定在第五连接板D9上，其活塞杆朝下；第四电机D7的机体与第八气缸D10的活塞杆固定连接；

第八气缸D10驱动第四电机D7以及设于第四电机D7底端输出轴上的旋熔卡座D3上下运动，当旋熔卡座D3下行至滤芯盖时，二者相互卡接，第四电机D7运转，带动旋熔卡座D3高度旋转，从而使滤芯盖与滤芯筒相互熔合。

参照图2和图11：

滤芯自动下架装置E设置于第七工位处，即最后一道工序处，用于使封装完成的滤芯筒脱离工作台；该装置包括顶杆E1、挡板E2和导滑槽E3；

顶杆E1垂直设于第九气缸E4的活塞杆上，其杆身正对达到其正下方的底座10，第九气缸E4的缸体竖直设置、其缸体固定于机台1的底面；挡板E2设置于底座10的正上方，通过支架E5固定在安装板2的底面，其板面从上到下逐步向内倾斜；导滑槽E3设置于底座10外侧的机台1顶面，其槽沟向外下倾斜；

第九气缸E4驱动顶杆E1上下运动，当顶杆E1上行至滤芯筒时，将滤芯筒上顶，使其脱离其所在的底座10，在滤芯筒上行到一定程度，其顶部受挡板E2影响而往外倾倒，倒入导滑槽E3中，并顺导滑槽E3落入周转箱内。

Claims (9)

1.一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：包括水平放置且可按固定方向自动旋转、可等距停顿的转盘，所述转盘的盘面上规则地设有多个底座，所述底座用于放置待封装的滤芯，沿所述转盘设有多个滤芯自动封装装置，可依次自动对放置于所述底座上的滤芯进行逐步封装；多个所述自动封装装置至少包括棉垫自动压实装置、碳粉自动灌装装置、滤芯盖自动正位装置、旋熔装置、以及滤芯自动下架装置。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述底座等距地设置于所述转盘盘面的同一圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述底座的设置数目可根据封装工序的多少而增减。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述棉垫自动压实装置包括一气缸，该气缸的活塞杆朝下设置、可相对于其正下方的滤芯上下运动，该气缸的活塞杆底部设有一压实头，该压实头下行可进入滤芯腔内，将滤芯底部预先放置的棉垫下压、平实。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述碳粉自动灌装装置包括料斗、控制盒、连接盒、下料管、灌料嘴；所述控制盒设置于所述料斗底部的出料口处，该控制盒顶部和底部对应地分别设有入料口和出料口，其入料口和出料口处分别设有可自动交替开合的上、下闸门，该控制盒内还设有可调节控制盒内腔容量的容积调节块；所述连接盒设于所述控制盒和所述下料管之间，用于连通所述控制盒和所述下料管；所述灌料嘴套接于所述下料管，可上下运动，用于对接滤芯腔。

6.根据权利要求1或5所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述碳粉自动灌装装置还设有可将碳粉注入滤芯时溅起的粉尘进行回收的粉尘回收装置。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述滤芯盖自动正位装置包括可卡接滤芯盖的正位卡座、以及可驱动所述正位卡座下行的气缸、和驱动所述正位卡座旋转的电机。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述旋熔装置包括可相向而行共同将滤芯握紧的内、外夹持手、以及可卡接滤芯盖的旋熔卡座；所述内、外夹持手分别设置于滤芯的内外两侧，通过气缸驱动同步相向运动以抱紧滤芯筒筒体；所述旋熔卡座设置于滤芯的正上方，通过一气缸驱动而下行与滤芯盖卡接，通过一电机驱动而带动滤芯盖高速旋转将滤芯盖与滤芯筒熔合。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式滤芯封装机，其特征在于：所述滤芯自动下架装置包括顶杆、挡板和导滑槽，所述顶杆垂直设于所述转盘的下方的一气缸的活塞杆上、其上行时可将其正上方的所述底座上的滤芯上顶使其脱离；所述挡板设置于该处所述底座的正上方，其板面从上到下逐步内倾，可使上行的滤芯向外倾倒；所述导滑槽设置于滤芯倾倒处的所述转盘和底座的外侧，可将滤芯导离机台。