CN203767622U - 粉末物料吸排输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末物料吸排输送机，包括有机壳、机壳前侧进料箱、风机叶轮工作室、物料***器工作室、风机叶轮、物料***器、机壳排料口、机壳排风口，特点是，风机叶轮工作室和物料***器工作室轴向之间设有全封闭式的两室隔离壁，风机叶轮和物料***器彼此隔绝互不连通，机壳排料口前部和机壳排风口前部互不连通，机壳排料口出口和机壳排风口出口互为连通，合二而一构成统一的机壳排料排风口，机壳前侧进料箱内设有螺旋进料器，螺旋进料器出料口沿轴向伸进物料***器内侧，风机叶轮、物料***器、螺旋进料器三者都跟传动轴连接，本实用新型能直接吸排各种粉末物料，具有***能力强、扬程高、输送距离远、不污染周围环境等优点。

Description

粉末物料吸排输送机

技术领域

 本实用新型涉及一种粉末物料吸排输送机，属流体机械技术领域。

背景技术

现在人们使用的后流风机、隔离分流物料吸排机、高温高腐蚀物料吸排机、物料分离吸排机等，虽然吸排各种物料不过叶轮不堵塞叶轮、不磨损叶轮，物料分离吸排机还可以分离分拣混合物料，但是，它们都不能直接吸排输送固物粉末物料（如面粉、粉煤灰等），后流风机、隔离分流物料吸排机、高温高腐蚀物料吸排机、物料分离吸排机不能适应人们的吸排输送粉末物料的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种既能直接吸排各种粉末物料，又能使吸排输送的粉末物料不过叶轮不堵塞叶轮，不磨损叶轮，***能力强，扬程高，输送距离远，不污染周围环境的粉末物料吸排输送机。

本实用新型的目的可以通过如下技术措施来达到：

一种粉末物料吸排输送机，包括有机壳、机壳前侧进料箱、进料箱进口、机壳后侧进风口、风机叶轮工作室、物料***器工作室、风机叶轮、物料***器、机壳排料口、机壳排风口，其特点是，风机叶轮工作室和物料***器工作室轴向之间设有全封闭式的两室隔离壁，风机叶轮工作室和物料***器工作室彼此隔绝，互不连通，风机叶轮和物料***器彼此隔绝互不连通，机壳排料口前部和机壳排风口前部互不连通，机壳排料口出口和机壳排风口出口互为连通，合二而一构成统一的机壳排料排风口，机壳前侧进料箱内设有螺旋进料器，螺旋进料器出料口沿轴向伸进物料***器内侧，风机叶轮、物料***器、螺旋进料器三者都跟传动轴连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，风机叶轮、物料***器和螺旋进料器三者都跟传动单轴连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，风机叶轮、物料***器和螺旋进料器三者分别跟同心分轴连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，物料***器由若干个加力刮臂构成，加力刮臂置于螺旋进料器出料口周围。

为了进一步实现本实用新型的目的，物料***器的加力刮臂轴向末端设有加力防漏罩，加力防漏罩侧壁跟加力刮臂轴向末端连接。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁；

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推；

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）；

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，机体其他相关部位的指称依此类推；

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

本实用新型属于特殊的流体机械，它可以同时先分别加工气体和粉末固体，而后又同时统一加工气体和粉末固体，具体的结构原理是这样的：

一般后流风机、隔离分流物料吸排机和物料分离吸排机吸排粉末物料，必须依靠进风口（进料口）高速气流的负压作用抽吸粉末物料，然后再给以加压加速排出机体。靠气体负压作用抽吸粉末固体物料，气体流量必须大于粉末固体物料流量，方可将粉末固体物料吸进机体内侧进行加工，气体流量大，将会使其风机出风口（出料口）或管道出口排出的粉末固体物料飞扬弥漫于空间，既没法收拾盛装，又污染环境。

本实用新型机壳轴向前侧物料***器和其轴向后侧的高压风机叶轮借助两室隔离壁被分别隔绝在物料***器工作室和风机叶轮工作室，二者各自独立工作，互不干扰，互不关联，物料***器依靠螺旋进料器机械力进料，进料时携带风量很少，再借助物料***器旋转离心力将粉末固体物料加工成高压高速粉末物料流体，再给排出机体。风机叶轮从机壳轴向后侧吸进少量气体（比机壳轴向前侧进料口输进的粉末流量少）给加工成高压特高压气体，该少量高压特高压气体进入机壳排料排风口时将其具有高能量的压力能传递给粉末物料流体，使粉末物料流体获得较高的压力和速度，从而增强了机壳排料排风口***能力，增加了粉末物料流体扬程和运输距离。又由于风机叶轮加工出的高压气体流量少于粉末物料流量，而其压力速度又很高，不会使粉末物料飞扬于空中，既便于收拾盛装，又不会污染空间环境。

本实用新型靠螺旋进料器和物料***器的机械力作用吸排粉末物料，吸排粉末物料不带风（所带风量很少），依靠高压风机叶轮产生的流量少于粉末物料流体流量、而压力推力高于粉末流体具有的压力推力的高压气体推动粉末物料流体流动，从而达到排料排风口或管道出口***能力强、扬程运输距离远的目的。高压风机叶轮产生的风量越少而压力越高（风量可以是粉末物料流量的几分之一、其压力推力可以是粉末物料流体的几倍或十几倍高），越是能增强粉末物料的***能力，增加粉末物料的扬程和输送距离，越是能减轻粉末物料在空中的飞扬弥漫程度，避免粉末物料污染环境。

本实用新型，风机叶轮工作室和物料***器工作室结构不一样，叶轮工作室叶轮径向外侧必须设有扩压腔，机壳径向侧壁跟叶轮之间间距较大，叶轮跟机壳轴向侧壁之间间距也较大。物料***器工作室物料***器径向外侧不需设置扩压腔，物料***器径向末端跟机壳径向侧壁之间间距应尽量小，只要能保证物料***器径向末端不摩擦机壳径向侧壁就行，物料***器跟机壳轴向侧壁之间间距也要尽量小，能保证物料***器不摩擦机壳轴向侧壁就行。相对比而言，物料***器工作室尺寸比叶轮工作室尺寸小得多。

风机叶轮采用一般高压离心风机叶轮即可。

物料***器为悬臂结构式，由若干个加力刮臂悬置于物料***器径向后部螺旋进料器轴向后部出料口周围。螺旋进料器出料口直接或间接将物料排给物料***器加力刮臂，再由加力刮臂带动旋转，借助离心力的作用将物料排出物料***器工作室，再排出机体。加力刮臂径向尺寸越大（或转速越高），产生的离心力就越大，对物料的***能力就越强。

对于物料***器加力刮臂，可以令它轴向后部直接跟传动轴连接，由传动轴直接带动旋转，也可以令它轴向前部跟螺旋进料器连接，由螺旋进料器带动旋转。

为了进一步保证物料***器的***效果，本实用新型还可以为加力刮臂设置加力防漏罩，加力防漏罩侧壁跟加力刮臂轴向末端连接。

加力防漏罩可以是圆平盘结构式，可以是圆碟盘结构式。圆平盘结构简单，仅是一个圆平板，置于加力刮臂轴向末端，圆碟盘加力防漏罩结构比较复杂，它是一个底小口大的浅碟状结构形式，沿轴向由后向前（由盘底到盘口）罩住整个加力刮臂，它可以防止螺旋进料器出料口***给加力刮臂的物料外漏于机壳径向侧壁上。加力防漏罩跟加力刮臂一样作旋转运动，同加力刮臂一起带动物料旋转运动，给物料传递能量，进一步增强物料***器的***能力。

设有加力防漏罩的物料***器，跟单纯悬臂式的不设加力防漏罩的物料***器一样，既可以直接而单纯地跟传动轴连接，由传动轴直接带动旋转，又可以跟螺旋进料器直接连接，跟随螺旋进料器旋转运动。

本实用新型采用两种结构传动轴。一是单纯唯一的传动轴，简称传动单轴，该传动单轴直接跟风机叶轮、物料***器、螺旋进料器连接，直接带动风机叶轮、物料***器、螺旋进料器三者同时同速旋转。

二是多层套管结构传动轴，即在传动单轴外面套上一层或两层套管轴而构成的。其中，在传动单轴外面套一层套管轴的，称为双转子轴，简称双轴或同心双轴，在传动单轴外面套两层套管轴的，称为三转子轴，简称三轴或同心三轴。多层套管结构传动轴的各层传动轴是同圆心的，故而多层套管结构传动轴亦称同心轴，同心轴中的各层传动轴称为同心分轴，其中，中间一层的传动单轴也称为同心一轴，同心一轴外面的第一层套管轴称为同心二轴，同心一轴外面的第二层套管轴称为同心三轴，同心一轴、同心二轴、同心三轴分别跟风机叶轮、物料***器、螺旋进料器连接，同时分别带动风机叶轮、物料***器、螺旋进料器以不同速度旋转运动。

本实用新型，风机叶轮、物料***器、螺旋进料器三者都跟传动轴连接（包括传动单轴和同心分轴连接）。可以用传动单轴（同一根轴）连接带动同速旋转，这种结构形式可以使机体结构简单、紧凑，安装使用方便，但是，如果要令其具有较强的吸排输送能力，必须得加大叶轮工作室和物料***工作室的径向尺寸，致使机体加大，增加机器造价。

本实用新型，风机叶轮、物料***器、螺旋进料器三者也可以分别跟同心分轴连接，各自由其同心分轴带动，以不同转速旋转。同心分轴连接旋转是指：或者三者分别由三个同心分轴各自带动其旋转；或者由同心双轴中的同心一轴带动其中二者旋转，由同心双轴中的同心二轴带动其中一者旋转；或者由同心双轴中的同心一轴带动其中一者旋转，由同心双轴中的同心二轴带动其中的二者旋转。

同心分轴连接旋转虽然令机器结构复杂了一点，但它可以使风机叶轮、物料***器、螺旋进料器分别获得不同的转速，可以很便利的改善机器性能，可以使机体结构尺寸变小，从而就能够降低机器造价。譬如，令风机叶轮以极高的转速旋转，以获得极高的风压风速，从而极大地增强对物料的***能力。再譬如，单纯令物料***器高速旋转，让物料通过物料***器直接获得极强***能力，这样相应地要求高压风机叶轮排出的气流压力可以低一些，从而就可以促使风机叶轮转速低一些，或促使其径向尺寸可以小一点。螺旋进料器单独单轴连接，通过变速可以适当地控制其进料量，但都不妨碍风机叶轮或物料***器的性能。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细的解释说明。

附图说明

图1-本实用新型第一种实施方式结构示意图；

图2-本实用新型第一种实施方式物料***器和螺旋进料器结构示意图；

图3-本实用新型第二种实施方式结构示意图；

图4-本实用新型第二种实施方式物料***器和螺旋进料器结构示意图；

图5-本实用新型第三种实施方式结构示意图；

图6-本实用新型第三种实施方式物料***器和螺旋进料器结构示意图；

图7-本实用新型第四种实施方式结构示意图；

图8-本实用新型第五种实施方式结构示意图；

图9-本实用新型第五种实施方式物料***器和螺旋进料器结构示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳前侧进料箱，3进料箱进口，4机壳后侧进风口，5风机叶轮工作室，6物料***器工作室，7风机叶轮，8物料***器，9机壳排料口，10机壳排风口，11两室隔离壁，12机壳排料排风口，13螺旋进料器，14螺旋进料器出料口，15加力刮臂，16加力刮臂进口，17加力刮臂出口，18加力防漏罩，19带轮，20同心一轴，21同心二轴，22同心三轴，23螺旋进料箱侧壁，24电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2，粉末物料吸排输送机，包括有机壳1，机壳前侧进料箱2，机壳进料箱进口3，机壳后侧进风口4，风机叶轮工作室5，物料***器工作室6，高压风机叶轮7，物料***器8，机壳排料口9，机壳排风口10，风机叶轮工作室5和物料***器工作室6轴向之间设有全封闭式的两室隔离壁11，风机叶轮工作室5和物料***器工作室6彼此隔绝，互不连通，风机叶轮7和物料***器8彼此隔绝互不连通，机壳排料口9前部和机壳排风口10前部互不连通，机壳排料口9出口和机壳排风口10出口互为连通，合二而一构成统一的机壳排料排风口12，机壳前侧进料箱2内设有螺旋进料器13，螺旋进料器出料口14沿轴向伸进物料***器8内侧，物料***器8由若干个加力刮臂15构成，加力刮臂15置于螺旋进料器出料口14周围，风机叶轮7、物料***器8、螺旋进料器13分别跟同心一轴20连接（由于本例中风机叶轮7、物料***器8、螺旋进料器13都同时跟同心一轴20连接，因此本例中的同心一轴20也称之为传动单轴），电机24的轴通过联轴器跟同心一轴20连接。

工作时，电机24同时驱动风机叶轮7、物料***器8、螺旋进料器13同转速旋转，物料通过机壳前侧进料箱进口3进入螺旋进料器13内，经螺旋进料器13沿轴向由前向后输入机壳内侧物料***器8内，再由物料***器8的加力刮臂15刮起带动旋转，借助离心力的作用将其***于机壳排料口9，再经机壳排料排风口12被排出机体。工作时，叶轮工作室内的高压风机叶轮通过机壳后侧进风口4吸进气体（气体流量仅是机壳前侧进料口物料流量的1/4），给加工成高压高速气体，高压气体被排出风机叶轮后，经机壳排风口10被排于机壳排料排风口12，该高压气体进入机壳排料排风口12后跟先前进入的粉末物料流体汇合，直接给粉末物料流体传递能量，促使粉末物料流体压力和速度增大，促使粉末物料流体克服管道阻力或外界空气阻力的能力增强，因而也就可以加大其被输送的距离。

本例工作时，粉末物料由机壳前侧进料箱进口3贯入，经螺旋进料器13旋转送入物料***器8内侧，再经螺旋进料器出料口14***给物料***器8的加力刮臂15，再由加力刮臂15借助离心力作用***给机壳排料口19。整个工作过程中，粉末物料从被输入机体到被排出机体都是靠机械力作用进行的（不是靠风力进行的），夹带气体很少，粉末物料基本不含气体物质。整个工作过程中，由风机叶轮加工的高能量气体流量很小（仅仅是粉末物料的1/4），但其压力速度很高，进入机壳排料排风口12后，将可以直接有力地推动物料前进，促使粉末物料能被***输送得更远。由于该高能量气体流量很小，及至到机壳排料排风口或管道出口时，不能使粉末物料飞扬弥漫于空间中，可以使粉末物料既便于收拢盛装，又不会污染空间环境。

本例适宜吸排输送粉煤灰或其他固体粉末物料。

实施例2，参考图3、图4，本例跟例1基本一样，所不同的是本例机体轴向前部的物料***器8和螺旋进料器13连接在一起，即螺旋进料器13轴向后部径向边缘跟加力刮臂进口16连接。

工作时，螺旋进料器13后部携带的粉末物料借助离心力的作用，直接排给加力刮臂15，再由加力刮臂15借更大的离心力作用排出物料***器8，排出物料***器工作室6，排于机壳排料口9。本例可以促使粉末物料进料效果更好，进料流量更大些。

实施例3，参考图5、图6，本例跟例1基本一样，所不同的是本例风机叶轮7、物料***器8和螺旋进料器13分别跟各自的同心轴连接，即螺旋进料器13跟同心一轴20连接，由同心一轴20带动旋转，物料***器8跟同心二轴21连接，由同心二轴21带动旋转，风机叶轮7跟同心三轴22连接，由同心三轴22带动旋转，三个同心轴分别由带轮19借电机动力带动旋转。本例螺旋进料器13的直径比例1的螺旋进料器直径大。

本例跟例1的第二个不同点是，本例的物料***器8轴向后侧设有圆盘式加力防漏罩18，加力防漏罩18侧壁跟加力刮臂15轴向末端连接。

工作时，螺旋进料器13、物料***器8和风机叶轮7分别由各自同心轴带动，以不同的转速旋转，其中，螺旋进料器13转速最低，物料***器8转速居中，风机叶轮7转速最高。由于本例螺旋进料器直径大，低速旋转其物料流量已能达到吸排输送要求，风机叶轮采取更高转速旋转，可以产生更高的风压风速，可以促使粉末物料获得更大的能量，从而就可以使粉末物料被***输送得更远。

本例由于设有加力防漏罩18，螺旋进料器向着物料***器***的物料不会漏出物料***器后轴向外侧，螺旋进料器排给物料***器的物料全部落于物料***器内侧，再由其加力刮臂借助离心力的作用，全部排出物料***器，加力防漏罩可以保证物料***器具有更好地***效果。

实施例4，参考图7，本例跟例3基本一样，所不同的是，本例的风机叶轮7、物料***器8、螺旋进料器13分别由两个同心轴连接，即，螺旋进料器13跟同心一轴20连接，由同心一轴20带动旋转，物料***器8和风机叶轮7都跟同心二轴21连接，都由同心二轴21带动旋转。

工作时，螺旋进料器13低速旋转，由于它的直径较大，低速旋转而输进的物料已能满足机器的工作需要。物料***器8和风机叶轮7跟随同心二轴21高速旋转，高速旋转，物料***器8产生的离心力就大，***能力就强，风机叶轮7排出的风的压力和速度就高，因而就可以进一步促使物料被***输送的更远。

实施例5，参考图8、图9，本例跟例3基本一样，所不同的是本例螺旋进料器13、物料***器8和风机叶轮7分别由两个同心轴连接，即，螺旋进料器13和物料***器8都跟同心一轴20连接，都由同心一轴20带动旋转，风机叶轮7跟同心二轴21连接，由同心二轴21带动旋转。

本例第二个不同点是，本例螺旋进料器13跟物料***器8连接在一起，即螺旋进料器13跟物料***器8的加力刮臂15连接在一起。

本例螺旋进料器13和物料***器8的直径比实施例3的螺旋进料器13和物料***器8的直径大。

工作时，螺旋进料器13和物料***器8同轴同低速旋转，由于螺旋进料器13跟物料***器8互相连接，螺旋进料器轴向后部携带的物料直接排给物料***器的加力刮臂15，再由加力刮臂15直接排出物料***器工作室6，再加上本例设有加力防漏罩18，所以本例进料效果更好。又由于本例螺旋进料器13和物料***器8直径较大，所以依靠低速旋转即能满足使用需求。

工作时，风机叶轮7高速旋转，可以产生出更加强力的高压风排出风机叶轮工作室5，再在机壳排料排风口12跟物料汇合，进而推动物料被输送得更远。

本例适宜长管道远距离吸排输送粉末物料使用。

Claims (5)

1.粉末物料吸排输送机，包括有机壳（1）、机壳前侧进料箱（2）、进料箱进口（3）、机壳后侧进风口（4）、风机叶轮工作室（5）、物料***器工作室（6）、风机叶轮（7）、物料***器（8）、机壳排料口（9）、机壳排风口（10），其特征是，风机叶轮工作室（5）和物料***器工作室（6）轴向之间设有全封闭式的两室隔离壁（11），风机叶轮工作室（5）和物料***器工作室（6）彼此隔绝，互不连通，风机叶轮（7）和物料***器（8）彼此隔绝互不连通，机壳排料口（9）前部和机壳排风口（10）前部互不连通，机壳排料口（9）出口和机壳排风口（10）出口互为连通，合二而一构成统一的机壳排料排风口（12），机壳前侧进料箱（2）内设有螺旋进料器（13），螺旋进料器出料口（14）沿轴向伸进物料***器（8）内侧，风机叶轮（7）、物料***器（8）、螺旋进料器（13）三者都跟传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的粉末物料吸排输送机，其特征是，风机叶轮（7）、物料***器（8）和螺旋进料器（13）三者都跟传动单轴连接。

3.根据权利要求1所述的粉末物料吸排输送机，其特征是，风机叶轮（7）、物料***器（8）和螺旋进料器（13）三者分别跟同心分轴连接。

4.根据权利要求1所述的粉末物料吸排输送机，其特征是，物料***器（8）由若干个加力刮臂（15）构成，加力刮臂（15）置于螺旋进料器出料口（14）周围。

5.根据权利要求4所述的粉末物料吸排输送机，其特征是，物料***器（8）的加力刮臂轴向末端设有加力防漏罩（18），加力防漏罩（18）侧壁跟加力刮臂轴向末端连接。