CN102335655B

CN102335655B - 物料分离吸排机

Info

Publication number: CN102335655B
Application number: CN201110280238.0A
Authority: CN
Inventors: 林钧浩
Original assignee: 林钧浩
Current assignee: YANZTAI LUZHEN FOOD Co.,Ltd.
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2031-09-21
Also published as: CN102335655A

Abstract

本发明提供了一种物料分离吸排机，包括机壳、机壳进风口、机壳进风口出口、叶轮、叶片、叶盘、叶轮前侧进风口、隔离分流器、叶轮工作室、物料吸排室、叶轮工作室排风口、物料吸排室排料口，特点是，机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室之间设有阻隔分离器，阻隔分离器径向末端跟机壳径向侧壁连接，阻隔分离器径向前端指向叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙，与已有技术相比，本发明技术既能做到吸排的各种物料不过叶轮不堵塞叶轮不接触不碰撞叶轮，又能做到同时对吸排的混合物料进行分拣分离，同时分别排出机体，能够满足人们多种使用需要。

Description

物料分离吸排机

技术领域

本发明涉及一种物料分离吸排机，属气体机械技术领域。

背景技术

现在人们使用的后流风机、隔离分流物料吸排风机、高温高腐蚀物料吸排机等，虽然吸排各种物料不过叶轮，不堵塞叶轮，不接触不碰撞叶轮，但它们只能单纯吸排一种物质或单纯吸排几种物质的混合物，而不能对几种物质混合物同时进行分拣分离，再同时分别排出机体。后流风机、同步后流风机、隔离分流吸排机还不能适应人们的多种使用需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点，而提供一种既能做到吸排的各种物料不过叶轮不堵塞叶轮不接触不碰撞叶轮，又能做到同时对吸排的混合物料进行分拣分离，同时分别排出机体，能够满足人们多种使用需要的物料分离吸排机。

本发明的目的可以通过如下技术措施来达到：

一种物料分离吸排机，包括机壳、机壳前侧机壳进风口、机壳前侧机壳进风口出口、叶轮、叶片、叶盘、叶轮前侧进风口、叶轮前侧隔离分流器、隔离分流器进口、隔离分流器出口、机壳轴向后部叶轮工作室、机壳轴向前部物料吸排室、叶轮工作室径向侧壁叶轮工作室排风口、物料吸排室径向侧壁物料吸排室排料口，特点是，机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室之间设有阻隔分离器，阻隔分离器径向末端跟机壳径向侧壁连接，阻隔分离器径向前端指向叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙。

为了进一步实现本发明的目的，所述的阻隔分离器为圆环结构形式。圆环形阻隔分离器将整个叶轮工作室和整个物料吸排室径向后部空间沿轴向完全间隔分开，圆环形阻隔分离器径向前端位于叶轮和叶轮前侧隔离分流器侧壁之间间隙外侧。

为了进一步实现本发明的目的，所述的阻隔分离器为半圆环结构形式，半圆环形阻隔分离器从物料吸排室排料口进口轴向后侧顺叶轮转向由后向前沿周向延伸到叶轮工作室排风口进口轴向前侧。半圆环形阻隔分离器，将部分叶轮工作室和部分物料吸排室径向后部空间间隔分开，半圆环形阻隔分离器径向前端位于叶轮和叶轮前侧隔离分流器侧壁之间间隙内侧。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁；

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推；

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）；

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，机体其他相关部位的指称依此类推；

叶轮前侧进风口是指后流风机叶轮前轴向侧面的负压间隙或同步后流风机叶轮前轴向侧面的同步顺流进口。

本发明关键技术就是阻隔分离技术，阻隔分离技术主要是靠阻隔分离器来体现的，阻隔分离器设在机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室径向后部之间，它的径向末端跟机壳径向侧壁连接，其径向前端指向叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙，它的功能，一是隔离阻挡作用，由于它介于叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间，可以直接阻挡物料吸排室的物料被叶轮前侧进风口的负压作用吸进叶轮工作室内侧流道；二是将叶轮前侧隔离分流器出口分流出来的密度不同的物质混合物料加以分拣分离，同时给以分流，然后分别由叶轮工作室排风口和物料吸排室排料口排出机体，整个工作过程中，隔离分流器出口***出来的物质混合物料，通过物料吸排室流道时，由于有阻隔分离器的隔离阻挡，密度大质量大的物质接受的离心力大，将被分离而抛向物料吸排室径向后部边缘，沿周向流向物料吸排室排料口，然后被排出机体；密度小质量小的物质将通过叶轮前侧进风口（负压间隙或同步顺流进风口）的负压作用被吸进叶轮工作室径向后部流道，沿周向流向叶轮工作室排风口，然后被排出机体。

阻隔分离器基本是一个环形板状体，它的内圆边缘是半径相等的规则圆，它的外圆边缘可以是半径相等的规则圆（机壳是圆柱体式），也可以是半径不相等的不规则圆（机壳是蜗壳式的）。阻隔分离器有两种结构形式，从而形成两种不同的功能特性。

一种是全圆环（简称圆环形）结构形式，该结构形式的阻隔分离器是一整个圆环形板状体衬托在机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室之间，它的整个径向末端（外圆边缘）跟机壳径向侧壁连接，它的整个径向前端（内圆边缘）位于叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙外侧而指向叶轮与隔离分流器之间间隙，该结构形式的阻隔分离器主要功能是分离分流由叶轮前侧隔离分流器分流出来的密度不同的物质混合物料，密度大质量大的物质由于所受离心力大被抛向物料吸排室径向后部，沿周向流向物料吸排室排料口，然后被排出机体；密度小质量小的物质通过叶轮前侧进口（负压间隙或同步顺流进风口）的负压作用被吸进叶轮工作室径向后部流道，沿周向流向叶轮工作室排风口，然后被排出机体。全圆环形阻隔分离器构成的物料分离吸排机，适宜分离分拣两种密度差别较大的固体物质混合物料。

阻隔分离器还有一种是半圆环结构形式（内圆外圆弧度小于全圆环的部分圆环统称为半圆环，半圆环的大小是由叶轮工作室排风口和物料吸排室排料口之间的间距决定的），半圆环形阻隔分离器是一个半圆形板状体，它从机壳内侧物料吸排室排料口进口轴向后侧顺叶轮转向由后向前沿周向延伸到叶轮工作室排风口进口轴向前侧。半圆环形阻隔分离器将部分叶轮工作室和部分物料吸排室径向后部空间间隔分开，半圆环形阻隔分离器径向末端（外圆边缘）跟机壳径向侧壁连接，半圆环形阻隔分离器径向前端位于叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙内侧（也可以说指向叶轮和隔离分流器之间间隙内侧）。半圆环形阻隔分离器主要起到隔离堵挡作用，它可以防止物料吸排室流道里的物料流入叶轮工作室流道。半圆形阻隔分离器径向前端（内圆边缘）伸进叶轮和隔离分流器之间间隙内侧，将其着落的部分叶轮工作室和部分物料吸排室径向后部空间间隔分开。由于有半圆环形阻隔分离器的间隔阻挡，叶轮工作室里叶轮前侧进风口（叶轮负压间隙或同步顺流进风口）将对叶轮前侧隔离分流器出口排出来的气体固体混合物产生很小的抽吸作用。叶轮前侧隔离分流器出口排出来的气体固体混合物将大部分都在物料吸排室内侧流道流动（只有少部分气体被吸进叶轮前侧进风口吸进叶轮工作室内侧流道）。气体固体混合物由物料吸排室排料口进口轴向后侧逆物料吸排室排料口出口方向，顺叶轮转向沿周向流向叶轮工作室排风口进口轴向前侧，再换向顺着物料吸排室排料口出口排料方向流入流过半圆形阻隔分离器对应的另一部分物料吸排室径向后部流道，由于是向着物料吸排室排料口出口方向流动，这一段流动过程中是加速流动，由于气体固体混合物中的固体物料密度大质量大，流速高，周向动能大，流向物料吸排室排料口的冲力大于叶轮前侧进风口的负压抽吸力，所以气体固体混合物中的固体物料将首先被分离出来，流经物料吸排室排料口排出机体；气体固体混合物中的气体物质，由于其密度小，质量小，周向动能小，它流向物料吸排室排料口的冲力小于叶轮前侧进风口的负压抽吸力，所以气体固体混合物中的气体物质将首先被叶轮前侧进风口吸进叶轮工作室，然后经叶轮工作室排风口排出机体，如此这样，就使气体固体混合物得到很好地分拣分离。

设有半圆环形阻隔分离器的物料分离吸排机，对气体固体混合物的分离分拣主要是在不设阻隔分离器的部分叶轮工作室和部分物料吸排室径向后部空间进行，但是这一工作的实施是建立在设有半圆形阻隔分离器的部分叶轮工作室和部分物料吸排室径向后部空间技术的基础上，如果该部分叶轮工作室和该部分物料吸排室径向后部不设半圆环形阻隔分离器，由于气体固体混合物从物料吸排室排料口进口轴向后侧流向叶轮工作室排风口进口前侧是减速流动，流速低，气体固体混合物中的固体物料沿周向流速低，冲力小，冲力小于叶轮工作室内叶轮前侧进风口的负压抽吸力，因而就全部被吸进叶轮工作室流道里，再经叶轮工作室排风口同气体物质一起被排出机体，如此这样，气体固体混合物就根本得不到分拣分离。

为了能取得更好的分离分流效果，本发明的阻隔分离器上还可以设置透气孔。无论是圆环形还是半圆环形阻隔分离器加设透气孔后，工作时，物料吸排室内的混合物料的气体（或粉末状固体）将很容易通过阻隔分离器透气孔被吸进叶轮工作室流道，从而可以进一步保证分拣分离物料的纯度。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细地解释说明。

附图说明

图1 – 本发明第一种实施方式结构示意图；

图2 – 本发明第一种实施方式隔离分流器结构示意图；

图3 – 本发明第一种实施方式叶轮、隔离分流器、阻隔分离器结构示意图；

图4 – 本发明第二种实施方式结构示意图；

图5 – 本发明第二种实施方式隔离分流器结构示意图；

图6 – 本发明第二种实施方式叶轮、隔离分流器、阻隔分离器结构示意图；

图7 – 本发明第二种实施方式叶轮、隔离分流器、阻隔分离器结构的A向示意图；

图8 – 本发明第三种实施方式叶轮、隔离分流器、阻隔分离器结构示意图；

图9 – 本发明第三种实施方式叶轮、隔离分流器、阻隔分离器结构的B向示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳进风口出口，4叶轮，5叶片，6叶盘，7叶轮前侧进风口，8隔离分流器，9隔离分流器进口，10隔离分流器出口，11隔离分流器与叶轮之间间隙，12叶轮工作室，13物料吸排室，14叶轮工作室排风口，15物料吸排室排料口，16阻隔分离器，17阻隔分离器径向末端，18阻隔分离器径向前端，19物料吸排室排料口进口，20叶轮工作室排风口进口，21阻隔分离器透气孔，22隔离分流器透气孔，23电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2、图3，物料分离吸排机，包括有机壳1、机壳前侧机壳进风口2、机壳前侧机壳进风口出口3、叶轮4、叶片5、叶盘6、叶轮前侧进风口（负压间隙）7、叶轮前侧设有旋转盘式隔离分流器8、旋转盘式隔离分流器进口9、旋转盘式隔离分流器出口10、旋转盘式隔离分流器与叶轮之间间隙11、机壳轴向后部叶轮工作室12、机壳轴向前部物料吸排室13、叶轮工作室径向侧壁叶轮工作室排风口14、叶轮工作室排风口进口20、物料吸排室径向侧壁物料吸排室排料口15，物料吸排室排料口19、机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室之间设有圆环形阻隔分离器16，阻隔分离器径向末端17跟机壳径向侧壁连接，阻隔分离器径向前端18指向叶轮和叶轮前侧隔离分流器之间间隙11，叶轮4和叶轮前侧旋转盘式隔离分流器8由电机23驱动旋转。

本例做分离吸排玉米粒和玉米糠秸秆碎末碎叶混合物料使用。

工作时，叶轮和旋转盘式隔离分流器8高速旋转，造成机壳内叶轮工作室前侧物料吸排室和隔离分流器中间形成高负压区，促使外界玉米粒、玉米糠、玉米秸秆碎末等混合物，通过机壳进风口2进入旋转盘式隔离分流器8，再由旋转盘式隔离分流器的隔离分流器出口10沿径向轴向倾斜方向，向着物料吸排室轴向前侧机壳一侧逐渐倾斜流动。由于圆环形阻隔分离器16设于机壳内侧叶轮工作室和物料吸排室之间，它的整个径向末端跟机壳径向侧壁连接，它的整个径向前端位于叶轮和隔离分流器之间间隙外侧，叶轮前侧进风口7没有受到阻挡。工作过程中，由叶轮前侧隔离分流器出口10排出来的玉米粒和玉米糠、秸秆碎末混合物向着物料吸排室轴向前侧倾斜流动过程中，混合物中的玉米粒密度大质量大，所受的离心力大，因而首先被抛向物料吸排室径向后部流道，再沿周向流向物料吸排室排料口15，然后被排出机体。工作过程中，混合物中的玉米糠、秸秆碎末碎叶密度小，质量小，从叶轮前侧隔离分流器出口10排出后的流动过程中，玉米糠、秸秆碎末碎叶，将受叶轮前侧进风口（负压间隙）的负压作用被吸进叶轮径向外侧（叶轮工作室径向后部）流道，沿周向流向叶轮工作室排风口，然后被排出机体。

整个工作过程中，随时吸进叶轮前侧隔离分流器的混合物随时得到分离，随时从物料吸排室排料口15中排出纯净玉米颗粒，随时从叶轮工作室排风口14中排出玉米糠、秸秆碎末杂物，从而使玉米粒、玉米糠、秸秆碎末混合物得到很好地分离。

本例适宜分离吸排几种密度差别较大的物料混合物使用，如分离吸排粮食糠草混合物、沙粒石子草屑碎纸混合物、稻谷沙粒石子混合物等等。

实施例2，参考图4、图5、图6、图7，本例跟例1基本一样，所不同的是本例的阻隔分离器16为半圆环结构形式，它从机壳内侧物料吸排室排料口进口19轴向后侧顺叶轮转向由后向前沿周向延伸到叶轮工作室排风口进口20轴向前侧，半圆环形阻隔分离器16将顺叶轮转向的由物料吸排室排料口进口19到叶轮工作室排风口进口20的半个叶轮工作室和半个物料吸排室径向后部空间间隔分开，半圆环形阻隔分离器16径向末端（外圆边缘）跟机壳径向侧壁连接，半圆环形阻隔分离器16径向前端位于叶轮和隔离分流器之间间隙11内侧（即指向叶轮和隔离分流器之间间隙11深处），半圆环形阻隔分离器16将前半个叶轮工作室的叶轮前侧进风口7径向后部给全部遮挡住。由于有半圆环形阻隔分离器的隔离阻挡，叶轮工作室里的叶轮前侧进风口7（负压间隙）对隔离分流器出口10排出来的气体固体混合物产生很小的抽吸作用，隔离分流器出口10排出来的气体固体混合物将大部分都在物料吸排室内侧流动。

工作时，由隔离分流器出口10排出来的气体固体混合物由物料吸排室排料口进口19轴向后侧逆物料吸排室排料口出口排料方向，顺着叶轮转向沿周向流向叶轮工作室排风口进口20前侧，再换向顺着物料吸排室排料口15出口排料方向流入流过另一半（后一半）物料吸排室径向后部流道，由于是向着物料吸排室排料口出口排料方向流动，所以这一段流动过程的流动是加速流动，又因为气体固体混合物中的固体物料密度大质量大，流速高，周向动能大，流向物料吸排室排料口的冲力大于叶轮前侧进风口的负压抽吸力，所以气体固体混合物中的固体物料将首先被分离出来，流经物料吸排室排料口被排出机体，混合物中的气体物质，由于其密度小，质量小，周向动能小，其流向物料吸排室排料口的冲力小于叶轮前侧进风口的负压抽吸力，所以混合物中的气体物质将首先被叶轮前侧进风口7吸进叶轮工作室，然后经叶轮工作室排风口14排出机体。整个工作过程，可以使气体固体混合物得到很好地分离，可以很便利地从物料吸排室排料口取得无风量的纯净固体物料。

本例适宜分离吸排各种气体固体混合物使用。

实施例3，参考图8、图9，本例跟例2基本一样，所不同的是本例的叶轮前侧隔离分流器侧壁和底部设有隔离分流器透气孔22，半圆环形阻隔分离器上设阻隔分离器透气孔21。

工作时，吸进叶轮前侧隔离分流器8的气体固体混合物料中的气体物质或粉末固体物质，将通过隔离分流器透气孔被吸进叶轮工作室内侧流道，混合物料受到第一次过滤。经过第一次过滤的混合物料排出隔离分流器后，进入设有半圆环形阻隔分离器的物料吸排室流道后，混合物料中的气体物质或固体粉末物质将通过阻隔分离器透气孔21被吸进叶轮工作室内侧流道，混合物料又受到第二次过滤。混合物料进入不设阻隔分离器的后半个物料吸排室和后半个叶轮工作室时，密度大质量大的固体物料被抛向物料吸排室排料口，再被排出机体，混合物料中残存的密度小质量小的气体物质或固体粉末物质被吸进叶轮工作室内侧流道，再经叶轮工作室排风口排出机体。

整个工作过程，混合物料经过三次过滤，最终可以得到极为纯净的体积较大的固体物料。

本例适宜分离吸排气体固体混合物料，或气体粉末固体跟体积较大的固体混合物料使用。

Claims

1.物料分离吸排机，包括机壳（1）、机壳前侧机壳进风口（2）、机壳前侧机壳进风口出口（3）、叶轮（4）、叶片（5）、叶盘（6）、叶轮前侧进风口（7）、叶轮前侧隔离分流器（8）、隔离分流器进口（9）、隔离分流器出口（10）、机壳轴向后部叶轮工作室（12）、机壳轴向前部物料吸排室（13）、叶轮工作室径向侧壁叶轮工作室排风口（14）、物料吸排室径向侧壁物料吸排室排料口（15），所述叶轮工作室（12）位于机壳的内部，并且位于机壳轴向后部，其特征是，机壳内侧叶轮工作室（12）和物料吸排室（13）之间设有阻隔分离器（16），阻隔分离器径向末端（17）跟机壳径向侧壁连接，阻隔分离器（16）径向前端（18）指向叶轮（4）与叶轮前侧隔离分流器（8）之间间隙。

2.根据权利要求1所述的物料分离吸排机，其特征是，阻隔分离器（16）为圆环结构形式。

3.根据权利要求1所述的物料分离吸排机，其特征是，阻隔分离器（16）为半圆环结构形式，半圆环形阻隔分离器（16）从物料吸排室排料口进口（19）轴向后侧顺叶轮转向由后向前沿周向延伸到叶轮工作室排风口进口（20）轴向前侧。

4.根据权利要求1所述的物料分离吸排机，其特征是，阻隔分离器（16）上设有阻隔分离器透气孔（21）。