CN203764928U - 铝合金压铸排气构造及压铸模具 - Google Patents
铝合金压铸排气构造及压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203764928U CN203764928U CN201320665959.8U CN201320665959U CN203764928U CN 203764928 U CN203764928 U CN 203764928U CN 201320665959 U CN201320665959 U CN 201320665959U CN 203764928 U CN203764928 U CN 203764928U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust
- air drain
- aluminium alloy
- die
- leading portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸排气构造及压铸模具，排气构造包括至少一条排气槽，排气槽深度不小于0.3mm。本实用新型适当扩大了排气槽的深度，压铸中能够顺畅排气的同时降低铝合金液体在排气槽内的流速，避免排气槽壁粘附铝合金而堵塞排气通道，从而保证压铸产品的质量，提高压铸模具使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸附属部件，特别涉及一种铝合金压铸排气构造及压铸模具。
背景技术
铝合金压铸工艺是一种高效率的少、无切削金属的成型工艺，避免对较软的金属进行其他的机械加工而造成损伤。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
在压铸过程中，需利用压铸压力排除型腔内的空气，以保证压铸产品的质量。现有技术中，需要与型腔配合设置有排气槽，由排气槽形成排气通道，在压铸压力的作用下，型腔内的气体会从该排气槽排除。现有的排气槽设计较为窄小，在排气完成后的瞬间铝合金液体会在压铸力的作用下进入排气槽，并且瞬间流速较大；较大的流速会与排气槽壁产生较高的温度，并使排气槽壁与铝合金之间形成粘附且不易去除，从而堵塞排气槽并影响最终的压铸产品质量。
因此，需要对现有的压铸排气构造进行改进，压铸中能够顺畅排气的同时降低铝合金液体在排气槽内的流速，避免排气槽壁粘附铝合金而堵塞排气通道，从而保证压铸产品的质量，提高压铸模具使用率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金压铸排气构造及压铸模具，压铸中能够顺畅排气的同时降低铝合金液体在排气槽内的流速，避免排气槽壁粘附铝合金而堵塞排气通道，从而保证压铸产品的质量，提高压铸模具使用率。
本实用新型的铝合金压铸排气构造，包括至少一条排气槽，所述排气槽深度不小于0.3mm。
进一步，所述排气槽形成的排气通道为弯曲结构，弯曲结构可有效对进入排气槽的铝合金液体形成阻流，降低气流速；为达到有效的阻流效果，弯曲结构一般采用折线形弯曲。
进一步，所述排气槽由前段气槽和后段气槽连通形成，所述前段气槽和后端气槽形成阶梯状弯曲结构，阶梯状弯曲结构也可理解为90°折弯通道；采用阶梯的排气槽结构，可有效从正面对铝合金液体进行阻流，从而降低其流速，避免了单纯扩大直通道而导致的材料浪费和压铸能源的浪费。
进一步，所述前段气槽和后端气槽均为直通结构且并列设置，前段气槽和后端气槽由侧壁处连通形成阶梯状弯曲结构；该结构与其它的折线形连通相比，避免排气气流和液态铝合金过度的形成紊流，防止流通干扰，在减缓流速的同时保证排气的顺畅，使得该结构除了在弯曲结构处形成正面阻流外并无其他运动干扰，保证压铸工艺的正常进行，并且利于后期的杂质清除。
进一步，所述前段气槽设有排气进口，后段气槽设有排气出口，所述前段气槽的长度不大于排气进口和排气出口之间垂直距离的50%；前段气槽的长度进行控制，有效限制铝合金液体的大通道进入量，以保证压铸型腔的正常工作，并节约压铸能量损耗，同时保证压铸前期排气的通畅性。
进一步，所述前段气槽的深度为1mm，后段气槽的深度为0.3mm；前段气槽的深度按比例大于后段气槽的深度，形成前大后小的排气通道，压铸后期铝合金液体少量或者没有进入后段气槽，不会对排气造成不利影响，并且该结构会形成对铝合金液体的节流，利于提高压铸的产品质量。
进一步，所述排气槽宽度不小于15mm，与排气槽深度相结合，扩大了排气通道，进一步保证排气以及铝合金液体的进入速度控制。
进一步，所述排气槽设置于一集中排气块，排气进口和排气出口均位于集中排气块，排气块的厚度即排气进口和排气出口之间的垂直距离为30mm。
本发明还公开了一种应用铝合金压铸排气构造的压铸模具，所述压铸模具安装有所述的铝合金压铸排气构造。
本实用新型的有益效果：本实用新型的铝合金压铸排气构造及压铸模具，适当扩大了排气槽的深度，压铸中能够顺畅排气的同时降低铝合金液体在排气槽内的流速，避免排气槽壁粘附铝合金而堵塞排气通道，从而保证压铸产品的质量，提高压铸模具使用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为铝合金压铸排气构造的结构示意图；
图2为压铸模具结构示意图。
具体实施方式
图1为铝合金压铸排气构造的结构示意图，如图所示：本实施例的铝合金压铸排气构造，包括至少一条排气槽，所述排气槽深度不小于0.3mm；该排气构造可以设置于集中排气块，或者直接设置于模具，均能够实现实用新型目的；排气槽深度指的是排气槽与宽度相垂直的方向的尺寸。
本实施例中，所述排气槽形成的排气通道为弯曲结构，弯曲结构可有效对进入排气槽的铝合金液体形成阻流，降低气流速；为达到有效的阻流效果，弯曲结构一般采用折线形弯曲。
本实施例中，所述排气槽由前段气槽3和后段气槽2连通形成，所述前段气槽3和后端气槽2形成阶梯状弯曲结构，阶梯状弯曲结构也可理解为90°折弯通道；采用阶梯的排气槽结构，可有效从正面对铝合金液体进行阻流，从而降低其流速，避免了单纯扩大直通道而导致的材料浪费和压住能源的浪费。
本实施例中，所述前段气槽3和后端气槽2均为直通结构且并列设置，前段气槽3和后端气槽2由侧壁处连通形成阶梯状弯曲结构；该结构与其它的折线形连通相比，避免排气气流和液态铝合金过度的形成紊流，防止流通干扰，在减缓流速的同时保证排气的顺畅，使得该结构除了在弯曲结构处形成正面阻流外并无其他运动干扰，保证压铸工艺的正常进行，并且利于后期的杂质清除。
本实施例中，所述前段气槽3设有排气进口31，后段气槽2设有排气出口21，所述前段气槽3的长度不大于排气进口31和排气出口21之间垂直距离b的50%，本实施例采用等于50%；对前段气槽3的长度进行控制，有效限制铝合金液体的大通道进入量，以保证压铸型腔的正常工作，并节约压铸能量损耗，同时保证压铸前期排气的通畅性。
本实施例中，所述前段气槽3的深度为1mm，后段气槽2的深度为0.3mm；前段气槽3的深度按比例大于后段气槽2的深度，形成前大后小的排气通道，压铸后期铝合金液体少量或者没有进入后段气槽，不会对排气造成不利影响，并且该结构会形成对铝合金液体的节流，利于提高压铸的产品质量。
本实施例中，所述排气槽宽度不小于15mm，本实施例中，前段气槽3和后端气槽2均为15mm，与排气槽深度相结合，扩大了排气通道，进一步保证排气以及铝合金液体的进入速度控制。
本实施例中，所述排气槽（前段气槽3和后端气槽2）设置于一集中排气块1，排气进口31和排气出口21均位于集中排气块1，集中排气块1的厚度即排气进口31和排气出口21之间的垂直距离为30mm。
本发明还公开了一种应用铝合金压铸排气构造的压铸模具，所述压铸模具安装有所述的铝合金压铸排气构造，如图2所示，压铸模具包括型腔4，型腔与排气槽之间还设有渣包5，属于现有技术的结构，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种铝合金压铸排气构造，包括至少一条排气槽，其特征在于：所述排气槽深度不小于0.3mm；所述排气槽由前段气槽和后段气槽连通形成，所述前段气槽和后端气槽形成阶梯状弯曲结构；前段气槽的深度按比例大于后段气槽的深度。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸排气构造，其特征在于：所述前段气槽和后端气槽均为直通结构且并列设置，前段气槽和后端气槽由侧壁处连通形成阶梯状弯曲结构。
3.根据权利要求2所述的铝合金压铸排气构造，其特征在于：所述前段气槽设有排气进口，后段气槽设有排气出口，所述前段气槽的长度不大于排气进口和排气出口之间垂直距离的50％。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸排气构造，其特征在于：所述前段气槽的深度为1mm，后段气槽的深度为0.3mm。
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸排气构造，其特征在于：所述排气槽宽度不小于15mm。
6.根据权利要求5所述的铝合金压铸排气构造，其特征在于：所述排气槽设置于一集中排气块，排气进口和排气出口均位于集中排气块。
7.一种应用铝合金压铸排气构造的压铸模具，其特征在于：所述压铸模具安装有权利要求1至6任一权利要求所述的铝合金压铸排气构造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320665959.8U CN203764928U (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 铝合金压铸排气构造及压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320665959.8U CN203764928U (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 铝合金压铸排气构造及压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203764928U true CN203764928U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51282175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320665959.8U Expired - Fee Related CN203764928U (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 铝合金压铸排气构造及压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203764928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580837A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-28 | 苏州广型模具有限公司 | 用于高压铸造模具的冷却式抽真空头 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201320665959.8U patent/CN203764928U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580837A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-09-28 | 苏州广型模具有限公司 | 用于高压铸造模具的冷却式抽真空头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3214411U (ja) | 空水冷ハイブリッド方式の金型冷却システム及びこのシステムを備えるホイールハブ低圧鋳造用金型 | |
| CN105855506B (zh) | 压铸机防卷气的料管组件以及注模装置 | |
| CN203764928U (zh) | 铝合金压铸排气构造及压铸模具 | |
| CN201405038Y (zh) | 砂型铸造用排气装置 | |
| CN204603266U (zh) | 一种压铸模具的排气机构 | |
| CN202804142U (zh) | 一种具有净化除杂装置的铝合金轮毂低压铸造设备 | |
| CN206536008U (zh) | 改进的低压铸造车轮模具边模 | |
| CN103551550A (zh) | 一种铸件输送线冷却装置 | |
| CN202316936U (zh) | 铝合金铸轧机用铸嘴 | |
| CN207996982U (zh) | 一种压铸模具浇口套 | |
| CN104353801A (zh) | 一种铝合金支架压铸工艺 | |
| CN203875312U (zh) | 一种压铸模具型腔的排气结构 | |
| CN202155507U (zh) | 铝合金油泵盖低压铸造强制冷却模具 | |
| CN208555924U (zh) | 一种采用包围式流道的压铸模具 | |
| CN207756876U (zh) | 一种用于压铸模具的双模腔上模芯结构 | |
| CN206405410U (zh) | 一种铝合金车门压铸模具 | |
| CN205183736U (zh) | 一种大型压铸件的浇注结构 | |
| CN203124682U (zh) | 七挡无级变速器电磁阀体压铸模具 | |
| CN203044802U (zh) | 凸轮轴盖的浇注与排气*** | |
| CN205967342U (zh) | 一种压铸模具排气结构 | |
| CN203109205U (zh) | 一种用于圆筒形铸件的压铸模具 | |
| CN204975263U (zh) | 一种铝合金轮毂铸造*** | |
| CN205147288U (zh) | 一种轮椅短车架的挤压铸造*** | |
| CN215199556U (zh) | 一种汽车显示屏支架模具 | |
| CN202144104U (zh) | 注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20181025 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |