CN202316936U - 铝合金铸轧机用铸嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金铸轧机用铸嘴，铸嘴整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板和分流部件，分流部件为数个楔形挡块，所述楔形挡块位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块的尖头朝上。本实用新型设计独特，可有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免局部区域堵塞，同时本实用型结构简单、加工方便，实用性强，制造成本较低，具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸轧机，特别是涉及一种铝合金铸轧机专用铸嘴。
背景技术
在铝合金铸轧带坯的生产中，利用铸轧机铝合金铸轧成坯料，铸轧机铸嘴是一个重要部件，把铝合金从铸轧机前箱输入辊缝的通道，铸嘴内铝合金熔体如何分流将直接影响到带坯质量和产量，因此，铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量起着关键作用。铸轧机铸嘴在结构应满足：铝合金熔体通过前箱时流线合理(层流)，无死区(无紊流)；熔体在辊缝整个长度上分布均匀；熔体流入辊缝的温度要均匀一致。
根据液体力学的边界层理论，熔体进入铸嘴后在前箱液面的静压力作用下向阻力最小的铸嘴出口方向流动，铸嘴内部远离边界的中央区域流速大于边界区域，铸嘴内部为保持出口各处液流基本稳定且流速一致，维持正常的铸轧平衡形态，铸嘴内部必须设置适当的分流块，在中央区域加大流体阻力，在边界区域减小流体阻力，两肋则阻力控制适中。因此，铸嘴内部各处分流块的形状、大小和布局较为重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：在于提供一种铝合金铸轧机用铸嘴，该铸嘴能保证熔体在嘴腔内流动均匀，分流效果较好，有利于铝合金的连续性铸轧生产，产品质量高。
本实用新型的技术方案：
一种铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板和分流部件，分流部件为数个楔形挡块，所述楔形挡块位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块的尖头朝上。
所述楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小。
所述楔形挡块的数量及大小能够调整。
本实用新型的积极有益效果：
本实用新型的铝合金铸轧机用铸嘴设计独特，通过铸嘴内的楔形挡块的间隙形成分流通道，楔形挡块从中部向两侧逐渐增大且对称分布，可有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免局部区域堵塞，从而实现板坯结晶组织一致，生产出高质量要求的产品。同时本实用型结构简单、加工方便，实用性强，制造成本较低，具有较好的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1左侧板；2楔形挡块；3右侧板；4底板；5熔体进口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：如图1所示，一种铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板和分流部件，分流部件为楔形挡块，楔形挡块位于铸嘴的进口处，沿铸嘴的宽度方向间隔设置，且以熔体进口为中心沿宽度方向对称分布，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，楔形挡块的尖头朝上。楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小。根据需要楔形挡块的数量及大小可以调整。
Claims (3)
1.一种铝合金铸轧机用铸嘴，铸嘴整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板和分流部件，其特征在于：所述分流部件为数个楔形挡块，所述楔形挡块位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块的尖头朝上。
2.如权利要求1所述的铝合金铸轧机用铸嘴，其特征在于：所述楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小。
3.如权利要求1或2所述的铝合金铸轧机用铸嘴，其特征在于：所述楔形挡块的数量和大小能够调整。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN103551534A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 云南铝业股份有限公司 | 铸轧机铸嘴 |
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2011
- 2011-10-31 CN CN2011204219467U patent/CN202316936U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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