CN203764927U - 单芯排气真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸工艺中抽真空用阀的技术领域，尤其是涉及一种单芯排气真空阀，包括后阀体，前阀体，设在前阀体内的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯，其特征在于单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯均设置在前阀体的底部，单阀芯尾部与一个带长圆形连接板的自封闭活塞相连接，在前阀体的外侧表面上和移动模的移动阀体外侧表面上还对应设有一对波纹板。本实用新型的单芯排气真空阀由具有排气和关闭双重功能的单阀芯和波纹板面所组成，结构简单，制作成本低，在压射低速时迅速地将型腔的气体排出，并在低速转入高速前，关闭单阀芯而通过波纹面板间隙和上部的排气孔继续维持真空排气状态，实现了全过程排气，使排气率有效得到提升。

Description

单芯排气真空阀

技术领域

本实用新型属于压铸工艺中抽真空用阀的技术领域，尤其是涉及一种单芯排气真空阀。

背景技术

在金属压铸成型行业中，对型腔内的真空排气是一种保证压铸产品质量的辅助手段，由于每个成型产品根据其材料性能所制定的压射工艺时间是不可改变的，所以这种真空排气过程必须在压射工艺的有效时间内结束。无论型腔内真空排气指标是否达标均不允许因为辅助手段的采用而延长压射工艺时间，也就是说，无论用何种手段排气，压铸的压射周期时间不变，所以行业中经常提到的全过程真空排气，就是指真空排气的结束与压射过程结束相一致。因此提高压射有限时间内的真空有效排气率是界定最终排气效果的决定性因素。

真空排气是由真空机和与此真空机相连接的抽真空阀共同配合来完成，真空机将提供真空源和真空阀功能所需的必要的动作控制，而抽真空阀是实现真空排气的关或闭的必需元件。型腔的真空排气，以冷室压铸为例，需要在排出的气体包括：料管的气体、型腔的气体和管路的气体。中国专利ZL201120246770.6公开了一种用于使压铸模通气的机械式单芯抽真空阀，其阀体固定在成型模的固定模上，而成型模的移动模则根据压铸工艺需要时而靠紧阀体——关模、时而离开阀体—开模，关模为压铸工作状态；开模为产品成型后脱模状态。该专利在关模时，自锁活塞启动、将单芯活塞后移而封住排气口、并开启真空机内主阀开始预抽管路真空。倒料后，压射活塞开始向型腔推射合金熔液，此时自锁活塞释放，复位活塞启动、将排气单芯活塞前移，开启排气口，型腔真空排气相应的开始、复位活塞停止工作；直至合金熔液充满型腔，并冲击启动阀芯将排气阀芯关闭为止。当开模时，复位活塞再次启动、将凝固后的产品脱模，同时将单芯排气活塞推出到全开状态，等待下一次关模。此专利的在较小的排气面积下提高了排气效率，但此单芯结构对加工和维护的要求过高，容易出现卡堵等一些问题，在推广使用上存在一定难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀体结构和制作更加简单，使用和维护更加快捷，整体性能更稳定，排气效率更高，真空效果更好的单芯排气真空阀。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的单芯排气真空阀，包括固定在成型模中固定模上的后阀体，与此后阀体固定连接的前阀体，设在此前阀体内的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯，设在所述前阀体顶部的真空排气口，设在所述单阀芯通孔外周的两个止旋定位销孔，与此两个止旋定位销孔滑动连接的两个止旋定位销，设在所述前阀体外侧表面且与所述单阀芯通孔相互贯通的合金熔液溜槽，设在所述后阀体上的复位活塞凹槽，与此复位活塞凹槽滑动连接的带有弹簧的复位活塞，依次设在所述后阀体顶部的自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，设在所述后阀体上的自封闭出气孔和复位出气孔，

所述的单阀芯通孔与所述的真空排气口相连通，

所述的复位进气孔和复位出气孔均与所述的复位活塞凹槽相连通，所述的测量孔与所述的单阀芯通孔相连通，

其特征在于所述的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯均设置在所述前阀体的底部，所述的单阀芯尾部与一个带长圆形连接板的自封闭活塞相连接，且此自封闭活塞设在与所述复位活塞凹槽同心的气动自封闭活塞孔内，所述的自封闭活塞与所述的气动自封闭活塞孔滑动连接，

在所述前阀体的外侧表面上和移动模的移动阀体外侧表面上还对应设有一对波纹板，设在所述前阀体上的波纹板与所述的单阀芯通孔相贯通，在所述的前阀体上还设有波纹板排气孔，此波纹板排气孔与所述的单阀芯通孔相贯通，

所述的两个止旋定位销设在所述自封闭活塞的长圆形连接板上，所述的自封闭进气孔和自封闭出气孔均与所述的气动自封闭活塞孔相连通，所述的弹簧的一端与所述的自封闭活塞的长圆形连接板相靠接。

所述的自封闭活塞上设有封闭活塞密封环。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的单芯排气真空阀增大了排气面积，在压射低速时迅速地将型腔的气体排出，并在低速转入高速前，关闭单阀芯而通过波纹面板间隙和上部的排气孔继续维持真空排气状态，实现了全过程排气，使其排气率有效得到提升，与现有技术相比，排气面积增加1/3以上，排气能力增加30%以上。

（2）本实用新型的单芯排气真空阀由具有排气和关闭双重功能的单阀芯和波纹板面所组成，结构简单，制作成本低，且熔液撞击致使关闭排气活塞和堵塞活塞的风险降低。本实用新型重复使用率更高，维护间隔的时间更长，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型图1的B向视图。

图4为本实用新型图1的C向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的单芯排气真空阀，包括固定在成型模中固定模8上的后阀体2，与此后阀体2固定连接的前阀体1，设在此前阀体1内的单阀芯通孔20和设在此单阀芯通孔20内的单阀芯11，设在所述前阀体1顶部的真空排气口24，设在所述单阀芯通孔20外周的两个止旋定位销孔10，与此两个止旋定位销孔10滑动连接的两个止旋定位销3，设在所述前阀体1外侧表面且与所述单阀芯通孔20相互贯通的合金熔液溜槽21，设在所述后阀体2上的复位活塞凹槽16，与此复位活塞凹槽16滑动连接的带有弹簧5的复位活塞6，依次设在所述后阀体2顶部的自封闭活塞进气孔23、测量孔22和复位活塞进气孔25，设在所述后阀体2上的自封闭活塞出气孔17和复位活塞出气孔15，

所述的单阀芯通孔20与所述的真空排气口24相连通，

所述的复位活塞进气孔25和复位活塞出气孔15均与所述的复位活塞凹槽16相连通，所述的测量孔22与所述的单阀芯通孔20相连通，

其特征在于所述的单阀芯通孔20和设在此单阀芯通孔20内的单阀芯11均设置在所述前阀体1的底部，所述的单阀芯11尾部与一个带长圆形连接板的自封闭活塞4相连接，且此自封闭活塞4设在与所述复位活塞凹槽16同心的气动自封闭活塞孔14内，所述的自封闭活塞4与所述的气动自封闭活塞孔14滑动连接，

在所述前阀体1的外侧表面上和移动模13的移动阀体12外侧表面上还对应设有一对波纹板18，设在所述前阀体1上的波纹板18与所述的单阀芯通孔20相贯通，在所述的前阀体1上还设有波纹板排气孔19，此波纹板排气孔19与所述的单阀芯通孔20相贯通，

所述的两个止旋定位销3设在所述自封闭活塞4的长圆形连接板上，所述的自封闭活塞进气孔23和自封闭活塞出气孔17均与所述的气动自封闭活塞孔14相连通，所述的弹簧5的一端与所述的自封闭活塞4的长圆形连接板相靠接。

所述的自封闭活塞4上设有封闭活塞密封环7。

当成型模中的移动模13移动并靠紧前阀体1侧表面上后，便成为与前后阀体上的排气通道相连通的封闭流道，低速排气时，单阀芯11和波纹板排气孔19一起排气；高速充填时，单阀芯11在自封闭活塞4驱动下关闭，排气仅在经波纹板18至波纹板排气孔19进行，合金熔液在真空排气的同时沿着合金熔液流槽21自下而上逐渐填充，直至因冷却凝固而封闭波纹板18间隙，并封闭仅剩的波纹板排气通道。

本实用新型的工作过程：

1）关模（移动模13的移动阀体12与静阀体的前阀体1靠紧）：此时上下排气孔均为开启状态，等待抽真空信号的发出。

2）浇注合金熔液：按压铸工艺要求待到合金熔液倒料完毕，压射开始，压射杆前移。当压射杆经过了到料口，型腔形成了相对密封的空间后，真空排气开始。

3）真空排气过程：在压射杆低速前移时，真空排气通过底部的大通道排气活塞和上部经波纹板18间隙的排气孔进行；当合金熔液进入充型前，即压射杆由低速转入高速运动前，自封闭活塞4由气压驱动将底部的排气活塞通过连接板推至关闭位置；此时真空继续通过中部的波纹板18间隙至上部排气孔排气，随着合金熔液充满成型腔内，且继续向上流动，直至进入到波纹板18间隙，由于受冷凝固将合金熔液阻止在波纹板18间隙中，即上部的排气孔前。在开模前，自封闭活塞4停止通气。

4）开模（移动阀体12随移动模13离开前阀体1）：复位活塞6受压缩空气驱动水平向右移动，合金熔液流到合金熔液流槽21内，以及波纹板18间隙内，凝固合金随移动模13离开前阀体1，单阀芯11处于全开状态，等待下一个工作周期。

由于本实用新型的气动自封闭活塞4安装在前阀体1上，单向作用于阀芯尾部的长圆形盘上，其动作是由从位于后阀体2的自封闭活塞进气孔23进入的压缩空气单向驱动，以达到将单阀芯11向左封闭住单阀芯通孔20，带动单阀芯11关闭，将底部抽真空管路与成型模内腔分割，以阻挡高速充填时合金熔液进入其中；另外由于在前阀体1上采用两个止旋定位销3，起到了轴向固定自封闭活塞4的作用，有效地防止了自封闭活塞4使用中偏转，影响其正常功能。

自封闭活塞进气孔23与压缩空气连接，可独立驱动自封闭活塞4运动，从而通过其尾部的长圆形盘带动单阀芯11同步向左移动。压射高速充填时，自封闭活塞进气孔23输入压缩空气，自封闭活塞4移动与单阀芯11联动后，单阀芯11封闭，以防合金熔液进入，真空维持靠上部的波纹板排气孔19进行。

测量孔22的作用在于型腔真空排气时，测量型腔内的即时真空度，通过管线反馈给真空机的传感器，使操控***对该周期的真空排气做出即时显示和控制。

复位活塞进气孔25同样连接压缩空气，用以独立驱动复位活塞6运动，从而压缩弹簧5、推动自封闭活塞4的长圆形盘移动，再带动单阀芯11同步向右移动。其联动机构在同一压射周期时间内，其动作是开模时将单阀芯11推出、开启，将单阀芯11恢复常开状态。

本实用新型的单芯排气真空阀由具有排气和关闭双重功能的单阀芯11和波纹板18所组成，结构简单，制作成本低，在压射低速时迅速地将型腔的气体排出，并在低速转入高速前，关闭单阀芯11而通过波纹板18间隙和上部的排气孔继续维持真空排气状态，实现了全过程排气，使排气率有效得到提升。

Claims (2)

1.一种单芯排气真空阀，包括固定在成型模中固定模上的后阀体，与此后阀体固定连接的前阀体，设在此前阀体内的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯，设在所述前阀体顶部的真空排气口，设在所述单阀芯通孔外周的两个止旋定位销孔，与此两个止旋定位销孔滑动连接的两个止旋定位销，设在所述前阀体外侧表面且与所述单阀芯通孔相互贯通的合金熔液溜槽，设在所述后阀体上的复位活塞凹槽，与此复位活塞凹槽滑动连接的带有弹簧的复位活塞，依次设在所述后阀体顶部的自封闭进气孔、测量孔和复位进气孔，设在所述后阀体上的自封闭出气孔和复位出气孔， 

所述的单阀芯通孔与所述的真空排气口相连通， 

所述的复位进气孔和复位出气孔均与所述的复位活塞凹槽相连通，所述的测量孔与所述的单阀芯通孔相连通， 

其特征在于，所述的单阀芯通孔和设在此单阀芯通孔内的单阀芯均设置在所述前阀体的底部，所述的单阀芯尾部与一个带长圆形连接板的自封闭活塞相连接，且此自封闭活塞设在与所述复位活塞凹槽同心的气动自封闭活塞孔内，所述的自封闭活塞与所述的气动自封闭活塞孔滑动连接， 

在所述前阀体的外侧表面上和移动模的移动阀体外侧表面上还对应设有一对波纹板，设在所述前阀体上的波纹板与所述的单阀芯通孔相贯通，在所述的前阀体上还设有波纹板排气孔，此波纹板排气孔 与所述的单阀芯通孔相贯通， 

所述的两个止旋定位销设在所述自封闭活塞的长圆形连接板上，所述的自封闭进气孔和自封闭出气孔均与所述的气动自封闭活塞孔相连通，所述的弹簧的一端与所述的自封闭活塞的长圆形连接板相靠接。 

2.根据权利要求1所述的单芯排气真空阀，其特征在于，所述的自封闭活塞上设有封闭活塞密封环。