CN203764196U - 一种混料机回收粉料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料机回收粉料机构,包括机架,所述的机架上设有热混缸体和冷混缸体,所述的热混缸体和冷混缸体上分别对应设有第一排气罩和第二排气罩,所述的热混缸体和冷混缸体之间设有排料装置,所述的热混缸体上还设置了第一吸粉罩,所述的冷混缸体上设置了第二吸粉罩,所述的冷混缸体通过第一耐高温软管连接热混缸体。本实用新型结构简单,连接方便,减少粉料浪费,避免粉料散发到外部去,改善了车间工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷热混料机技术领域,更具体地,涉及一种混料机回收粉料机构。
背景技术
目前,国内传统的混料机的排气及排料都是用布袋来挡粉的,这样做是可以挡到绝大部分粉料,但是也有很大粉料透过帆布的的微孔走出来散发到车间中,造成的后果是浪费废料,混料车间工作环境恶劣,对生产工人的身体健康危害很大。传统的混料机排气是通过从缸盖上的排气罩透过排气布袋排出的,排气时避免不了把粉料也排出去。当热混完成后,要排料到冷混时,热混缸要快速吸气,冷混缸要快速排气。热混缸能吸气就只有排气罩的那个排气布袋,这样做的后果是热混缸不能快速吸气导致排料慢。冷混缸能排气的就只有排气罩的排气布袋同热、冷混之间连接的排料布袋,这样做的后果是大量的气体瞬间排出造成大量的粉料透过布袋排到空气中。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混料机回收粉料机构,以解决粉料散发到机器外部造成粉料浪费和车间空气污染的问题。
采用的技术方案如下:
一种混料机回收粉料机构,包括机架,所述的机架上设有热混缸体和冷混缸体,所述的热混缸体和冷混缸体上分别对应设有第一排气罩和第二排气罩,所述的热混缸体和冷混缸体之间设有排料装置,所述的热混缸体上还设置了第一吸粉罩,所述的冷混缸体上设置了第二吸粉罩,所述的冷混缸体通过一耐高温软管连接热混缸体。
本实用新型在混料车间设置回收混料机混料排气时所泄露的粉料***,将热混缸体与冷混缸体用一条耐高温软管相连,热混缸体排料到冷混缸体时,热混缸需要快速吸气,气体从冷混缸需要快速排出的气体获取,热混就要足够的气体吸收,冷混又不用将大量的气体排放到车间中,减少浪费粉料,改善混料车间工作环境,减少对车间工人健康的危害。
所述的第一吸粉罩通过第二耐高温软管连接集中回收吸粉管,所述的第二吸粉罩通过第三耐高温软管连接集中回收吸粉管。
所述的第一吸粉罩和第二吸粉罩分别对应设于第一排气罩和第二排气罩外部。
所述的第一耐高温软管与热混缸体连接处设有第一排气口。
所述的第一耐高温软管与冷混缸体连接处设有第二排气口。
所述的第一耐高温软管常态保持常闭状态。
所述的第一耐高温软管的连通和常闭状态由气缸控制,所述的气缸设于冷混缸体与第一耐高温软管的连接口处。
本实用新型在冷混缸体与第一耐高温软管的连接口处装有气缸控制软管的连通和断开,同时软管保持常闭状态,防止热混缸工作时产生的气体和水蒸汽倒流至冷混缸。
所述的第一吸粉罩和第二吸粉罩内部均设有一多孔板。
所述的多孔板孔径为小于粉尘颗粒直径的大小。
本实用新型在吸粉罩里设置的多孔板,其孔径小于粉尘颗粒直径的大小,当粉尘遇到它时绝大部分粉尘会被阻挡散发不出去,而少部分则通过软管由集中回收吸粉管回收,这样可以有效避免粉尘的浪费和对外部环境的污染。
所述的排料装置为排料帆布袋。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:其结构简单,连接方便,减少粉料浪费,避免粉料散发到外部去,改善了车间工作环境。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型左视图;
图3为吸粉罩结构示意图。
图中:1、集中回收吸粉管;2、第一耐高温软管;3、第一排气口;4、第一吸粉罩;5、第一排气罩;6、热混缸体;7、排料帆布袋; 8、第二吸粉罩;9、冷混缸体;10、第二排气口;11、多孔板;12、第二耐高温软管;13、第三耐高温软管;14、机架;15、外部空气;16、混料排气。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2和图3,一种混料机回收粉料机构,包括机架14,所述的机架14上设有热混缸体6和冷混缸体9,所述的热混缸体6和冷混缸体9上分别对应设有第一排气罩5和第二排气罩(图中为标出),所述的热混缸体6和冷混缸体9之间设有排料装置,所述的热混缸体6上还设置了第一吸粉罩4,所述的冷混缸体9上设置了第二吸粉罩8,所述的冷混缸体9通过一耐高温软管2连接热混缸体6。
所述的第一吸粉罩4通过第二耐高温软管12连接集中回收吸粉管1,所述的第二吸粉罩8通过第三耐高温软管13连接集中回收吸粉管1。
所述的第一吸粉罩4和第二吸粉罩8分别对应设于第一排气罩5和第二排气罩外部。
所述的第一耐高温软管2与热混缸体6连接处设有第一排气口3。
所述的第一耐高温软管2与冷混缸体9连接处设有第二排气口10。
所述的第一耐高温软管2常态保持常闭状态。
所述的第一耐高温软管2的连通和常闭状态由气缸(图中为标出)控制,所述的气缸设于冷混缸体9与第一耐高温软管2的连接口处。
所述的第一吸粉罩4和第二吸粉罩8内部均设有一多孔板11。
所述的多孔板孔径为小于粉尘颗粒直径的大小。
所述的排料装置为排料帆布袋7。
如图3,外部空气15从排气罩的两侧进入其与吸粉罩的中间,而混料排气16进入到排气罩去,并通过吸粉罩吸收了粉尘。
本实用新型工作原理如下:
当热混缸体6排料到冷混缸体9时,气缸动作,第一耐高温软管2连通,热混缸体6需要快速吸气,气体就从冷混缸体9快速排出气体中获得,这样热混缸体6就有足够的气体吸收,冷混时又不用将大量的气体排放到车间中,减少粉料的浪费,改善混料车间工作环境,减少对车间工人健康的危害。
Claims (9)
1.一种混料机回收粉料机构,包括机架,所述的机架上设有热混缸体和冷混缸体,所述的热混缸体和冷混缸体上分别对应设有第一排气罩和第二排气罩,所述的热混缸体和冷混缸体之间设有排料装置,其特征在于,所述的热混缸体上还设置了第一吸粉罩,所述的冷混缸体上设置了第二吸粉罩,所述的冷混缸体通过第一耐高温软管连接热混缸体。
2.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一吸粉罩通过第二耐高温软管连接集中回收吸粉管,所述的第二吸粉罩通过第三耐高温软管连接集中回收吸粉管。
3.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一吸粉罩和第二吸粉罩分别对应设于第一排气罩和第二排气罩外部。
4.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一耐高温软管与热混缸体连接处设有第一排气口。
5.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一耐高温软管与冷混缸体连接处设有第二排气口。
6.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一耐高温软管常态保持常闭状态。
7.根据权利要求6所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一耐高温软管的连通和常闭状态由气缸控制,所述的气缸设于冷混缸体与第一耐高温软管的连接口处。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的第一吸粉罩和第二吸粉罩内部均设有一多孔板。
9.根据权利要求1所述的一种混料机回收粉料机构,其特征在于,所述的排料装置为排料帆布袋。
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CN201320880423.8U CN203764196U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种混料机回收粉料机构 |
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CN104441291A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 龙国才 | 一种pvc粉料混料装置及方法 |
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