CN203752261U - 一种木板钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供公开了一种木板钻孔机，包括机架、压持部和钻孔部，钻孔部两侧均设置有卸料部，机架包括横梁和导轨，压持部设置在横梁上且压持部可沿横梁的长度方向滑动；压持部包括在横梁长度方向位置可调的滑块、滑块下方设置有在滑块长度方向位置可调的气缸安装台，气缸安装台的下方固定连接有气缸；卸料部包括其上设置有滑槽的卸料部底座、卸料电机、多个卸料制动轮和进给电机，进给电机的转子上还连接有与其轴线共线的外螺纹杆。本实用新型适用于不同尺寸木料钻孔的摆放要求，且有利于防止因木料摆放不平整造成的加工精度低的问题，同时本实用新型具有较高的加工效率，气缸在机架上的运动放便。

Description

一种木板钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种家具生产木料加工设备，特别是涉及一种木板钻孔机。

背景技术

木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、***钻或多排钻。而多排钻在大多数钻孔要求下具有效率明显高于其他钻孔设备的特点。

现有技术中用于木料上、下表面孔钻制的多排钻钻头一般设置为竖直朝上，这就要求需在钻头以上设置一个压持部，以在钻头工作中限制木料在竖直和水平方向上运动。在运用中以上压持部多采用固定在钻孔设备机架上的气缸，然而现有技术中所述气缸在机架上的运动不便，同时由于待加工的木料尺寸不一致，容易出现木料在钻孔设备上由于摆放不平整的原因，造成钻孔加工精度低的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所述气缸在机架上的运动不便，同时由于待加工的木料尺寸不一致，容易出现木料在钻孔设备上由于摆放不平整的原因，造成钻孔加工精度低的问题，本实用新型提供了一种木板钻孔机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来达到上述目的：一种木板钻孔机，包括机架、压持部和位于压持部下方的钻孔部，钻孔部两侧均设置有卸料部，所述机架包括相互平行且均位于水平方向的横梁和导轨，所述压持部设置在横梁上且压持部可沿横梁的长度方向滑动；

所述压持部包括在横梁长度方向位置可调的滑块、滑块下方设置有在滑块长度方向位置可调的气缸安装台，气缸安装台的下方固定连接有气缸；

所述卸料部包括其上设置有滑槽的卸料部底座、固定在卸料部底座上的卸料电机、多个卸料制动轮和进给电机，卸料制动轮成排设置且各自的上端位于同一平面上，任意一个卸料制动轮与卸料电机的转子相连，进给电机的转子上还连接有与其轴线共线的外螺纹杆，外螺纹杆的轴向与导轨的长度方向平行，导轨部分位于滑槽内，外螺纹杆与机架成螺纹连接。

具体的，设置的压持部用于向物料上施加压应力以限制木料在水平和竖直方向的运动，压持部上的气缸即为制动装置，以上压持部的结构形式和其与横梁的连接关系，便于调整气缸相对于横梁的位置和气缸相对于滑块的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，压持部向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度；设置的钻孔部包括成排设置的钻头、钻头驱动电机和升降机构，待物料完成夹持后，钻头驱动电机带动钻头旋转，钻头在升降机构的驱动下上下运动完成钻孔和复位动作；设置的卸料部在本实用新型钻孔过程中用于支撑物料：设置在卸料部上的外螺纹杆通过进给电机的驱动，实现卸料部在导轨上的位置改变，这样，通过两个卸料部在导轨上的运动，达到改变两个卸料部之间的间距，以便于找到最佳的物料在本实用新型上的摆放位置，克服现有技术中因为物料尺寸和在钻孔机上支撑点相对固定易导致的物料防止完成后出现较大幅度的下凹和上翘变形，有利于物料的钻孔精度；进一步的，可在钻孔部上钻头的两侧另外各增加一个物料支撑点，使得两个物料支撑点和两个卸料部上滚子上端的高度等高，更有利于实现上述技术效果；在本实用新型的上料和卸料过程中，设置的卸料部还可用于传输物料：设置的卸料电机驱动与之转子连接的卸料制动轮旋转，物料与卸料制动轮之间的摩擦力使得物料随卸料制动轮运动，以上设置可减轻本实用新型操作人员的劳动强度，并且有利于本实用新型的钻孔效率。

更进一步的技术方案为：

所述滑块上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部，转动部由大圆柱和小圆柱固定连接而成，大圆柱直径大于小圆柱直径，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套，横梁上还设置有沿其长度方向的T形槽，T形槽宽度较窄的一端位于横梁的下方且与横梁的下端面贯通，大圆柱位于T形槽宽度较大的一端内，横梁的侧壁上还设置有与T形槽宽度较小一端贯通的条形槽，所述滑块套侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓，且锁紧螺栓部分位于条形槽内，滑块上还设置有轴线沿滑块长度方向的第二内螺纹孔，第二内螺纹孔与通孔贯通，第二内螺纹孔中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓。

以上实现压持部上滑块相对于横梁的位置关系调整简单：第一锁紧螺栓与横梁的摩擦力可实现滑块套相对于横梁的位置固定；同时，转动部与滑块的结构形式和连接关系还使得滑块相对于转动部的角度可调，而第二锁紧螺栓与转动部的摩擦力可实现滑块相对于转动部角度的固定。

为便于改变钻孔部相对于机架的位置，便于本实用新型完成物料上不同点的孔的加工，所述钻孔部上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部沿导轨运动的钻孔部驱动机构，导轨部分位于钻孔部滑槽内。

所述钻孔部驱动机构包括驱动电机和连接在驱动电机上的螺纹杆，所述驱动电机与钻孔部固定连接，螺纹杆与机架成螺纹连接。以上结构形式的钻孔部驱动机构结构简单，由于钻孔部在导轨上的运动仅仅需要克服钻孔部与导轨之间的滑动摩擦力，设置的驱动电机可采用小功率伺服电机，以减小钻孔部驱动机构的投资成本，同时以上结构形式的钻孔部驱动机构便于实现钻孔部相对于导轨位置准确定位和防止其在非人为情况下运动。

所述机架上还固定连接有不止一个螺纹啮合部，所述螺纹啮合部上设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆和螺纹杆分别与一个螺纹啮合部成螺纹连接。以上结构形式便于本实用新型的装配：待卸料部和钻孔部在导轨上安装完成后，将不同螺纹啮合部分别与外螺纹杆和螺纹杆连接后，再将螺纹啮合部与机架固定连接，有利于卸料部和钻孔部与机架螺纹连接的配合精度。

每个卸料部上的卸料制动轮上还残绕有传送带。设置的传送带便于将卸料电机的转矩传递到多个卸料制动轮上，同时传送带可实现在其跨度内对物料的良好支撑，有利于减小物料防止在本实用新型上后的变形大小，有利于本实用新型的加工精度；同时，传送带与物料较大的接触面积便于物料能够与卸料部之间有足够的最大静摩擦力实现物料在卸料电机的驱动下运动。

由于要求卸料电机具有较大的输出转矩以制动卸料制动轮滚动，所述卸料电机的转子上还连接有减速器，减速器的输出级与任意一个卸料制动轮固定连接。以上设置便于采用普通电动机制动卸料制动轮，如三相异步电动机。

所述卸料部上还设置有卸料滑轨，所述卸料滑轨包括滚轮杆和固定在滚轮杆上且沿滚轮干长度方向分布的多个滚轮，滚轮杆的一端与卸料部固定连接，滚轮干的另一端为自由端，且自由端的高度低于滚轮杆与卸料部的连接端。设置的卸料滑轨位于卸料制动轮的末级，在物料传送至末级卸料制动轮后，设置的卸料滑轨用于物料滑动至地面或高度较低位置以便于操作人员搬运物料，有利于本实用新型的工作效率。

实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、设置的卸料部在本实用新型钻孔过程中用于支撑物料：设置在卸料部上的外螺纹杆通过进给电机的驱动，实现卸料部在导轨上的位置改变，这样，通过两个卸料部在导轨上的运动，达到改变两个卸料部之间的间距，以便于找到最佳的物料在本实用新型上的摆放位置，克服现有技术中因为物料尺寸和在钻孔机上支撑点相对固定易导致的物料防止完成后出现较大幅度的下凹和上翘变形，有利于物料的钻孔精度。

2、在本实用新型的上料和卸料过程中，设置的卸料部还可用于传输物料：设置的卸料电机驱动与之转子连接的卸料制动轮旋转，物料与卸料制动轮之间的摩擦力使得物料随卸料制动轮运动，以上设置可减轻本实用新型操作人员的劳动强度，并且有利于本实用新型的钻孔效率。

3、以上压持部的结构形式和其与横梁的连接关系，便于调整气缸相对于横梁的位置和气缸相对于滑块的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，压持部向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种木板钻孔机一个具体实施例的主视图；

图2是本实用新型的一种木板钻孔机一个具体实施例部分结构示意图；

图3是本实用新型的一种木板钻孔机横梁和压持部一个具体实施例部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种木板钻孔机压持部一个具体实施例的仰视图；

图5是本实用新型的一种木板钻孔机压持部一个具体实施例部分结构示意图。

图示标记对应的名称为：1、机架，11、横梁，111、T形槽，112、条形槽，12、导轨，2、压持部，21、滑块，22、第二内螺纹孔，23、转动部，24、第一锁紧螺栓，25、滑块套，26、第二锁紧螺栓，27、气缸安装台，28、第三锁紧螺栓，29、气缸，3、卸料部，31、卸料制动轮，32、卸料滑轨，33、减速器，34、外螺纹杆，35、螺纹啮合部，36、进给电机，37、卸料电机，38、卸料部底座，4、钻孔部，41、钻孔部驱动机构，5、传送带，6、滚轮，7、滚轮杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种木板钻孔机，包括机架1、压持部2和位于压持部2下方的钻孔部4，钻孔部4两侧均设置有卸料部3，所述机架1包括相互平行且均位于水平方向的横梁11和导轨12，所述压持部2设置在横梁11上且压持部2可沿横梁11的长度方向滑动；

所述压持部2包括在横梁11长度方向位置可调的滑块21、滑块21下方设置有在滑块21长度方向位置可调的气缸安装台27，气缸安装台27的下方固定连接有气缸29；

所述卸料部3包括其上设置有滑槽的卸料部底座38、固定在卸料部底座38上的卸料电机37、多个卸料制动轮31和进给电机36，卸料制动轮31成排设置且各自的上端位于同一平面上，任意一个卸料制动轮31与卸料电机37的转子相连，进给电机36的转子上还连接有与其轴线共线的外螺纹杆34，外螺纹杆34的轴向与导轨12的长度方向平行，导轨12部分位于滑槽内，外螺纹杆34与机架1成螺纹连接。

设置的压持部2用于向物料上施加压应力以限制木料在水平和竖直方向的运动，压持部2上的制动装置为气缸29，以上压持部2的结构形式和其与横梁11的连接关系，便于调整气缸29相对于横梁11的位置和气缸29相对于滑块21的位置，以便于根据木板的具体钻孔点，压持部2向木板作用点在最佳位置，以利于钻孔精度；设置的钻孔部4包括成排设置的钻头、钻头驱动电机和升降机构，待物料完成夹持后，钻头驱动电机带动钻头旋转，钻头在升降机构的驱动下上下运动完成钻孔和复位动作；设置的卸料部3在本实用新型钻孔过程中用于支撑物料，设置的卸料部3还可用于传输物料：设置的卸料电机37驱动与之转子连接的卸料制动轮31旋转，物料与卸料制动轮31之间的摩擦力使得物料随卸料制动轮31运动，以上设置可减轻本实用新型操作人员的劳动强度，并且有利于本实用新型的钻孔效率。

本实施例中，实现沿滑块21长度方向位置可调的气缸安装台27的结构形式为在滑块21下方设置一个滑槽凸起或滑槽，在气缸安装台27上设置一以以上滑槽凸起或滑槽对应的滑槽或滑槽凸起，两者之间的位置固定通过设置的一颗可在使得滑块21和气缸安装台27之间产生压应力的第三锁紧螺栓28实现。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图5所示，为便于改变钻孔部4相对于机架的位置，所述钻孔部4上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部4沿导轨12运动的钻孔部驱动机构41，导轨12部分位于钻孔部滑槽内。

所述钻孔部驱动机构41包括驱动电机和连接在驱动电机上的螺纹杆，所述驱动电机与钻孔部4固定连接，螺纹杆与机架1成螺纹连接。以上结构形式的钻孔部驱动机构41便于实现钻孔部4相对于导轨12位置准确定位和防止其在非人为情况下运动。

所述机架1上还固定连接有不止一个螺纹啮合部35，所述螺纹啮合部35上设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆34和螺纹杆分别与一个螺纹啮合部35成螺纹连接。以上结构形式便于本实用新型的装配：待卸料部3和钻孔部4在导轨12上安装完成后，将不同螺纹啮合部35分别与外螺纹杆34和螺纹杆连接后，再将螺纹啮合部35与机架1固定连接，有利于卸料部3和钻孔部4与机架1螺纹连接的配合精度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图5所示，为增大物料与卸料部3之间的摩擦力，每个卸料部3上的卸料制动轮31上还残绕有传送带5。

为便于将卸料电机37设置为普通电机，所述卸料电机37的转子上还连接有减速器33，减速器33的输出级与任意一个卸料制动轮31固定连接。

为便于将加工完成的物料从本实用新型上卸下，所述卸料部3上还设置有卸料滑轨32，所述卸料滑轨32包括滚轮杆7和固定在滚轮杆7上且沿滚轮干7长度方向分布的多个滚轮6，滚轮杆7的一端与卸料部3固定连接，滚轮干7的另一端为自由端，且自由端的高度低于滚轮杆7与卸料部3的连接端。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步改进：如图1至图5所示，为便于简化压持部2的结构和便于调整气缸29的位置，所述滑块21上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部23，转动部23由大圆柱和小圆柱固定连接而成，大圆柱直径大于小圆柱直径，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块21上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套25，横梁11上还设置有沿其长度方向的T形槽111，T形槽111宽度较窄的一端位于横梁11的下方且与横梁11的下端面贯通，大圆柱位于T形槽111宽度较大的一端内，横梁11的侧壁上还设置有与T形槽111宽度较小一端贯通的条形槽112，所述滑块套25侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓24，且锁紧螺栓部分位于条形槽112内，滑块21上还设置有轴线沿滑块21长度方向的第二内螺纹孔22，第二内螺纹孔22与通孔贯通，第二内螺纹孔22中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓26。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种木板钻孔机，包括机架（1）、压持部（2）和位于压持部（2）下方的钻孔部（4），其特征在于，钻孔部（4）两侧均设置有卸料部（3），所述机架（1）包括相互平行且均位于水平方向的横梁（11）和导轨（12），所述压持部（2）设置在横梁（11）上且压持部（2）可沿横梁（11）的长度方向滑动；

所述压持部（2）包括在横梁（11）长度方向位置可调的滑块（21）、滑块（21）下方设置有在滑块（21）长度方向位置可调的气缸安装台（27），气缸安装台（27）的下方固定连接有气缸（29）；所述卸料部（3）包括其上设置有滑槽的卸料部底座（38）、固定在卸料部底座（38）上的卸料电机（37）、多个卸料制动轮（31）和进给电机（36），卸料制动轮（31）成排设置且各自的上端位于同一平面上，任意一个卸料制动轮（31）与卸料电机（37）的转子相连，进给电机（36）的转子上还连接有与其轴线共线的外螺纹杆（34），外螺纹杆（34）的轴向与导轨（12）的长度方向平行，导轨（12）部分位于滑槽内，外螺纹杆（34）与机架（1）成螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述滑块（21）上设置有位于竖直方向的通孔，所述通孔内设置有转动部（23），转动部（23）由大圆柱和小圆柱固定连接而成，大圆柱直径大于小圆柱直径，且大圆柱位于上方，两个圆柱的轴线共线，小圆柱与通孔成间隙配合，且大圆柱与滑块（21）上端面之间的小圆柱上还套设有筒状的滑块套（25），横梁（11）上还设置有沿其长度方向的T形槽（111），T形槽（111）宽度较窄的一端位于横梁（11）的下方且与横梁（11）的下端面贯通，大圆柱位于T形槽（111）宽度较大的一端内，横梁（11）的侧壁上还设置有与T形槽（111）宽度较小一端贯通的条形槽（112），所述滑块套（25）侧面还设置有内螺纹孔，内螺纹孔中设置有与之成螺纹连接的第一锁紧螺栓（24），且锁紧螺栓部分位于条形槽（112）内，滑块（21）上还设置有轴线沿滑块（21）长度方向的第二内螺纹孔（22），第二内螺纹孔（22）与通孔贯通，第二内螺纹孔（22）中还设置有与之成螺纹连接的第二锁紧螺栓（26）。

3.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述钻孔部（4）上设置有钻孔部滑槽和用于制动钻孔部（4）沿导轨（12）运动的钻孔部驱动机构（41），导轨（12）部分位于钻孔部滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述钻孔部驱动机构（41）包括驱动电机和连接在驱动电机上的螺纹杆，所述驱动电机与钻孔部（4）固定连接，螺纹杆与机架（1）成螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述机架（1）上还固定连接有不止一个螺纹啮合部（35），所述螺纹啮合部（35）上设置有内螺纹孔，所述外螺纹杆（34）和螺纹杆分别与一个螺纹啮合部（35）成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机，其特征在于，每个卸料部（3）上的卸料制动轮（31）上还残绕有传送带（5）。

7.根据权利要求1所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述卸料电机（37）的转子上还连接有减速器（33），减速器（33）的输出级与任意一个卸料制动轮（31）固定连接。

8.根据权利要求1至7中任意一个所述的一种木板钻孔机，其特征在于，所述卸料部（3）上还设置有卸料滑轨（32），所述卸料滑轨（32）包括滚轮杆（7）和固定在滚轮杆（7）上且沿滚轮干（7）长度方向分布的多个滚轮（6），滚轮杆（7）的一端与卸料部（3）固定连接，滚轮干（7）的另一端为自由端，且自由端的高度低于滚轮杆（7）与卸料部（3）的连接端。