CN203751732U - 孔定位涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔定位涨紧装置，包括固定壳套，所述固定壳套设有一安装轴孔以及与安装轴孔相连通的多个容置通孔，所述容置通孔沿所述固定壳套的周向围成至少一圈；所述安装轴孔内设有具有至少一顶推面的导向销，所述多个容置通孔内设有多个抵顶件，所述导向销可沿所述安装轴孔滑动，当所述导向销滑动至所述安装轴孔的特定位置时，所述至少一顶推面推动所述多个抵顶件向外移动而凸伸出所述固定壳套的外表面。本实用新型利用抵顶件将导向销轴与毛坯孔之间的接触面分解为多个接触点，提高了套类工件的定位精度。

Description

孔定位涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及焊接及机加工夹具领域，尤其涉及一种采用毛坯孔作为装夹基准的加工方式中用到的孔定位涨紧装置。

背景技术

机械中的套类工件，如各种轴承套、齿轮及带轮等，是生产中应用广泛的零件。套类工件的主要加工表面是内孔、外圆及端面。套类工件常以内孔定位然后进行外圆及端面加工。为了保证套类工件的质量，在进行外圆加工时，需要保证内孔与外圆表面的同轴度。

目前针对内孔精度要求不高的套类工件，采用无缝管作为加工坯料直接下料即可满足内孔的精度要求。为了提高作业效率，减少成本，往往采取锯床下料的加工工艺。该种下料方式会导致套类工件的内孔端部有毛刺。当以内孔为基准进行外圆加工或焊接作业时，内孔端部的毛刺及无缝管长度太长均会导致以涨紧套定位的装夹方式存在定位偏斜的问题。因此，针对此类套类工件的外圆加工或焊接作业时，常采用与内孔配合固定的导向销轴进行定位夹紧作业。

然而，由于作为定位基准的内孔为无缝管或其他管料的毛坯孔，受无缝管或其他管料的生产批次、加工精度等因素影响，毛坯孔的尺寸偏差较大。因此，导向销轴与毛坯孔的装配固定会出现松紧不一的现象，而无法将套类工件准确定位。导致在对套类工件进行焊接或外圆、端面加工时，套类工件绕着导向销轴转动，会造成焊接或加工的偏差较大而影响套类工件的质量，甚至会导致套类工件报废。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种孔定位涨紧装置，以解决利用导向销轴对毛坯孔定位时造成的定位不准的问题。

本实用新型提供一种孔定位涨紧装置，包括固定壳套，所述固定壳套设有一安装轴孔以及与安装轴孔相连通的多个容置通孔，所述容置通孔沿所述固定壳套的周向围成至少一圈；所述安装轴孔内设有具有至少一顶推面的导向销，所述多个容置通孔内设有多个抵顶件，所述导向销可沿所述安装轴孔滑动，当所述导向销滑动至所述安装轴孔的特定位置时，所述至少一顶推面推动所述多个抵顶件向外移动而凸伸出所述固定壳套的外表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定壳套具有一大头部及一小头部，所述安装轴孔贯穿所述大头部和所述小头部，所述容置通孔设于所述小头部上且沿径向贯穿所述安装轴孔的孔壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装轴孔包括一大径部及一小径部，所述小径部与所述容置通孔相连，所述大径部内设有一螺母，所述导向销包括用于与所述螺母螺纹配合的螺纹杆，所述导向销可通过旋拧所述螺母的动作而沿着所述安装轴孔滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒内设有用于与所述螺纹杆配合的内螺纹，所述底圈位于所述安装轴孔的大径部内，所述螺筒的一部分穿过固定于所述大径部内的轴套而凸伸出所述固定壳套，所述螺筒的顶部设有一内六角孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述轴套包括一外圈和一内圈，所述内圈伸入所述大径部内，所述外圈通过螺栓固定至所述固定壳套上，且所述外圈与所述固定壳套的端面相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向销在所述螺纹杆和所述顶推面之间设有一凸台，所述安装轴孔还包括一位于所述大径部和所述小径部之间的中径部，所述凸台位于所述中径部内且可沿所述中径部的轴向滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述抵顶件为球体或柱体，当所述抵顶件为柱体时，所述抵顶件的靠近所述安装轴孔的表面为斜面，且所述抵顶件的远离安装轴孔的表面为球面。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶推面包括至少一个的锥斜面，所述导向销的周面均匀分布有多个沿着导向销的轴线延伸的让位槽，这些让位槽把所述顶推面分割成多个沿导向销的周面均匀分布的子锥斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定壳套包括支座及固定至所述支座上的导向套，所述导向套的至少一部分的直径小于所述支座的直径，所述容置通孔设于所述导向套上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向套包括固定凸缘、第一筒体及第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体分别位于所述固定凸缘的两个相对侧，所述第一筒体插设于所述支座上，所述容置通孔设于所述第二筒体上，所述导向套与所述支座之间通过穿过所述固定凸缘并拧入所述支座的螺栓连接。

本实用新型有益效果是：

综上所述，本实用新型的孔定位涨紧装置通过手动或气动扳手旋拧螺母，以带动导向销的顶推面将抵顶件推动至与套类工件的内孔壁相顶抵，将导向销轴与毛坯孔之间的接触面分解为多个接触点，避免了导向套筒与套类工件的内孔装配固定时因受毛坯孔尺寸偏差的影响而导致导向销轴与毛坯孔之间的装配固定出现松紧不一的现象，提高了套类工件的定位精度，提高了套类工件的加工质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中孔定位涨紧装置的立体示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是图1中的导向销的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种孔定位涨紧装置，其用于***套类工件的内孔内，将套类工件夹紧固定，便于对套类工件进行外圆加工或焊接作业。该孔定位涨紧装置包括固定壳套1、导向销3、多个抵顶件5及螺母7。其中，固定壳套1设有一安装轴孔10，导向销3安装于固定壳套1的安装轴孔10内，且可在该安装轴孔10内轴向移动。

固定壳套1包括支座11、固定于支座11的导向套筒13及固定于支座11的轴套15。支座11包括相对的第一端和第二端，且支座11的第一端处设有凸伸出固定壳套1的主体部分的定位凸缘111，定位凸缘111上设有两圈螺纹孔111a、111b，其中位于内圈的螺纹孔111a用于固定轴套15，位于外圈的螺纹孔111b用于连接固定壳套1与其它元件。支座11设有贯穿定位凸缘111及支座11的第二端端面的阶梯孔113；阶梯孔113包括贯穿定位凸缘111的第一孔段115、贯穿支座11的第二端端面的第二孔段116及连通第一孔段115和第二孔段116的第三孔段117。第一孔段115和第二孔段116的孔径相等，且大于第三孔段117的孔径。第一孔段115与第三孔段117的交接处形成有第一定位面118。第二孔段116与第三孔段117的交接处形成有第二定位面119。需要说明的是，在其它实施方式中，第一孔段115和第二孔段116的孔径无需相等，只需要第一孔段115的孔径大于第三孔段117的孔径，使得第一定位面118位于第一孔段115内；且第二孔段116的孔径与第三孔段117的孔径不相等，在第二孔段116与第三孔段117的交接处形成第二定位面119即可。

导向套筒13固定安装于支座11的第二端，其中部设有一沿轴向贯穿导向套筒13的滑动通孔137。导向套筒13包括固定于支座11的第二端的固定凸缘131、以及分别位于固定凸缘131的两个相对侧的第一筒体133和第二筒体135。固定凸缘131上设有若干个螺纹孔131a，这些螺纹孔131a用于将导向套筒13固定至支座11上。第一筒体133插设于支座11的第二孔段116内，且第一筒体133远离固定凸缘131的底面与第二定位面119相抵，第一筒体133的内径小于第三孔段117的内径，而于第三孔段117的上方形成限制导向销3在固定壳套1内向上移动的止挡面（未标号）。从图2可以看出，导向套筒13的滑动通孔137与支座11的阶梯孔113相连通而共同构成固定壳套1的安装轴孔10，由阶梯孔113和滑动通孔137的连接方式以及阶梯孔113各孔段的直径与滑动通孔137直径的大小关系，决定了安装轴孔10具有一大径部（对应阶梯孔113的第一孔段115）、一中径部（对应阶梯孔的第三孔段117）以及一小径部（对应滑动通孔137）。另外，第二筒体135的筒壁上设有围成至少一圈的多个容置通孔139，这些容置通孔139的中心线与安装轴孔10的中心线垂直且各圈的容置通孔139均沿着第二筒体135的周面均匀分布。抵顶件5为容置在对应的容置通孔139内的球形钢珠，且抵顶件5的直径大于容置通孔139的深度，以使抵顶件5可在导向销3的推动下沿着对应的容置通孔139滑动至半露于对应的容置通孔139。需要说明的是，在其它实施方式中，当第二孔段116的孔径小于第三孔段117的孔径时，第二定位面119位于第三孔段117内，导向套筒13可以无需设置第一筒体133，而直接通过在固定凸缘131上穿设螺栓的方式将导向套筒13固定于支座11的第二端。另外，在其它实施例中，抵顶件5也可以为柱体，当抵顶件5为柱体时，抵顶件5的靠近安装轴孔10的表面为斜面，且抵顶件5的远离安装轴孔10的表面为球面。

轴套15包括与支座11的第一端固定的外圈151及固定于第一孔段115的内圈153。内圈153远离外圈151的顶面与第一定位面118之间留有容置间隙。轴套15还设有贯穿外圈151及内圈153的通孔（未标号），以供螺母7自由穿过及转动。外圈151通过螺栓固定至固定壳套1的支座11上，且外圈151与支座11的第一端的端面相抵顶。

请一并参照图3，导向销3滑动地安装在安装轴孔10内。导向销3包括具有相同轴线且一体成型的推动杆31及螺纹杆33。推动杆31和螺纹杆33之间凸设有凸台35。推动杆31远离凸台35的周面上设有至少一顶推面312。顶推面312为一锥台的侧面，在本实用新型中称其为锥斜面。推动杆31的周面均匀分布有沿着其轴线延伸的多个让位槽313，这些让位槽313把锥斜面对应分割成均匀分布于推动杆31周面的多个子锥斜面317。每一顶推面312的子锥斜面317的个数与容置通孔139的个数相等，以在无需涨紧定位时作为抵顶件5的容置空间。凸台35的直径小于第三孔段117的孔径，以便于其在第三孔段117内自由移动。

螺母7包括底圈71及由底圈71向上延伸形成的螺筒73。底圈71位于支座11的第一孔段15内，其外圆直径小于第一孔段15的直径，而可以不受孔壁摩擦地在第一孔段15内转动。螺筒73穿过轴套15的通孔，且凸伸出轴套15的下端面。螺筒73外表面套设有一位于螺母7的底圈71与轴套15的内圈153之间的垫圈75，垫圈75填补了螺母7的底圈71与轴套15的内圈153之间的空隙，而沿固定壳套1的轴向固定螺母7的位置。螺筒73的内表面设有可与导向销3的螺纹杆33相配合的内螺纹，且螺筒73底部设有一个贯穿螺筒73底部的内六角孔731，以便于配合六角扳手来旋拧螺母7，通过螺母7的旋拧使导向销3可沿安装轴孔10的轴向移动。

请再次参照图1和图2，本实用新型孔定位涨紧装置的安装方式如下：首先，将装好抵顶件5的导向套筒13通过螺栓固定于支座11上，再将导向销3的螺纹杆33的一部分拧入螺母7的螺筒73内；接着将导向销3的推动杆31从支座11的第一孔段115***并推动至螺筒73的顶面与第一定位面118相抵；接着，将垫圈75套装在螺筒73外表面，将轴套15的底圈71***支座11的第一孔段115，最后利用螺栓将轴套15固定于支座11。

在使用本实用新型的孔定位涨紧装置对套类工件进行装夹定位时，先将导向套筒13***套类工件的内孔内，然后通过手动或采用气动的方式拧紧***螺母7的内六角孔731内的六角扳手，此时，由于螺筒73的内螺纹与导向销3的螺纹杆33的丝杆作用，使导向销3在安装轴孔10内向靠近轴套15的方向运动（即是沿着图2中的竖直方向向下运动），当导向销3移动到合适的位置时，其顶推面312推动容置通孔139内的抵顶件5向外运动而使得抵顶件5的一部分露出对应的容置通孔139而顶紧套类工件的的内壁，完成套类工件的夹紧定位。当对套类工件的外圆加工或焊接作业完成后，通过手动或采用气动的方式反向旋转六角扳手而反向旋拧螺母7，使导向销3在安装轴孔10内向远离轴套15的方向运动（即是沿着图2中的竖直方向向上运动），当导向销3移动到合适的位置时，其顶推面312脱离了与对应抵顶件5的顶抵，抵顶件5失去顶推力而向内缩回导向套筒13内，使套类工件得到放松，以便于取下加工完成后的套类工件。在此过程中，通过第二定位面119的止挡来限制导向销3在固定壳套1内向上移动的行程，以避免因螺母7放松过度而使导向销3和螺母7脱离。

需要说明的是，在其它实施方式中，固定壳套1的支座11和导向套筒13可以做成是一个整体。在这种情况下，固定壳套1包括一体成型的一大头部及一小头部，该大头部和小头部分别对应于上面实施例中的支座11和导向套筒13；安装轴孔贯穿大头部和小头部，并且安装轴孔为阶梯孔，包括相互连通的一大径部及一小径部；容置通孔139设置在固定壳套1的小头部上，且沿径向贯穿安装轴孔的孔壁。导向销3可沿安装轴孔轴向滑动，且导向销3的顶推面312的子锥斜面317可推动抵顶件5向外移动而凸伸出固定壳套1的外表面。安装轴孔还包括位于大径部与小径部之间的中径部，小径部与中径部的交接处形成有用于止挡导向销3的凸台35的止挡面，以限制导向销3在固定壳套1内的行程，避免因螺母7放松过度而使导向销3和螺母7脱离。轴套15固定于固定壳套1，且其内圈153位于大径部内。

综上所述，本实用新型的孔定位涨紧装置通过手动或气动扳手旋拧螺母7，以带动导向销3的子顶推面317将抵顶件5推动至与套类工件的内孔壁相顶抵，将导向销轴与毛坯孔之间的接触面分解为多个接触点，避免了导向套筒13与套类工件的内孔装配固定时因受毛坯孔尺寸偏差的影响而导致导向销轴与毛坯孔之间的装配固定出现松紧不一的现象，提高了套类工件的定位精度，提高了套类工件的加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种孔定位涨紧装置，其包括固定壳套，其特征在于：所述固定壳套设有一安装轴孔以及与安装轴孔相连通的多个容置通孔，所述容置通孔沿所述固定壳套的周向围成至少一圈；所述安装轴孔内设有具有至少一顶推面的导向销，所述多个容置通孔内设有多个抵顶件，所述导向销可沿所述安装轴孔滑动，当所述导向销滑动至所述安装轴孔的特定位置时，所述至少一顶推面推动所述多个抵顶件向外移动而凸伸出所述固定壳套的外表面。

2.如权利要求1所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述固定壳套具有一大头部及一小头部，所述安装轴孔贯穿所述大头部和所述小头部，所述容置通孔设于所述小头部上且沿径向贯穿所述安装轴孔的孔壁。

3.如权利要求1所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述安装轴孔包括一大径部及一小径部，所述小径部与所述容置通孔相连，所述大径部内设有一螺母，所述导向销包括用于与所述螺母螺纹配合的螺纹杆，所述导向销可通过旋拧所述螺母的动作而沿着所述安装轴孔滑动。

4.如权利要求3所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述螺母包括螺筒及由螺筒的底部向外延伸的底圈，所述螺筒内设有用于与所述螺纹杆配合的内螺纹，所述底圈位于所述安装轴孔的大径部内，所述螺筒的一部分穿过固定于所述大径部内的轴套而凸伸出所述固定壳套，所述螺筒的顶部设有一内六角孔。

5.如权利要求4所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述轴套包括一外圈和一内圈，所述内圈伸入所述大径部内，所述外圈通过螺栓固定至所述固定壳套上，且所述外圈与所述固定壳套的端面相抵。

6.如权利要求3所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述导向销在所述螺纹杆和所述顶推面之间设有一凸台，所述安装轴孔还包括一位于所述大径部和所述小径部之间的中径部，所述凸台位于所述中径部内且可沿所述中径部的轴向滑动。

7.如权利要求1所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述抵顶件为球体或柱体，当所述抵顶件为柱体时，所述抵顶件的靠近所述安装轴孔的表面为斜面，且所述抵顶件的远离安装轴孔的表面为球面。

8.如权利要求1所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述顶推面包括至少一个的锥斜面，所述导向销的周面均匀分布有多个沿着导向销的轴线延伸的让位槽，这些让位槽把所述顶推面分割成多个沿导向销的周面均匀分布的子锥斜面。

9.如权利要求1所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述固定壳套包括支座及固定至所述支座上的导向套，所述导向套的至少一部分的直径小于所述支座的直径，所述容置通孔设于所述导向套上。

10.如权利要求9所述的孔定位涨紧装置，其特征在于：所述导向套包括固定凸缘、第一筒体及第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体分别位于所述固定凸缘的两个相对侧，所述第一筒体插设于所述支座上，所述容置通孔设于所述第二筒体上，所述导向套与所述支座之间通过穿过所述固定凸缘并拧入所述支座的螺栓连接。