CN107246856A - 一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置及定位方法,定位装置包括:芯轴,对称设置在所述芯轴左右两端的胀紧定位机构;所述胀紧定位机构包括,胀紧限位套,其固设在芯轴上,以芯轴中部为内,两端为外,所述胀紧限位套包括朝外开口的周向侧壁,所述周向侧壁呈环形与芯轴同轴设置;活动限位套,位于胀紧限位套外侧,其受驱动沿芯轴的轴向进退,所述胀紧限位套上设有朝内开口的环周侧壁;环周侧壁可匹配***所述的周向侧壁;胀紧部,包括形成在周向侧壁外缘的弧面凸起和形成在周向侧壁上的缺口,其中,当环周侧壁***所述的周向侧壁时,所述的周向侧壁胀开,弧面凸起与筒状件内腔顶持,形成多支撑点实现定位。本发明具有定位简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械设计技术领域,特别是涉及一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置及定位方法。
背景技术
筒状件是常见的机械设计产品,对于其直径、圆度、垂直度等几何尺寸及形位公差的测量,通常需要借助一些定位装置对其进行测量定位,常用的定位方式可大致分为外圆定位和内腔定位两种,特别是当需要以内腔为基准,对外圆参数进行评定时,就需要对内腔进行稳固支撑,从而可以建立轴线测量基准,而且,当所需检测工件长度较大时,更需一种可实现内腔固定的定位装置对筒状件进行测量定位。为此,需设计一种检测定位具对筒状件进行测量辅助定位,从而完成对各几何量的准确测量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置及定位方法,可以实现对筒状件几何量检测的辅助定位。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置,包括:
芯轴,对称设置在所述芯轴左右两端的胀紧定位机构;
所述胀紧定位机构包括,
胀紧限位套,其固设在芯轴上,以芯轴中部为内,两端为外,所述胀紧限位套包括朝外开口的周向侧壁,所述周向侧壁呈环形与芯轴同轴设置;
活动限位套,位于胀紧限位套外侧,其受驱动沿芯轴的轴向进退,所述胀紧限位套上设有朝内开口的环周侧壁;环周侧壁可匹配***所述的周向侧壁;
胀紧部,包括形成在周向侧壁外缘的弧面凸起和形成在周向侧壁上的缺口,其中,当环周侧壁***所述的周向侧壁时,所述的周向侧壁胀开,弧面凸起与筒状件内腔顶持,形成多支撑点实现定位。
优选的,所述缺口包括一体结构的内侧圆形缺口和外侧条形缺口。
优选的,所述活动限位套与胀紧限位套之间设有压簧,用于推动活动限位套使其从胀紧限位套内脱离。
优选的,所述活动限位套由锁紧螺母推进,锁紧螺母与芯轴螺纹连接。
优选的,所述缺口呈环形均匀分布在周向侧壁上,使周向侧壁得形成等间距瓣状结构。
优选的,所述芯轴两端设置定位顶尖孔,用于将芯轴定位夹持在偏摆仪。
优选的,所述芯轴为阶梯轴,包括设置在中心位置的中间段,所述中间段的两端设有直径依次减小的功能段和工作段,所述工作段为定位具支承于V型轴承架的工作段。
优选的,所述胀紧限位套的中心位置过盈设置在功能段,其轴向位置由中间段端面限制,所述胀紧限位套间隙设置在功能段。
优选的,所述活动限位套与胀紧限位套均为轴承钢材质,且经过淬火处理。
优选的,所述活动限位套的外缘外侧设有锥面,所述锥面包括两段锥面,位于下部的第一锥面为装配导向锥,用于导向,位于上部的第二锥面为配合锥度,用于控制轴向装配位置。
另一方面,所述可胀支撑内腔式筒状件定位装置的定位方法,包括以下步骤:
(1)将胀紧限位套固装在芯轴上,将活动限位套套在芯轴上,
(2)套上筒状件,确定好定位胀紧位置后,向胀紧限位套内推进活动限位套,周向侧壁外胀,弧面凸起与筒状件内腔相抵,推进至筒状件无法在外力作用下沿轴向蹿动为止,实现定位。
优选的,所述步骤(1)中,在活动限位套外侧旋入锁紧螺母,所述步骤(2)中活动限位套由锁紧螺母进行推进。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述的带弧面瓣状凸起的胀紧限位套,可实现对筒状件的多点同时接触定位,使筒状件受力均匀,且胀紧力可通过锁紧螺母的旋入长度调节,压簧可使活动限位套快速弹回,弧面凸起收回,实现筒状件的快速装卡,提高检测装卡效率。
附图说明
图1为可胀支撑内腔式筒状件定位装置结构图;
图2为芯轴的结构示意图。
图3为胀紧限位套的外视图;
图4是胀紧限位套的侧视图。
图5为活动限位套外缘锥面的放大图。
其中:1-芯轴,2-胀紧限位套,3-活动限位套,4-锁紧螺母,5-压簧,6-工作段,7-功能段,8-中间段,9-弧面凸起,10-缺口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-5所示,本发明公开了一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置,包括:
芯轴1,对称设置在所述芯轴1左右两端的胀紧定位机构;
所述胀紧定位机构包括,
胀紧限位套2,其固设在芯轴1上,以芯轴1中部为内,两端为外,所述胀紧限位套2包括朝外开口的周向侧壁,所述周向侧壁呈环形与芯轴1同轴设置;
活动限位套3,位于胀紧限位套2外侧,其受驱动沿芯轴1的轴向进退,所述胀紧限位套2上设有朝内开口的环周侧壁;所述的环周侧壁可匹配***所述的周向侧壁;
胀紧部,包括形成在周向侧壁外缘的弧面凸起9和形成在周向侧壁上的缺口10。
所述活动限位套3与胀紧限位套2均为轴承钢材质,且经过淬火处理。提高硬度,增加耐磨性。
最为优选方式,所述缺口10包括一体结构的内侧圆形缺口和外侧条形缺口,此类缺口的设置,便于周向侧壁快速胀开和收回。
最为优选方式,所述活动限位套3与胀紧限位套2之间设有压簧5,压簧5用于推动活动限位套3使其从胀紧限位套2内脱离。压簧5的设置,使活动限位套3快速弹回,弧面凸起9快速收回,便于筒状件拆卸。
最为优选方式,所述活动限位套3由锁紧螺母4推进,锁紧螺母4与芯轴1螺纹连接。如此向内旋入锁紧螺母4时,可平稳的推进活动限位套3,当锁紧螺母4与芯轴1外螺纹旋合后,随着其不断旋进,推动活动限位套3沿轴向方向进给,使胀紧限位套2瓣状弧面凸起9向外张开,从而胀紧筒状件,同时,活动限位套3使压簧5压缩;当锁紧螺母4退回时,压簧5回弹,活动限位套3退回,胀紧限位套2瓣状弧面凸起9收回,可取下筒状件。
最为优选方式,所述活动限位套3的外缘外侧设有锥面。使得活动限位套3可平滑的***到胀紧限位套2内。所述活动限位套的外缘外侧锥面包括两段锥面,位于下部的装配导向锥和位于上部的配合锥,所述装配导向锥用于导向,所述配合锥,用于控制轴向装配位置。
最为优选方式,所述缺口呈环形均匀分布在周向侧壁上,使周向侧壁得形成等间距瓣状结构。可实现对筒状件的多点同时接触定位,使筒状件受力均匀,且胀紧力可通过锁紧螺母的旋入长度调节。
最为优选方式,所述芯轴1两端设置定位顶尖孔,用于将芯轴1定位夹持在偏摆仪,芯轴1采用高精度磨削加工,两端面加工有符合国标的定位顶尖孔,加工完成后,以两端顶尖孔定位夹持在偏摆仪上,测量各直径段的径向跳动量,均小于0.01mm。
最为优选方式,所述芯轴1为阶梯轴,包括设置在中心位置的中间段8,所述中间段的两端设有直径依次减小的功能段7和工作段6,所述工作段6为定位具支承于V型轴承架的工作段。工作段6上设有螺纹段用于旋合锁紧螺母4,实现该工装定位,所述胀紧限位套2的中心位置过盈设置在功能段,其轴向位置由中间段端面限制,所述胀紧限位套2间隙设置在功能段。
另一方面,所述可胀支撑内腔式筒状件定位装置的定位方法,包括以下步骤:
(1)将胀紧限位套固装在芯轴1上,将活动限位套3套在芯轴1上,
(2)套上筒状件,确定好定位胀紧位置后,向胀紧限位套内推进活动限位套3,周向侧壁外胀,弧面凸起9与筒状件内腔相抵,推进至筒状件无法在外力作用下沿轴向蹿动为止,实现定位。
最为优选方式,将两个胀紧限位套2通过过盈方式与芯轴1装配,轴向以芯轴1的中间段8端面限位,分别套上两个压簧5,将两个活动限位套3套在芯轴1上后,两端均旋入锁紧螺母4,旋入位置以胀紧限位套2弧面凸起9不向外张开为准,套上筒状件,确定好定位胀紧位置后,分别继续旋入锁紧螺母4,直到筒状件无法在外力作用下沿轴向蹿动为止,最后,将定位好的筒状件放置于V型支承架上,可进行筒状件的几何量检测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,包括:
芯轴,对称设置在所述芯轴左右两端的胀紧定位机构;
所述胀紧定位机构包括,
胀紧限位套,其固设在芯轴上,以芯轴中部为内,两端为外,所述胀紧限位套包括朝外开口的周向侧壁,所述周向侧壁呈环形与芯轴同轴设置;
活动限位套,位于胀紧限位套外侧,其受驱动沿芯轴的轴向进退,所述胀紧限位套上设有朝内开口的环周侧壁;环周侧壁可匹配***所述的周向侧壁;
胀紧部,包括形成在周向侧壁外缘的弧面凸起和形成在周向侧壁上的缺口,其中,当环周侧壁***所述的周向侧壁时,所述的周向侧壁胀开,弧面凸起与筒状件内腔顶持,形成多支撑点实现定位。
2.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述活动限位套与胀紧限位套之间设有压簧,用于推动活动限位套使其从胀紧限位套内脱离。
3.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述活动限位套由锁紧螺母锁紧螺母推进,锁紧螺母与芯轴螺纹连接。
4.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述缺口包括一体结构的内侧圆形缺口和外侧条形缺口。
5.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述缺口呈环形均匀分布在周向侧壁上,使得周向侧壁得形成等间距瓣状结构。
6.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述芯轴两端设置定位顶尖孔,用于将芯轴定位夹持在偏摆仪。
7.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述芯轴为阶梯轴,包括设置在中心位置的中间段,所述中间段的两端设有直径依次减小的功能段和工作段,所述工作段为定位具支承于V型轴承架的工作段。
8.如权利要求7所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述胀紧限位套的中心位置过盈设置在功能段,其轴向位置由中间段端面限制,所述胀紧限位套间隙设置在功能段。
9.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置,其特征在于,所述活动限位套的外缘外侧设有锥面,所述锥面包括两段锥面,位于下部的第一锥面为装配导向锥,用于导向,位于上部的第二锥面为配合锥度,用于控制轴向装配位置。
10.如权利要求1所述的可胀支撑内腔式筒状件定位装置的定位方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将胀紧限位套固装在芯轴上,将活动限位套套在芯轴上,
(2)套上筒状件,确定好定位胀紧位置后,向胀紧限位套内推进活动限位套,周向侧壁外胀,弧面凸起与筒状件内腔相抵,推进至筒状件无法在外力作用下沿轴向蹿动为止,实现定位。
11.如权利要求10所述的定位方法,其特征在于,所述步骤(1)中,在活动限位套外侧旋入锁紧螺母,所述步骤(2)中活动限位套由锁紧螺母进行推进。
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