CN203751304U

CN203751304U - 一种二级脱模的压铸模具

Info

Publication number: CN203751304U
Application number: CN201420105825.5U
Authority: CN
Inventors: 邬士华
Original assignee: Jun Bo Machinery Co Ltd Of Ningbo City
Current assignee: Jun Bo Machinery Co Ltd Of Ningbo City
Priority date: 2014-03-10
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2024-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种二级脱模的压铸模具，主要用于成形一种圆形的电磁马达盖，该电磁马达盖上开设有多个凹槽，是一个凹凸不平的产品，这就使得在对其进行压铸时，定模和动模的分型面都是凹凸的，由于压铸是高温的液态金属冷却凝固的过程，因此，在冷凝的过程中，可能会导致产品与型芯之间发生粘连，需要在模具中设置脱模顶出机构顶出产品。现有技术中一般采用直接脱模的方式，即在定模或者动模上设置一个驱动油缸，由它驱动顶出杆快速顶出产品，使产品与型芯分离，完成脱模。但是这种方式在脱模阻力大时，容易造成产品表面划伤或被顶出杆冲击变形。本实用新型的压铸模具通过设置二级脱模机构，可以使脱模过程更加稳定，提高了产品质量。

Description

一种二级脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别是涉及一种二级脱模的压铸模具。

背景技术

压铸是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具就是一种专门用于压铸的模具。它通常由定模和动模组成，定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模模腔的部分，也是压铸模模腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。

现有技术中，在专利号为201180068965.9的PCT发明专利申请书中，日本的丰田自动车株式会社公开了一种压铸铸造装置，具有成形铸造产品的固定模具和可动模具，在可动模具的可动主模具内以能够滑动的方式设置有成形铸造产品的凸形状部分的镶件，压铸铸造装置的特征在于，可动模具具有：产品推出单元，所述产品推出单元用于使铸造产品从可动主模具脱模；镶件移动单元，所述镶件移动单元使镶件向铸造产品的脱模方向移动；凸部脱模单元，所述凸部脱模单元使凸形状部分从镶件脱模，通过控制产品推出单元、镶件移动单元以及凸部脱模单元的动作的控制单元来执行第一脱模工序和第二脱模工序，在所述第一脱模工序中，通过产品推出单元使铸造产品从可动主模具脱模，并通过镶件移动单元使镶件随着铸造产品移动，在所述第二脱模工序中，通过凸部脱模单元使凸形状部分从镶件脱模。

但是，上述专利中的压铸模具，尽管公开了一种二级脱模的方法，却并不适用一种表面具有凹槽，凹凸不平整的产品，这是由于在加工这种表面凹凸不平的产品时，模腔的形状也是与产品形状一样凹凸不平的，那么在分模时，产品既有可能粘连在型腔上，也有可能粘连在动模或者定模的表面，如果强行分模，有可能会导致产品表面划伤，上述专利的压铸模具只是在型芯所在的动模上设置了脱模机构。另外，采用上述专利的二级脱模机构，它的凸部脱模单元实际上就是一个推板，需要针对每一个不同的产品设计特定形状的推板，加工起来很麻烦，适用面小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种二级脱模的压铸模具，该压铸模具的二级脱模机构可以适用于多种不同的产品，并且该压铸模具的动模和定模上都设置有脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种二级脱模的压铸模具，包括有动模和定模，所述动模可相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模与所述定模的接合面上成形有模腔，在所述动模上固定有型芯，所述型芯插设在所述模腔中，在所述动模上设置有脱模机构，所述脱模机构包括有顶出杆和驱动油缸，所述驱动油缸固定在所述动模背向所述定模的一端，所述顶出杆一端固定在所述驱动油缸上，另一端可受驱穿过所述动模延伸至模腔中，其中，在所述动模上还设置有二级脱模机构，所述二级脱模机构包括有杠杆和复位弹簧，在所述动模上开设有与所述模腔连通的第一通孔，所述第一通孔中固定有转动轴承，所述杠杆套设在所述转动轴承上并以所述转动轴承为支点，可做顺时针或逆时针地转动，所述动模在所述第一通孔旁还开设有第二通孔，所述复位弹簧设置在所述的第二通孔中，且位于所述杠杆的转动轨迹中；

所述定模上设置有弹簧脱模机构，所述弹簧脱模机构包括有推板和弹簧，所述定模上开设有与所述模腔连通的第三通孔，所述弹簧一端固定在所述第三通孔中，另一端支承有推板。

采用这种结构的压铸模具，是在动模上设置脱模机构和二级脱模机构，在定模上设置弹簧脱模机构，这样，在分模时，由于弹簧自身的回复力，定模上的弹簧脱模机构和动模上的二级脱模机构可以进行较为温和的预脱模，使得产品表面与模具、型芯的表面分离，再使用动模上的脱模机构将产品快速顶出。由于具有一个预脱模工序，可以使得整个脱模过程更加稳定和连续，不容易划伤产品表面，另外，在定模和动模上同时设置脱模机构，可以防止在分模过程中，产品与定模或动模表面粘连，在分模时被拉断，此外，在动模上采用杠杆式的二级脱模机构，适用面更加光，不需要专门为一个产品设计一个能贴合在模腔表面的推板。

作为本实用新型的优选，所述第一通孔中设置有用于限制杠杆转动的限位轴承。

采用这种结构，可以防止杠杆转动过大，与通孔内壁发生碰撞，导致杠杆变形，无法复位。

作为本实用新型的改进，在所述动模上设置有多个二级脱模机构。设置多个二级脱模机构，可以使得产品多个部分受到脱模力，产品的脱模过程更加的平稳，不会由于局部受力过大导致产品翘起。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模上设置有多个弹簧脱模机构。设置多个弹簧脱模机构，可以使得产品多个部分受到脱模力，产品的脱模过程更加的平稳，不会由于局部受力过大导致产品翘起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在定模和动模上均设置有脱模机构，可以同时进行脱模，防止分模时拉坏产品，另外，在型芯所在的动模上设置有二级脱模机构，该压铸模具的二级脱模机构可以适用于于多种不同的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例中二级脱模的压铸模具的结构示意图；

图2为图1实施例中的压铸模具的剖视图；

图3为图1实施例中二级脱模机构在合模状态下的结构示意图；

图4为图1实施例中二级脱模机构在开模状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中定模上弹簧脱模机构的结构示意图。

附图标记：

1、动模；1.1、第一通孔；1.1.1、转动轴承；1.1.2、限位轴承；1.2、第二通孔；2、定模；2.1、第三通孔；3、模腔；4、型芯；5、脱模机构；5.1、顶出杆；5.2、驱动油缸；6、二级脱模机构；6.1、杠杆；6.2、复位弹簧；7、弹簧脱模机构；7.1、推板；7.2、弹簧；8、产品。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型的二级脱模的压铸模具作进一步的详细描述。

如图1-图5所示，本实施例为一种二级脱模的压铸模具，包括有动模1和定模2，所述动模1可相对于所述定模2分离或合拢，当所述动模1和所述定模2合拢时，所述动模与所述定模的接合面上成形有模腔3，在所述动模上固定有型芯4，所述型芯插设在所述模腔中，在所述动模上设置有脱模机构5，所述脱模机构包括有顶出杆5.1和驱动油缸5.2，所述驱动油缸固定在所述动模背向所述定模的一端，所述顶出杆一端固定在所述驱动油缸上，另一端可受驱穿过所述动模延伸至模腔中，其中，在所述动模上还设置有二级脱模机构6，所述二级脱模机构包括有杠杆6.1和复位弹簧6.2，在所述动模上开设有与所述模腔连通的第一通孔1.1，所述第一通孔中固定有转动轴承1.1.1，所述杠杆套设在所述转动轴承上并以所述转动轴承为支点，可做顺时针或逆时针地转动，所述动模在所述第一通孔旁还开设有第二通孔1.2，所述复位弹簧6.2设置在所述的第二通孔1.2中，且位于所述杠杆的转动轨迹中；该二级脱模机构在定模和动模处于分模的状态时，复位弹簧是处于初始位置的，复位弹簧一端固定在第二通孔1.2中，另一端凸出在第二通孔1.2外并且高于模腔的底面，杠杆6.1一端处于第一通孔1.1内，另一端靠在复位弹簧6.2上，随后，在合模时，动模与定模发生接触，定模对杠杆6.1固定在复位弹簧6.2的一端进行挤压，使得杠杆作顺时针的转动，并压动复位弹簧使其变形。当压铸成型结束以后，模腔中的高温金属液冷却凝固成了产品8，此时，动模和定模分开，在复位弹簧6.2的回复力作用下，杠杆6.1相对于转动轴承1.1.1做逆时针的旋转，由于产品8是支承在杠杆上的，由于可以使得产品8与动模表面、型芯表面脱离。与此同时，设置在定模上的弹簧脱模机构7也提供给了产品8脱模力，使得产品8与定模表面分离，所述弹簧脱模机构包括有推板7.1和弹簧7.2，具体的，所述定模2上开设有与所述模腔连通的第三通孔2.1，所述第三通孔中固定有上述的弹簧7.2，所述弹簧一端固定在所述第三通孔中2.1，另一端支承有推板7.1。

另外，为了防止杠杆6.1转动过大，与通孔内壁发生碰撞，导致杠杆变形，无法复位，在所述第一通孔中设置有用于限制杠杆转动的限位轴承1.1.2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种二级脱模的压铸模具，包括有动模和定模，所述动模可相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模与所述定模的接合面上成形有模腔，在所述动模上固定有型芯，所述型芯插设在所述模腔中，在所述动模上设置有脱模机构，所述脱模机构包括有顶出杆和驱动油缸，所述驱动油缸固定在所述动模背向所述定模的一端，所述顶出杆一端固定在所述驱动油缸上，另一端可受驱穿过所述动模延伸至模腔中，

其特征在于：

在所述动模上还设置有二级脱模机构，所述二级脱模机构包括有杠杆和复位弹簧，在所述动模上开设有与所述模腔连通的第一通孔，所述第一通孔中固定有转动轴承，所述杠杆套设在所述转动轴承上并以所述转动轴承为支点，可做顺时针或逆时针地转动，所述动模在所述第一通孔旁还开设有第二通孔，所述复位弹簧设置在所述的第二通孔中，且位于所述杠杆的转动轨迹中；

2.根据权利要求1所述的二级脱模的压铸模具，其特征在于：所述第一通孔中设置有用于限制杠杆转动的限位轴承。

3.根据权利要求1或2所述的二级脱模的压铸模具，其特征在于：在所述动模上设置有多个二级脱模机构。

4.根据权利要求3所述的二级脱模的压铸模具，其特征在于：所述定模上设置有多个弹簧脱模机构。