CN203743465U - 一种管道流体开关阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门,更具体涉及一种管道流体开关阀,包括空心的阀芯,阀芯内设有将阀芯内腔分割成第一腔体和第二腔体的阻挡体,阀芯外壁上分别设有与第一腔体和第二腔体相通的流体出口和流体入口;所述的阀芯上套接有滑套,滑套内壁通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与阀芯外壁连接,第一密封圈与第二密封圈的间隔或第二密封圈与第三密封圈的间隔大于流体出口与流体入口间的间距;阀芯的两端分别设有第一滑套阻挡件和第二滑套阻挡件,采用本实用新型可以节省空间,方便生产及操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,更具体的涉及一种管道流体开关阀。
背景技术
现有的阀门种类虽然很多,对于流体阀来说,现有的都是有把手开关,在开启或关闭时浪费了空间,安装和生产有一定困难。
发明内容
本实用新型设计了一种阀门,能够保证节约空间,生产和操作都比较简单,本发明采用了如下的技术方案:一种管道流体开关阀,包括空心的阀芯,阀芯内设有将阀芯内腔分割成第一腔体和第二腔体的阻挡体,阀芯外壁上分别设有与第一腔体和第二腔体相通的流体出口和流体入口;所述的阀芯上套接有滑套,滑套内壁通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与阀芯外壁连接,第一密封圈与第二密封圈的间隔或第二密封圈与第三密封圈的间隔大于流体出口与流体入口间的间距;阀芯的两端分别设有第一滑套阻挡件和第二滑套阻挡件。
进一步的,所述的第一滑套阻挡件为与阀芯一体成型的组件。
进一步的,所述的第二滑套阻挡件为与阀芯上螺纹相配合的螺母。
进一步的,所述的密封圈是橡胶材质制成的。
在上述的技术方案中,由于密封圈本身有一定的厚度,这样在滑套内壁与阀芯之间有一定的空隙,于是在密封圈和密封圈之间就有一段间隙利于流体的流动。
本实用新型的有益效果为:采用本实用新型,省去了现有的开关位于阀体外侧而造成的空间浪费,节约了空间,并且生产和操作都很简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例的***图;
图2为本实用新型实施例中开关闭合时的状态图;
图3为本实用新型实施例中开关闭合时沿着A-A方向剖视图;
图4为本实用新型实施例中开关打开时的状态图;
图5为本实用新型实施例中开关打开时沿着B-B方向剖视图。
其中,1为阀芯,11为阻挡体,12为第一腔体,13为第二腔体,16为第一滑套阻挡件,17为第二滑套阻挡件,2为滑套,21为第一密封圈,22为第二密封圈,23为第三密封圈,31为流体入口,32为流体出口。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例,对本发明作进一步地阐述:第一实施例,一种管道流体开关阀,流体在图中为自上进入,从下流出,包括空心的阀芯1,阀芯1内设有将阀芯1内腔分割成第一腔体12和第二腔体13的阻挡体,阀芯1外壁上分别设有与第一腔体12和第二腔体13相通的流体出口32和流体入口31;所述的阀芯1上套接有滑套2,滑套2内壁通过第一密封圈21、第二密封圈22及第三密封圈23与阀芯1外壁连接,第一密封圈21与第二密封圈22的间隔大于流体出口32与流体入口31间的间距;阀芯1的两端分别设有第一滑套阻挡件16和第二滑套阻挡件17,其中,第一滑套阻挡件16为与阀芯1一体成型的组件,第二滑套阻挡件17为与阀芯1上螺纹相配合的螺母,密封圈是橡胶材质制成的。
第二实施例,与第一实施例不同之处在于,第二密封圈22与第三密封圈23的间隔大于流体出口32与流体入口31间的间距,流体自下方流入,自上方流出,原理与第一实施例一样,只是在于流体出口与流体入口调换。
以上实施例仅是部分优选实施例,任何原理与本实用新型相同的,都是本实用新型可以得到的,列举的实施例仅仅是说明本实用新型的实质,不能成为约束本实用新型的范例。
Claims (4)
1.一种管道流体开关阀,其特征在于:包括空心的阀芯,阀芯内设有将阀芯内腔分割成第一腔体和第二腔体的阻挡体,阀芯外壁上分别设有与第一腔体和第二腔体相通的流体出口和流体入口;所述的阀芯上套接有滑套,滑套内壁通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈与阀芯外壁连接,第一密封圈与第二密封圈的间隔或第二密封圈与第三密封圈的间隔大于流体出口与流体入口间的间距;阀芯的两端分别设有第一滑套阻挡件和第二滑套阻挡件。
2.根据权利要求1所述的管道流体开关阀,其特征在于:所述的第一滑套阻挡件为与阀芯一体成型的组件。
3.根据权利要求1所述的管道流体开关阀,其特征在于:所述的第二滑套阻挡件为与阀芯上螺纹相配合的螺母。
4.根据权利要求1所述的管道流体开关阀,其特征在于:所述的密封圈是橡胶材质制成的。
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2013
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