CN203741029U - 环保密闭收油*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保密闭收油***，涉及收油***。包括储油罐（1）和负压发生装置，所述储油罐（1）上部与负压发生装置密封连接，在储油罐（1）上还设置有第一真空表（12），储油罐（1）上部进油口通过阀门与进油软管连接。此***能实现将设备油箱中的油品完全转移，还可以防止转移出来的油回流。结构简单，制造成本低，加工制造方便，收油干净且不会出现滴、漏，是一种环保收油装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及收油***，尤其是指环保密闭收油***。
背景技术
在各种机械设备和装置上，都需要用到柴油、汽油和润滑油等，在设备维修时，需要将油箱内的油排出，通常在油箱底部设置有排油孔。然而，由于一些大型设备和装置上的油箱很大，并且受到油箱形状、底部是否水平等原因影响，存在死角很不易排净，而且排油速度慢。特别是对于润滑油来说，由于其粘稠，不仅排出速度慢，排净更加困难。而对于汽油等易挥发的油品来说，排油时不密闭排油，油的挥发不仅对环境造成污染，又存在燃烧甚至***的危险。另外，这种收油方式很难避免收油过程中有油遗撒到环境中。
当然，也可用油泵和软管，将软管的一端***油箱内，另一端与油泵的进油口密封连接，油泵出油口接备用储存油箱或油桶，用油泵排油以提高排油速度。但是，当设备油箱中的油较少时，软管***油箱一端不能完全浸在油面以下，软管内进入油和空气的混合物，由于油泵的工作原理因素，油泵进入空气后将不能正常工作，这样仍然会导致设备油箱中的油转移不完全，剩下的油品也难以通过人工方式完全排出。另外，用油泵和软管排油，所用的软管和油泵内必须先灌满油才能工作，增加了操作难度和工作量。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种能够将设备油箱中的油品比较快速且能够比较干净转移的环保密闭收油***；
本实用新型的另一个目的在于提出一种可以自动控制并连续工作的环保密闭收油***。
为实现上述目的，提供如下技术方案：
环保密闭收油***，其特征在于：包括储油罐和负压发生装置，所述储油罐上部与负压发生装置密封连接，在储油罐上还设置有第一真空表，储油罐上部进油口设置有阀门和进油管。
负压发生装置可以直接采用一个真空泵，但会造成储油罐压力波动较大和真空泵起停频繁，优选的是所述负压发生装置包括负压罐和真空泵，负压罐的上部与储油罐上部通过带阀门的管路密封连接，真空泵的进气口与负压罐上部密封连接，在负压罐上还设置有第二真空表，利用负压罐实现缓冲和隔离。
为了实现真空度的任意设定控制和自动维持***真空度稳定，所述储油罐上部进油口处的阀门包括第一电磁阀，所述负压罐的上部与储油罐上部连接管路上的阀门包括第二电磁阀，所述储油罐上设置有第一压力传感器，第一压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接；所述负压罐上设置有第二压力传感器，第二压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与真空泵的控制信号输入端连接。
还包括排凝阀，所述排凝阀入口与负压罐底部密封连接，以将进入负压罐内的凝液排出。
进一步地，还包括油泵，储油罐的底部与油泵的进油口密封连接，油泵的出油口与第三单向阀的进油口密封连接，第三单向阀的出油口连接油桶，以便将储油罐内的油及时排出到外部油桶中，这样储油罐作为缓冲和负压抽吸罐使用，能够采用较小的储油罐有利于整个收油***的小型化，形成可移动的***。
还包括液位计，所述液位计安装在储油罐上，液位计的输出连接控制器输入，控制器的输出连接所述油泵的控制信号输入端，以便在储油罐油位较高时将自动储油罐内的油排出，同时利用油泵排油维持储油罐的负压，油位较低时可自动停泵，使***能够自动保持稳定运行状态，减少人工操作。
储油罐上部进油口的阀门还包括第一手动阀和第一单向阀，所述第一单向阀的进油口与进油管的出油端密封连接，出油口与第一手动阀的进油口密封连接，第一手动阀的出油口与第一电磁阀进油口密封连接，以实现手动操作和保护。
进一步地，还包括过滤器，所述过滤器的进油口与软管的出油端密封连接，出油口与第一单向阀的进油口密封连接，实现废油转移过程中同时过滤。
所述负压罐的上部与储油罐上部连接管路上的阀门还可以包括第二手动阀和第二单向阀，以便于手动操作和实现保护。
进一步地，所述环保密闭收油***安装在底部带滚轮的平台或支架上，形成移动的环保密闭收油***，以使一套***可以用于多台设备排油。
本实用新型中，所述储油罐上部以及负压罐上部，包括顶部以及靠近顶部位置的侧壁部位。
本实用新型的有益效果为：
（1）利用负压发生装置使储油罐形成负压，通过储油罐与外界的压力差可以将油箱内的油快速吸到储油箱内，实现油箱内油的快速转移，同时由于是采用负压抽吸，可以连油带空气一起吸入储油罐，因此在抽油末期软管入口无需完全浸没在油的液面以下，使油箱排油更干净。
（2）采用负压罐和真空泵一起形成的负压发生装置，可以实现储油罐内真空度不足时的快速抽真空，有利于负压罐压力平稳和持续工作，并避免储油罐内的油进入真空泵，实现缓冲和隔离作用，同时真空泵开停次数减少。
（3）采用控制器可以实现***自动控制，维持***工作状态稳定，减少人工操作。
（4）整个收油***在密闭条件下工作，不会有油挥发或遗撒到环境中，是一种环保收油***。
附图说明
图1为本实用新型一种环保密闭收油***结构示意图。
其中：1、储油罐2、负压罐，3、油泵，4、真空泵，5、液位计，6、高位报警器，7、低位报警器，8、第一电磁阀，9、第一手动阀，10、第一单向阀，11、设备油箱，12、第一真空表，13、第二单向阀，14、第二手动阀，15、第二电磁阀，16、第二真空表，17、排凝阀，18、第三单向阀，19、过滤器，20、油桶，21、第一压力传感器，22、第二压力传感器，23、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型包括储油罐1，储油罐1底部与油泵3的进油口密封连接，油泵3的出油口与第三单向阀18的进油口密封连接，第三单向阀18的出油口接油桶20。在储油罐1上安装有液位计5，液位计5的信号输出端连接控制器23的信号输入端，并设置有高位报警器6和低位报警器7，控制器23的信号输出端连接油泵3的控制信号输入端，通过控制器23设定储油罐的工作时控制的高低液位。储油罐1上部且高于高位报警器6处有进油口与第一电磁阀8的出油口密封连接，第一电磁阀8的进油口与第一手动阀9的出油口密封连接，第一手动阀9的进油口与第一单向阀10的出油口密封连接，第一单向阀10的进油口与过滤器19的出油口密封连接，过滤器19的进油口连接一根作为进油管的软管以与设备油箱11连接或***油箱内。在储油罐1上设置有第一真空表12。第一压力传感器21设置在储油罐1上，第一压力传感器21的信号输出端与控制器23的信号输入端连接，控制器23的信号输出端与第一电磁阀8和第二电磁阀15连接。储油罐1的顶部与负压罐2的顶部通过第二单向阀13、第二手动阀14和第二电磁阀15连接，第二单向阀13的进气口与储油罐1的顶部密封连接，第二单向阀13的出气口与第二手动阀14的进气口密封连接，第二手动阀14的出气口与第二电磁阀15的进气口密封连接，第二电磁阀15的出气口负压罐2的顶部密封连接。在负压罐2上设置有第二真空表16。第一真空表12和第二真空表16可以为直接安装在罐体上的压力表，也可以为对应压力传感器上的一次显示仪表，以便直观显示两罐压力值。
第二压力传感器22设置在负压罐2上，第二压力传感器22的信号输出端与控制器23的信号输入端连接，控制器23的信号输出端与真空泵4的控制信号输入端连接。真空泵4的进气口与负压罐2顶部密封连接。在负压罐底2部还设置有排凝阀17，排凝阀17入口与负压罐2底部连接。
第一手动阀9和第二手动阀14处于常开状态，当设备出现故障时，可以手动关闭第一手动阀9和第二手动阀14，断开储油罐1和设备油箱11、负压罐2和储油罐1的连接，实现***保护。或者在自动控制***不能正常运转时，可以用手动阀进行操作，使***处于手动操控工作状态。
本实施例中各控制回路均采用同一控制器23进行控制，控制器23可以采用PLC控制器或单片机，统一设定控制参数，也可以每一控制回路采用独立的控制器，但控制***变得复杂。
具体工作方式：
通过控制器23设定和调整储油罐1和负压罐2正常工作时的工作压力值，负压罐的真空度要高于储油罐的真空度。
第一手动阀9和第二手动阀14处于常开状态。按下启动按钮，控制程序运行，真空泵4启动，当第二压力传感器22测得的负压罐2内负压值达到定值时,第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给电磁阀15，第二电磁阀15开启。由于储油罐1里的压力为标准大气压，负压罐2的压力为负压，空气依次通过第二单向阀13、第二手动阀14和第二电磁阀15，从储油罐1流入负压罐2，使储油罐1也成负压状态。当第一压力传感器21测得的储油罐1内负压值达到定值时,第一压力传感器21将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给第一电磁阀8和第二电磁阀15，第一电磁阀8开启，第二电磁阀关闭15。此时真空泵4继续工作。当第二压力传感器22测得的负压罐2内负压值达到设定值时,第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给真空泵4，真空泵4停止工作。由于储油罐1中为负压，设备油箱11中为标准大气压，设备油箱11中的油品依次通过软管和过滤器19、第一单向阀10、第一手动阀9和第一电磁阀8流入储油罐1中。当储油罐1中的油品液面高于高位报警液面后，液位计6将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给油泵3，油泵3启动。油泵3的出油口接油桶20，将油品注入油桶20中。油泵3排油时储油罐1内液位下降，使储油罐内压力降低，维持所需真空度。当设备油箱内油基本被抽出使油面低于软管入口时，空气与油同时被吸入储油罐，因此收油***仍然可以继续抽出油箱残油。由于进气，造成储油罐1内压力升高，负压值降低，此时负压发生装置开始工作以维持储油罐所需负压值。
具体为：在***运行中，若第一压力传感器21测得的储油罐1内的负压值低于定值时，第一压力传感器21将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给第二电磁阀15，第二电磁阀15开启，使储油罐1中的负压值提高，当第一压力传感器21测得的储油罐1内的负压值达到定值时，第一压力传感器21将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给第二电磁阀15，第二电磁阀15关闭。此时，负压罐1中的负压值低于定值，第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给真空泵4，真空泵4启动，当二压力传感器22测得的负压罐2内负压值达到定值时,第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给真空泵4，真空4泵停止。
若第二电磁阀15开启后，第一压力传感器21测得的储油罐1中的负压值还低于定值时，此时第二压力传感器22测得的负压罐2中的真空度也必然低于定值，第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给真空泵4，真空泵4启动，第一压力传感器21测得的储油罐1中的负压值首先到达定值，第一压力传感器21测得的储油罐1中的负压值达到定值后，第一压力传感器21将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给第二电磁阀15，第二电磁阀15关闭。此时，负压罐2中的真空度低于定值，真空泵4继续工作，当第二压力传感器22测得的负压罐2内负压值达到定值时,第二压力传感器22将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给真空泵4，真空泵4停止。
在油泵3运转时，若储油罐1中的液位低于低位报警时，低位报警器7将信号传输给控制器23，控制器23将信号传输给油泵3，油泵3停止。
当设备油箱11中的油品被转移出来后，按停止键，油泵3和真空泵4停止，第一电磁阀8和第二电磁阀15关闭。
空气中的水分和油气在负压罐2中凝结成液态水和液态油，可以通过负压罐2底部的排凝阀17排出罐体。
在***设备运行时，可以随时通过关闭第一手动阀9来断开储油罐1和设备油箱11的连接，还可以通过关闭第二手动阀14来断开负压罐2和储油罐1的连接。
在任何条件下，按停止键，油泵3和真空泵4停止，第一电磁阀8和第二电磁阀15关闭。
所述环保密闭收油***安装在底部带滚轮的平台或支架上（图中省略），形成移动的环保密闭收油***，以使一套***可以用于多台设备排油。
Claims (10)
1.一种环保密闭收油***，其特征在于：包括储油罐（1）和负压发生装置，所述储油罐（1）上部与负压发生装置密封连接，在储油罐（1）上还设置有第一真空表（12），储油罐（1）上部进油口设置有阀门和进油管。
2.如权利要求1所述的环保密闭收油***，其特征在于：所述负压发生装置包括负压罐（2）和真空泵（4），负压罐（2）的上部与储油罐（1）上部通过带阀门的管路密封连接，真空泵（4）的进气口与负压罐（2）上部密封连接，在负压罐（2）上还设置有第二真空表（16）。
3.如权利要求2所述的环保密闭收油***，其特征在于：所述储油罐（1）上部进油口处的阀门包括第一电磁阀（8），所述负压罐（2）的上部与储油罐（1）上部连接管路上的阀门包括第二电磁阀（15），所述储油罐（1）上设置有第一压力传感器（21），第一压力传感器（21）的信号输出端与控制器（23）的信号输入端连接，控制器（23）的信号输出端与第一电磁阀（8）和第二电磁阀（15）的信号输入端连接；所述负压罐（2）上设置有第二压力传感器（22），第二压力传感器（22）的信号输出端与控制器（23）的信号输入端连接，控制器（23）的信号输出端与真空泵（4）的控制信号输入端连接。
4.如权利要求2或3所述的环保密闭收油***，其特征在于：还包括排凝阀（17），所述排凝阀（17）入口与负压罐（2）底部密封连接。
5.如权利要求1所述的环保密闭收油***，其特征在于：还包括油泵（3），储油罐（1）的底部与油泵（3）的进油口密封连接，油泵（3）的出油口与第三单向阀（18）的进油口密封连接，第三单向阀（18）的出油口连接油桶（20）。
6.如权利要求5所述的环保密闭收油***，其特征在于：还包括液位计（5），所述液位计（5）安装在储油罐（1）上，液位计（5）的输出连接控制器的输入，控制器的输出连接所述油泵（3）的控制信号输入端。
7.如权利要求3所述的环保密闭收油***，其特征在于：储油罐（1）上部进油口的阀门还包括第一手动阀（9）和第一单向阀（10），所述第一单向阀（10）的进油口与进油管的出油端密封连接，第一单向阀（10）的出油口与第一手动阀（9）的进油口密封连接，第一手动阀（9）的出油口与第一电磁阀（8）进油口密封连接。
8.如权利要求7所述的环保密闭收油***，其特征在于：还包括过滤器（19），所述过滤器（19）的进油口与进油管的出油端密封连接，过滤器的出油口与第一单向阀（10）的进油口密封连接。
9.如权利要求2所述的环保密闭收油***，其特征在于：所述负压罐（2）的上部与储油罐（1）上部连接管路上的阀门还包括第二手动阀（14）和第二单向阀（13）。
10.如权利要求2所述的环保密闭收油***，其特征在于：所述环保密闭收油***安装在底部带滚轮的平台或支架上。
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