CN203737988U - 一种压力铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力铸造模具,属于压力铸造模具领域,其结构包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧;弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构,弹簧护罩与导向套为同轴分布,弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构,弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上,弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上,下模型腔为圆柱空心结构,导向套内径与下模型腔外径相等,下模型腔内径与上模滑块外径相等,起模滑块由两段圆柱体结构组成,起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。本实用新型使用过程中压力传递采用弹性传递方式,在保证传递一定压力的同时起到了设备的自我保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力铸造模具,属于压力铸造模具领域。
背景技术
压力铸造的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:1、产品质量好,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件;例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为 0.7mm;最小螺距为0.75mm;2、生产效率高,机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化;3、经济效果优良,由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点;一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料;既节省装配工时又节省金属。
压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快;目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件;目前压力铸造模具中的压力供给装置大部分采用刚性压力传输方式,该种方式在压力较大时对设备有一定的损伤,严重时甚至造成压力杆断裂。
发明内容
本实用新型针对目前压力铸造模具中采用刚性压力传递的方式,存在安全隐患的问题,设计了一种压力铸造模具。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
该压力铸造模具包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧;弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构,弹簧护罩与导向套为同轴分布,弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构,弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上,弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上,下模型腔为圆柱空心结构,导向套内径与下模型腔外径相等,下模型腔内径与上模滑块外径相等,起模滑块由两段圆柱体结构组成,起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。
所述上模基体底面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
所述上模滑块顶面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
本实用新型有如下优点:1.本实用新型新颖独特,使用过程中压力传递采用弹性传递方式,在保证传递一定压力的同时起到了设备的自我保护作用;2.材质价格低廉,制作成本低,应用性广。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面图。
图2为本实用新型整体装配图。
图中:上模基体1、弹簧护罩2、导向套3、上模滑块4、下模型腔5、起模滑块6、弹簧7。
具体实施方式
如图1、2所示:一种压力铸造模具,其结构包括:上模基体1、弹簧护罩2、导向套3、上模滑块4、下模型腔5、起模滑块6、弹簧7;弹簧护罩2与导向套3均为圆柱筒形结构,弹簧护罩2与导向套3为同轴分布,弹簧护罩2与导向套3的上顶面与上模基体1为一体式结构,弹簧7上端固定于上模基体1底面中心的凸起上,弹簧7下端固定在上模滑块4上面中心的凸起上,下模型腔5为圆柱空心结构,导向套3内径与下模型腔5外径相等,下模型腔5内径与上模滑块4外径相等,起模滑块6由两段圆柱体结构组成,起模滑块6上段外径与下模型腔5内径相等;上模基体1底面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧7内孔孔径相等;上模滑块4顶面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧7内孔孔径相等。
本实施例所描述的压力铸造模具,使用时,熔化的金属液注入下模型腔5内,此时将上模基体1下移,下移过程中上模滑块4进入下模型腔5内并对金属液加压,待冷却成型后将上模基体1上移卸载,待上模滑块4移出下模型腔5后将起模滑块6上移使得成型的零件松动脱模。
上述实施例只是一种优选的方案,明显的,该实施例可作其它改动,如:下模型腔5内孔截面采用其他所需形状,并且上模滑块4和起模滑块6的截面形状对应改变。
上述改动后的方案虽不如本实施例的优越,却也明显优于现有技术。
Claims (3)
1.一种压力铸造模具,结构包括上模基体、弹簧护罩、导向套、上模滑块、下模型腔、起模滑块、弹簧;其特征是:弹簧护罩与导向套均为圆柱筒形结构,弹簧护罩与导向套为同轴分布,弹簧护罩与导向套的上顶面与上模基体为一体式结构,弹簧上端固定于上模基体底面中心的凸起上,弹簧下端固定在上模滑块上面中心的凸起上,下模型腔为圆柱空心结构,导向套内径与下模型腔外径相等,下模型腔内径与上模滑块外径相等,起模滑块由两段圆柱体结构组成,起模滑块上段外径与下模型腔内径相等。
2.根据权利要求1所述的一种压力铸造模具,其特征是:上模基体底面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
3.根据权利要求1所述的一种压力铸造模具,其特征是:上模滑块顶面中心有凸起,所述凸起直径与弹簧内孔孔径相等。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109434086A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-08 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 一种单模浇铸机的模具定位机构 |
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