CN203729343U - 一种有关地下连续墙的接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下连续墙工程施工技术领域，具体是一种有关地下连续墙的接头装置，包括工字钢和钢筋笼，该装置接头采用双腹板工字钢，双腹板工字钢左右侧壁内腔中间位置等距离等间隔设有上下排列的若干根左钢筋和右钢筋，若干根左右钢筋数目相同，平行排列，若干个一期工程的槽段钢筋笼嵌入到双腹板工字钢左侧壁内腔，沿工字钢左侧壁内腔及相对应的左钢筋交界的地方采用焊接连接在一起，若干个二期工程的槽段钢筋笼***连接到双腹板工字钢右侧壁内腔。本实用新型使得工字钢接头能够更好地咬合接头左右两侧的钢筋笼，提高整体刚度，使地下连续墙连接更加牢固可靠，提高地下连续墙的抗渗透能力和抗剪能力，而且易于制造和安装。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及地下连续墙工程施工技术领域，具体是一种有关地下连续墙的接头装置。
[背景技术]
地下连续墙是由多个单元墙体通过接头连接起来的地下构筑物，由于施工器械与工艺原因，施工过程中，先进行一期单元墙体施工，再进行二期墙体单元施工，一、二期单元墙段通过接头连接。在现有的技术中，地下连续墙分段墙体之间的连接有多种不同构造的连接形式。根据不同的要求可使用铰接或刚接，如铰接的有锁口管，刚接的有穿孔钢板接头，H型钢接头和十字板钢***式接头。由于在传统的地下连续墙接头中，一般不需要承受较大的剪力，采用锁口管或十字板钢接头即可满足工程要求。但是，一些大型结构过程中，地下连续墙的接头需要承受极大的剪力，现有的常规施工工法和接头无法满足其抗剪要求。
地下连续墙接头是连接先后施工的两片地下连续墙的重要构建，地下连续墙接头不但要求连接牢固，还要求具有较好的抗渗透性能。原有地下连续墙接头因工字钢接头翼缘板宽度有限，不能达到全部刚性连接效果，尤其是深基坑工程中，很容易出现地下连续墙接头处出现裂缝而导致抗剪性能和抗渗透性能的降低。
[实用新型内容]
本实用新型是为了解决现有技术中地下连续墙的接头无法满足抗剪要求的缺点，提供一种抗渗透能力和抗剪能力较强的、同时易于制作和安装的地下连续墙接头装置。
为了实现上述目的，提供一种有关地下连续墙的接头装置，包括工字钢和钢筋笼，该装置接头采用双腹板工字钢2，双腹板工字钢2左右侧壁内腔中间位置等距离等间隔设有上下排列的若干根左钢筋4和右钢筋5，若干根左右钢筋数目相同，平行排列，若干个一期工程的槽段钢筋笼嵌入到双腹板工字钢2左侧壁内腔，沿工字钢左侧壁内腔及相对应的左钢筋交界的地方采用焊接连接在一起，若干个二期工程的槽段钢筋笼3左侧壁中间设有插孔，若干个二期工程的槽段钢筋笼6***连接到双腹板工字钢2右侧壁内腔，所述的插孔与相对应的右钢筋嵌入连接，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋交界的地方采用焊接连接在一起。
若干个一期工程槽段钢筋笼1右侧壁中间设有插孔，若干个一期工程的槽段钢筋笼***连接到双腹板工字钢2左侧壁内腔，所述的插孔与相对应的左钢筋嵌入连接。
若干个二期工程的钢筋笼3嵌入到双腹板工字钢2右侧壁内腔，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋5交界的地方采用焊接连接在一起。
所述的左钢筋4和右钢筋5的长度为双腹板工字钢2单边翼缘宽度的一半，左钢筋4和右钢筋5的直径大于等于16mm的带肋钢筋。
若干根左钢筋4和若干根右钢筋5上的第一根钢筋与双腹板工字钢2顶端的距离为左钢筋4或右钢筋5的长度，上下两相邻钢筋的中心间距为左钢筋4或右钢筋5长度的2-2.5倍。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
本实用新型在腹板两侧增加定间距的带肋钢筋，同时钢筋接头处特有形状，使得工字钢接头在工字钢翼板长度有限的情况下能够更好地咬合接头左右两侧的钢筋笼，提高整体刚度，使地下连续墙的一、二期连接更加牢固可靠，大大提高地下连续墙的抗渗透能力和抗剪能力，而且易于制造和安装。
[附图说明]
图1为本实用新型的截面示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为本实用新型的立体示意图；
图4为本实用新型的立体正视图；
图5为本实用新型的立体俯视图；
图6为本实用新型的立体侧视图；
图中：1.一期工程槽段钢筋笼2.双腹板工字钢3.二期工程的槽段钢筋笼4.左钢筋5.右钢筋；
指定图1作为本实用新型的摘要附图。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1～图6，一种有关地下连续墙的接头装置，包括工字钢和钢筋笼，该装置接头采用双腹板工字钢2，双腹板工字钢2左右侧壁内腔中间位置等距离等间隔设有上下排列的若干根左钢筋4和右钢筋5，若干根左右钢筋数目相同，平行排列，若干个一期工程的槽段钢筋笼嵌入到双腹板工字钢2左侧壁内腔，沿工字钢左侧壁内腔及相对应的左钢筋交界的地方采用焊接连接在一起，若干个二期工程的槽段钢筋笼3左侧壁中间设有插孔，若干个二期工程的槽段钢筋笼6***连接到双腹板工字钢2右侧壁内腔，插孔与相对应的右钢筋嵌入连接，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋交界的地方采用焊接连接在一起。
若干个一期工程槽段钢筋笼1右侧壁中间设有插孔，若干个一期工程的槽段钢筋笼***连接到双腹板工字钢2左侧壁内腔，插孔与相对应的左钢筋嵌入连接。
若干个二期工程的钢筋笼3嵌入到双腹板工字钢2右侧壁内腔，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋5交界的地方采用焊接连接在一起。
左钢筋4和右钢筋5的长度为双腹板工字钢2单边翼缘宽度的一半，左钢筋4和右钢筋5的直径大于等于16mm的带肋钢筋。
若干根左钢筋4和若干根右钢筋5上的第一根钢筋与双腹板工字钢2顶端的距离为左钢筋4或右钢筋5的长度，上下两相邻钢筋的中心间距为左钢筋4或右钢筋5长度的2-2.5倍。
实施例2
本实用新型的具体实施方法如下：
（1）.预制一期工程的钢筋笼1：一期钢筋笼1在制作过程中与双腹板工字钢2相接的一端钢筋必须弯起，弯曲的角度根据下述规则确定：确保钢筋弯曲后的端部距左钢筋4端部距离为5cm左右，同时确保钢筋弯曲转折点与左钢筋4中心对齐；
（2）.预制双腹板工字钢2：首先根据设计图纸确定双腹板工字钢2翼缘宽度和腹板高度，然后现场焊接成型，根据要求制作左钢筋4，然后将左钢筋4与双腹板工字钢2焊接成型；
（3）.第1步与第2步完成后，将一期钢筋笼1焊接在双腹板工字钢2一端，焊接时要确保能够将两者牢固连接在一起为要求；
（4）.预制二期工程的钢筋笼3：二期钢筋笼3在制作过程中左右两端钢筋必须弯起，弯曲的角度根据下述规则确定：确保钢筋弯曲后的端部距右钢筋5端部距离为5cm左右，同时确保钢筋弯曲转折点与右钢筋5中心对齐，该类型钢筋笼制作数量钢筋笼总数减2个；
（5）.第4步完成后，将二期钢筋笼3焊接在一个新的双腹板工字钢2一端，焊接时要确保能够将两者牢固连接在一起为要求；
（6）.一期槽段安装：待一期开挖槽段成型后将第3步制作的一期钢筋笼1与双腹板工字钢2焊接成一体的构件放入槽中，然后浇筑混凝土；
（7）.中间槽段安装：此后进行二期槽段开挖，待二期槽段开挖完成后，将第4步制作的二期钢筋笼3与双腹板工字钢2焊接成一体的构件放入槽中，放入过程中需要注意以下事项：将第4步制作的构件中无双腹板工字钢2一端***第6步中的双腹板工字钢2另外一端，中间槽段安装就按照本步骤逐个按照；
（8）.最后槽段安装：将第1步制作的钢筋笼1直接***双腹板工字钢2另外一端，然后浇筑混凝土成型。
本实用新型使地下连续墙之间的连接更加牢固可靠，可大大提高地下连续墙的抗渗透能力和抗剪能力，而且易于制造和安装。
Claims (5)
1.一种有关地下连续墙的接头装置，包括工字钢和钢筋笼，其特征在于该装置接头采用双腹板工字钢（2），双腹板工字钢（2）左右侧壁内腔中间位置等距离等间隔设有上下排列的若干根左钢筋（4）和右钢筋（5），若干根左右钢筋数目相同，平行排列，若干个一期工程的槽段钢筋笼嵌入到双腹板工字钢（2）左侧壁内腔，沿工字钢左侧壁内腔及相对应的左钢筋交界的地方采用焊接连接在一起，若干个二期工程的槽段钢筋笼（3）左侧壁中间设有插孔，若干个二期工程的槽段钢筋笼（3）***连接到双腹板工字钢（2）右侧壁内腔，所述的插孔与相对应的右钢筋嵌入连接，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋交界的地方采用焊接连接在一起。
2.如权利要求1所述的一种有关地下连续墙的接头装置，其特征在于若干个一期工程槽段钢筋笼（1）右侧壁中间设有插孔，若干个一期工程的槽段钢筋笼***连接到双腹板工字钢（2）左侧壁内腔，所述的插孔与相对应的左钢筋嵌入连接。
3.如权利要求1所述的一种有关地下连续墙的接头装置，其特征在于若干个二期工程的钢筋笼（3）嵌入到双腹板工字钢（2）右侧壁内腔，沿工字钢右侧壁内腔及相对应的右钢筋（5）交界的地方采用焊接连接在一起。
4.如权利要求1所述的一种有关地下连续墙的接头装置，其特征在于所述的左钢筋（4）和右钢筋（5）的长度为双腹板工字钢（2）单边翼缘宽度的一半，左钢筋（4）和右钢筋（5）的直径大于等于16mm的带肋钢筋。
5.如权利要求1所述的一种有关地下连续墙的接头装置，其特征在于若干根左钢筋（4）和若干根右钢筋（5）上的第一根钢筋与双腹板工字钢（2）顶端的 距离为左钢筋（4）或右钢筋（5）的长度，上下两相邻钢筋的中心间距为左钢筋（4）或右钢筋（5）长度的2-2.5倍。
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